CN105712532A - 一种视窗玻璃加工废水处理及回用工艺 - Google Patents

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Abstract

一种视窗玻璃加工废水处理及回用工艺，废水处理包括高效沉淀池和纤维滤池，高效沉淀池包括快速混合区、慢速反应区、沉淀分离区和出水混合区，纤维滤池包括配水区、过滤区和反冲洗区，污水在快速混合区与PAC药剂搅拌混合，PAC药剂投加量为8?15mg/L，混合时间为1?2min，采用机械式搅拌器；污水在慢速反应区PAM药剂与混合，PAM药剂投加量为1?5mg/L，反应时间为10?20min，采用机械式搅拌器；污水在沉淀分离区进行固液分离，沉淀时间为40?60min，采用机械刮泥机和螺杆泵联合排泥；污水在出水混合区与稀硫酸混合调节PH值，并投加PAC，配水区对污水进行流量孔控制，过滤区采用纤维滤料，厚度0.8?1.1m，过滤速度15?25m/h；本发明工艺简单，对研磨废水具有很好的处理效果。

Description

一种视窗玻璃加工废水处理及回用工艺
技术领域
本发明属于废水处理工艺，具体为一种视窗玻璃加工废水处理及回用工艺。
背景技术
纤维过滤是以纤维滤料为技术核心的过滤器。它具有颗粒滤料反冲洗洗净度高、反冲洗及初滤水耗水量少的优点；又有纤维过滤料比表面积大、过滤精度高、截污量大、滤床空隙率高的优点；同时还具有适应不同介质能力强、反冲洗效果好、滤床利用率大的特点。过滤时，纤维过滤料在滤器中形成孔隙由上而下是呈上大下小梯度变化分布的近乎理想的滤床，滤床的该结构有利于水中固体悬浮物的有效分离，大的固体悬浮物将在上部被截留，而小的未能被截留的固体悬浮物将下行，由于滤床的空隙逐渐变小，必将在下部被截留。从而在滤器中由纤维过滤料形成的滤床不仅具有过滤的高精度，同时也具有过滤的高滤速。滤器反冲洗时，在水流、气流的强力冲击下，滤床膨胀，滤料上浮，纤维丝束逐步呈膨松状态，由于旋翼式纤维过滤料长有旋翼，其旋翼带动纤维丝束作不充分的旋转，摇摆，相互冲击，从而大大地加速了纤维丝束上附着的悬浮颗粒的分离，提高了滤料的清洗速度，节约了反冲洗的用水量，节省了反冲洗的能源。
纤维过滤特点：1、过滤精度高，出水水质好：对水体中的悬浮颗粒的去除率最高可达98%，另外对各种大分子有机物、胶体、病毒、细菌等也有一定的去除作用；2、过滤速度快：由于采用纤维滤料，显著增加了滤床的孔隙率，提高了过滤速度，为普通砂滤器的3～4倍；3、反冲洗彻底、用水量少：反冲洗时旋翼带动纤维丝束作不充分的旋转，摇摆，相互冲击，从而大大地加速了纤维丝束上附着的悬浮颗粒的分离，提高了滤料的清洗速度；4、适应介质能力强、隔栅不缠绕：多种纤维滤料的优化组合，具有适应不同介质能力强；5、滤料表面处理具有疏油性：采用表面处理技术的旋翼式纤维过滤料，具有疏油等多种优良特性。并且运行性好，不易缠绕，不易打结及耐反冲洗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种视窗玻璃加工废水处理及回用工艺，解决背景技术中的问题。
本发明采用以下技术方案实现：
一种视窗玻璃加工废水处理及回用工艺，废水处理包括高效沉淀池和纤维滤池，高效沉淀池包括快速混合区、慢速反应区、沉淀分离区和出水混合区，纤维滤池包括配水区、过滤区和反冲洗区，处理工艺步骤如下：
第一步：将污水在快速混合区与PAC药剂搅拌混合，控制PAC药剂投加量为8-15mg/L，混合时间为1-2min，快速混合区中采用机械式搅拌器对污水进行搅拌；
第二步：将快速混合区中的污水引流至慢速反应区，并在慢速反应区与PAM药剂与混合，控制PAM药剂投加量为1-5mg/L，反应时间为10-20min，慢速反应区采用机械式搅拌器对污水进行搅拌；
第三步：将慢速反应区中的污水引流至沉淀分离区，污水在沉淀分离区进行固液分离，控制沉淀时间为40-60min，沉淀分离区采用机械刮泥机和螺杆泵联合排泥；
第四步：将沉淀分离区中的污水引流至出水混合区，污水在出水混合区与稀硫酸混合调节PH值，并投加PAC；
第五步：将出水混合区中的污水引流至配水区，配水区对污水进行流量控制；
第六步：将配水区的污水引流至过滤区，过滤区采用纤维滤料对污水进行过滤，控制纤维滤料的厚度0.8-1.1m，控制过滤速度15-25m/h；使视窗玻璃加工废水得到处理和回用。
本发明中，反冲洗区采用气水联合反冲洗方式对纤维滤料进行反冲洗。
本发明中，PAC为粉末活性炭。
本发明中，PAM为非离子型高分子絮凝剂。
有益效果：本发明工艺简单，对研磨废水具有很好的处理效果。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
将污水在快速混合区与PAC药剂搅拌混合，控制PAC药剂投加量为10mg/L，混合时间为1.5min，快速混合区中采用机械式搅拌器对污水进行搅拌；将快速混合区中的污水引流至慢速反应区，并在慢速反应区与PAM药剂与混合，控制PAM药剂投加量为3mg/L，反应时间为15min，慢速反应区采用机械式搅拌器对污水进行搅拌；将慢速反应区中的污水引流至沉淀分离区，污水在沉淀分离区进行固液分离，控制沉淀时间为50min，沉淀分离区采用机械刮泥机和螺杆泵联合排泥；将沉淀分离区中的污水引流至出水混合区，污水在出水混合区与稀硫酸混合调节PH值，并投加PAC；将出水混合区中的污水引流至配水区，配水区对污水进行流量控制；将配水区的污水引流至过滤区，过滤区采用纤维滤料对污水进行过滤，控制纤维滤料的厚度1.0m，控制过滤速度20m/h；使视窗玻璃加工废水得到处理和回用。
实施例2
使用时，原水首先流入快速搅拌池，与混凝剂及石灰接触后进行混凝，一台快速搅拌器连续运行，以帮助混凝剂和碱度去除反应并避免矾花沉淀。一台投加泵（一用一备）将混凝剂投加到快速搅拌池入口；另一台加药泵（一用一备）将石灰投加到快速搅拌池进口渠道。通过变频器按照原水流量和需要的投加浓度来控制加药泵的运行。
在高密度澄清池系统中，反应池模块是非常重要的部分，因为该模块决定了水和污泥处理的效果，所以反应池必须合理的调整。药剂的投加量取决于原水的性质、悬浮物浓度及软化反应的产物。投加量必须按照浓度最高的进水通过烧杯试验来确定。需控制以下参数：原水的温度、pH值、固体悬浮物、色度、碱度等；最佳pH值，最佳投药量，产泥量。
搅拌器的转速应确保聚合物搅拌充足和絮凝良好。如果转速过高，那么矾花就有被打碎的危险。
污泥回流的目的在于加速矾花的生长及增加矾花的密度。
沉淀池是高密度澄清池系统中重要的部分，大部分矾花就在这里沉淀和浓缩。连续刮扫促进了沉淀污泥的浓缩。部分污泥回流到反应池中。这种精确控制的外部污泥回流用来维持均匀絮凝所要求的高污泥浓度。斜板模块放置在沉淀池顶部，用于去除残留的矾花和产生最终合格的水。
过滤细微絮体，有利于后续深度处理或直接回收利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种视窗玻璃加工废水处理及回用工艺，其特征在于，废水处理包括高效沉淀池和纤维滤池，高效沉淀池包括快速混合区、慢速反应区、沉淀分离区和出水混合区，纤维滤池包括配水区、过滤区和反冲洗区，处理工艺步骤如下：
第一步：将污水在快速混合区与PAC药剂搅拌混合，控制PAC药剂投加量为8-15mg/L，混合时间为1-2min，快速混合区中采用机械式搅拌器对污水进行搅拌；
第二步：将快速混合区中的污水引流至慢速反应区，并在慢速反应区与PAM药剂与混合，控制PAM药剂投加量为1-5mg/L，反应时间为10-20min，慢速反应区采用机械式搅拌器对污水进行搅拌；
第三步：将慢速反应区中的污水引流至沉淀分离区，污水在沉淀分离区进行固液分离，控制沉淀时间为40-60min，沉淀分离区采用机械刮泥机和螺杆泵联合排泥；
第四步：将沉淀分离区中的污水引流至出水混合区，污水在出水混合区与稀硫酸混合调节PH值，并投加PAC；
第五步：将出水混合区中的污水引流至配水区，配水区对污水进行流量控制；
第六步：将配水区的污水引流至过滤区，过滤区采用纤维滤料对污水进行过滤，控制纤维滤料的厚度0.8-1.1m，控制过滤速度15-25m/h；使视窗玻璃加工废水得到处理和回用。
2.根据权利要求1所述的一种视窗玻璃加工废水处理及回用工艺，其特征在于，反冲洗区采用气水联合反冲洗方式对纤维滤料进行反冲洗。
3.根据权利要求1所述的一种视窗玻璃加工废水处理及回用工艺，其特征在于，PAC为粉末活性炭。
4.根据权利要求1所述的一种视窗玻璃加工废水处理及回用工艺，其特征在于，PAM为非离子型高分子絮凝剂。
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