CN201512441U - 一种污水处理为中水的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种将污水处理为中水的设备，一种将污水处理为中水的设备，按如下方式串联连接：管道混合器、微涡絮凝反应澄清池、高效纤维滤池、中间水池、集成膜系统和清水池；管道混合器出水口连接微涡絮凝反应澄清池进水口，微涡絮凝反应澄清池出水口连接高效纤维滤池上部进水口，高效纤维滤池底部的出水口连接中间水池的进水口，中间水池底部出水口连接集成膜系统中进水泵上，集成膜系统出水口连接在清水池的进水口。本实用新型效果：为电厂提供污水回用设备，以反渗透装置的脱盐作用为中心，依次以微涡絮凝、高效纤维过滤和超滤作为反渗透系统的预处理工艺，保证反渗透装置稳定运行，其出水作为电厂循环冷却系统的补水，造价和费用低。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是污水处理为中水的设备，特别涉及的是经多级预处理出水与反渗透脱盐出水勾兑的污水处理为中水的设备。
背景技术：
我国华北、东北、西北地区煤炭资源丰富，但水资源严重短缺，水质日趋恶化，已成为制约我国缺水地区电力发展的重要因素。在开放式循环冷却水系统中，循环冷却水会产生水量损失，含盐量、氯离子、硫酸根、钙镁离子和碳酸氢根的含量较高，使循环冷却系统结垢倾向较大，会降低了换热器换热率。因而产生了节水与降低浓缩倍率的矛盾。为环保和节水，将循环冷却排污水进行回收已成为趋势。
现有技术中的膜分离技术处理污水与其他污水处理方法相比较，具有能耗及运行费用低、效率高、工艺简单、出水水质好、膜组件简洁紧凑、易于自动化操作、维护方便等优点，目前倍受人们的青睐。
反渗透对其进水水质有着比较严格的要求，多个运行的系统表明，不合格的预处理将导致反渗透膜迅速被污堵，造成频繁清洗，产水水质下降，因此通常需要对原水进行适当的预处理，以去除原水中存在的悬浮物、胶体、有机物等，反渗透传统的预处理工艺为：
循环水排污水-＞水力循环澄清池-＞无阀滤池-＞多介质过滤器-＞活性炭过滤器。
但是当原水为循环水排污水时，上述工艺不能完全满足反渗透的进水要求，采用反渗透处理最大的问题是预处理和细菌的控制，循环水排污水污染物浓度相对较高、波动大，预处理要求相对复杂。传统预处理工艺在冬天运行时，温度较低，细菌问题不突出；到夏天气温高时，循环水处理的时候细菌孳生是大问题，这样会致使反渗透系统出现微生物污染问题。如果使用次氯酸钠作为反渗透系统的杀菌剂，还需注意脱氯问题，活性碳可以作为脱氯装置，但由于脱氯之后，保安过滤器和反渗透系统就没有余氯，仍会导致细菌问题，所以一般在保安过滤器之后定期投加反渗透专用的非氧化性杀菌剂，控制微生物孳生的问题。
超滤技术能够有效的解决这一问题，超滤对于水中各种污染物质和微生物的去除率非常高，经过超滤处理后，水的浊度能够降到0.1～l NTU，污染指数SDI降到l以下。
现有技术超滤/微滤(UF/MF)系统预处理设备和工艺存在以下不足：工程造价比较高；电厂运行过程中，循环排放污水往往掺杂其它生产废污水，使得原水水质发生一定的波动，造成集成膜系统稳定稳定性差等。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种微涡絮凝、高效纤维过滤和超滤作为反渗透多级预处理，将纤维过滤后的出水与反渗透脱盐后的出水进行勾兑作为中水的一种将污水处理为中水的设备。
解决上述技术问题的技术方案是：一种将污水处理为中水的设备，所述一种将污水处理为中水的设备，按如下方式串联连接的有：管道混合器、微涡絮凝反应澄清池、高效纤维滤池、中间水池、集成膜系统和清水池；所述管道混合器的出水口连接在微涡絮凝反应澄清池进水口，微涡絮凝反应澄清池的出水口连接在高效纤维滤池上部的进水口，位于高效纤维滤池底部的出水口连接在中间水池的进水口，中间水池底部的出水口连接在集成膜系统中的进水泵上，集成膜系统的出水口连接在清水池的进水口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型以反渗透装置的脱盐作用为中心，依次以微涡絮凝、高效纤维过滤和超滤作为预处理，在未设置原水调节池，保证了反渗透装置的稳定运行。本实用新型采用混水方案，有效降低造价和运行费用。本实用新型提供了电厂循环冷却排污水回用的设备，出水作为电厂循环冷却系统的补水，设备及工艺设计合理，且操作简单，运行稳定，出水各项指标均能满足回用要求；建设和运行费用低。对类似的中水回用工程的设计与运行具有一定的指导和借鉴意义。
附图说明
图1是本实用新型设备连接示意图。
《附图中主要序号的说明》
1：污水 1-2、1-3、1-4、1-5、1-6、1-7：出水 2：无机混凝剂
3：消毒剂 4：管道混合器 5：微涡絮凝反应澄清池 5-1：进水口
5-2：出水口 5-3：絮凝反应区 5-4：沉淀澄清区 5-5：隔油装置
5-6：空心球填料 5-7：斜管 6：高效纤维滤池 6-1：纤维球填料
6-2：通风管 6-3：进水口 6-4：出水口 7：中间水池
7-1：进水口 7-2：溢流管 7-3：出水口 7-4：反洗泵
8：集成膜系统 8-1：进水泵 8-2：连续超滤装置 8-3：反渗透装置
8-4：出水口 9：清水池 9-1：泵 9-2：进水口
9-3：出水口 10：风机间 10-1：风机
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。
图1是本实用新型设备连接示意图。
如图1所示，本实用新型提供一种将污水处理为中水的设备，所述一种将污水处理为中水的设备，按如下方式串联连接的有：管道混合器4、微涡絮凝反应澄清池5、高效纤维滤池6、中间水池7、集成膜系统8和清水池9。所述管道混合器4的出水口连接在微涡絮凝反应澄清池5进水口5-1，微涡絮凝反应澄清池5的出水口5-2连接在高效纤维滤池6上部的进水口6-3，位于高效纤维滤池6底部的出水口6-4连接在中间水池7的进水口7-1，中间水池7底部的出水口7-3连接在集成膜系统8中的进水泵8-1上，集成膜系统8的出水口8-4连接在清水池9的进水口9-2。
所述高效纤维滤池6内装有纤维球填料6-1，在纤维球填料6-1的下部安装通风管6-2，在高效纤维滤池6内的底部设置有反洗装置。
所述反洗装置是安装在中间水池7中的反洗泵7-4，反洗泵7-4的出水口设置在高效纤维滤池6内的底部。
所述反洗装置是安装在高效纤维滤池6外侧风机间10中的风机10-1，风机10-1进风口连接高效纤维滤池6内的底部。
在微涡絮凝反应池5的絮凝反应区5-3安装空心球填料5-6；在微涡絮凝反应池5的沉淀澄清区5-4安装斜管5-7；出水端安装隔油装置5-5。
下面对本实用新型涉及的的工艺进行说明：
本实用新型涉及一种将污水处理为中水的工艺，所述工艺采用纤维过滤出水与反渗透出水勾兑工艺，其工艺按如下阶段依次进行：
1)絮凝加药阶段：污水1、无机混凝剂2和消毒剂3同时进入混合器4充分混合，混合后的污水进入微涡絮凝反应澄清池5进行絮凝沉淀、澄清和隔油处理，去除大部分固体悬浮物浮油；
2).纤维过滤阶段：经过絮凝加药阶段处理后的出水1-2溢流进入高效纤维滤池6，进一步去除固体悬浮物；
3).配水阶段：从上述纤维过滤阶段的高效纤维滤池6下部流出过滤后的出水1-3进入中间水池7，在中间水池7上部设定位置设置有溢流管7-2，经溢流管7-2的出水1-6进入清水池9；
4).集成膜系统处理阶段：由泵8-1将中间水池7中的50％出水1-4经下部出水口7-3送入集成膜系统8内的连续超滤装置8-2中过滤，经连续超滤装置8-2过滤后的出水进入反渗透装置8-3进行脱盐；
5).勾兑阶段：经集成膜系统8内反渗透装置8-3脱盐处理后的出水1-5与中间水池7溢流的纤维过滤水1-6在清水池9中进行勾兑，其出水1-7为中水。
所述无机混凝剂2是聚合氯化铝、聚合氯化铁、硫酸亚铁其中之一；所述消毒剂3是二氧化氯、次氯酸钠、氯气其中之一。
所述配水阶段中，经溢流管7-2进入清水池9的出水1-6约占中间水池7水量的50％。
上述工艺1)絮凝加药阶段中，无机混凝剂2选用聚合氯化铝，消毒剂3选用二氧化氯，同时进入混合器4充分混合并保证一定的余氯，防止细菌滋生之后进入微涡絮凝反应澄清池5进行絮凝反应和澄清，去除大部分固体悬浮物，此段作为集成膜系统处理阶段的初级预处理。
上述工艺2)纤维过滤阶段中，经过絮凝沉淀、澄清和隔油处理后的出水1-2溢流进入高效纤维滤池6，进一步去除固体悬浮物，此段作为集成膜系统处理阶段的次级预处理。
上述工艺3)配水阶段，在中间水池7中经溢流管7-2的出水1-6进入清水池9的水量约占原污水水量的50％，达到了配水的目的。
在所述配水阶段，中间水池7内设置溢流管7-2，使纤维过滤出水1-6在这里进行分配。中间水池7内安装反洗泵7-4对高效纤维滤池6进行定期反洗，反洗时采用风机10-1排出的气和反洗泵7-4排出的水混合反洗。
上述工艺4)集成膜系统处理阶段，是以连续超滤装置8-2作为反渗透装置8-3的预处理，为反渗透装置8-3提供最大限度的保护，其出水的水质指标完全能够满足反渗透装置8-3的进水水质要求，保障反渗透装置8-3的进水水质。
下面对本实用新型涉及的原理进一步详述：
本实用新型包括对原水物理和化学的作用。本实用新型实施例无机混凝剂2选用聚合氯化铝，消毒剂3选用二氧化氯，同时进入混合器4充分混合并保证一定的余氯，防止细菌孳生；之后进入微涡絮凝反应澄清池5进行絮凝反应和澄清，去除大部分固体悬浮物此段作为集成膜系统的初级预处理。
由于出水直接用作循环冷却水，为提高产水率，降低造价并能符合循环冷却水补充水的水质指标，采用勾兑方案，即微涡流絮凝和高效滤池处理水的50％经双膜系统处理水，与剩余的50％微涡流絮凝和高效滤池处理水相混合的工艺。部分纤维过滤出水经集成膜系统，即超滤膜加反渗透处理达到脱盐的目的。连续超滤作为反渗透工艺系统的预处理，高分子材料的超滤膜对水溶液中杂质的分离是分子级的，它可分离液相中直径在50A-2000A(0.05靘0.2靘)的分子和大分子(分子量1万-10万)，可截留病毒细菌、胶体、大有机分子、油脂、蛋白质、悬浮物等，为反渗透提供最大限度的保护，其出水的水质指标完全能够满足反渗透装置的进水水质要求。
Claims (5)
1.一种将污水处理为中水的设备，其特征在于，所述一种将污水处理为中水的设备，按如下方式串联连接的有：管道混合器(4)、微涡絮凝反应澄清池(5)、高效纤维滤池(6)、中间水池(7)、集成膜系统(8)和清水池(9)；所述管道混合器(4)的出水口连接在微涡絮凝反应澄清池(5)进水口(5-1)，微涡絮凝反应澄清池(5)的出水口(5-2)连接在高效纤维滤池(6)上部的进水口(6-3)，位于高效纤维滤池(6)底部的出水口(6-4)连接在中间水池(7)的进水口(7-1)，中间水池(7)底部的出水口(7-3)连接在集成膜系统(8)中的进水泵(8-1)上，集成膜系统(8)的出水口(8-4)连接在清水池(9)的进水口(9-2)。
2.根据权利要1中所述一种将污水处理为中水的设备，其特征在于，所述高效纤维滤池(6)内装有纤维球填料(6-1)，在纤维球填料(6-1)的下部安装通风管(6-2)，在高效纤维滤池(6)内的底部设置有反洗装置。
3.根据权利要2中所述一种将污水处理为中水的设备，其特征在于，所述反洗装置的水反洗系统是安装在中间水池(7)中的反洗泵(7-4)，反洗泵(7-4)的出水口设置在高效纤维滤池(6)内的底部。
4.根据权利要2中所述一种将污水处理为中水的设备，其特征在于，所述反洗装置的气反洗系统是安装在高效纤维滤池(6)外侧风机间(10)中的风机(10-1)，风机(10-1)进风口连接在高效纤维滤池(6)内的底部。
5.根据权利要1中所述一种将污水处理为中水的设备，其特征在于，在微涡絮凝反应池(5)的絮凝反应区(5-3)安装空心球填料(5-6)；在微涡絮凝反应池(5)的沉淀澄清区(5-4)安装斜管(5-7)；出水端安装隔油装置(5-5)。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Owner name: TIANJIN WATER INDUSTRIAL ENGINEERING EQUIPMENT CO. Free format text: FORMER OWNER: ZHANG DAQUN Effective date: 20130114 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 300110 NANKAI, TIANJIN TO: 300070 HEPING, TIANJIN |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130114 Address after: 300070 Tianjin Heping District, Wei Jin Road and new road junction Garley Building 1906-1908 Patentee after: Tianjin Water Industry Engineering Equipment Co., Ltd. Address before: 300110 Tianjin city Nankai District the Yellow River Tianxiang bridge waterside garden 7-3-601 Patentee before: Zhang Daqun |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHANG DAQUN Free format text: FORMER OWNER: TIANJIN WATER INDUSTRIAL ENGINEERING EQUIPMENT CO., LTD. Effective date: 20130412 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 300070 HEPING, TIANJIN TO: 300110 NANKAI, TIANJIN |
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Effective date of registration: 20130412 Address after: 300110 Tianjin city Nankai District the Yellow River Tianxiang bridge waterside garden 7-3-601 Patentee after: Zhang Daqun Address before: 300070 Tianjin Heping District, Wei Jin Road and new road junction Garley Building 1906-1908 Patentee before: Tianjin Water Industry Engineering Equipment Co., Ltd. |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY ENGINEERING CO., LTD. TIA Free format text: FORMER OWNER: ZHANG DAQUN Effective date: 20130520 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 300110 NANKAI, TIANJIN TO: 300384 NANKAI, TIANJIN |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130520 Address after: 300384 Tianjin city Alex Hua Tian Huayuan Industrial District Road No. 8 Building 1402 room Haitai Information Plaza D Patentee after: Tianjin Aijie Environmental Protection Technology Engineering Co., Ltd. Address before: 300110 Tianjin city Nankai District the Yellow River Tianxiang bridge waterside garden 7-3-601 Patentee before: Zhang Daqun |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100623 Termination date: 20170930 |