JP2002346581A

JP2002346581A - 有機性廃水の処理装置および処理方法

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Publication number: JP2002346581A
Application number: JP2001158878A
Authority: JP
Inventors: Yoshikimi Watanabe; 義公渡辺; Genzo Ozawa; 源三小澤; Ryota Takagi; 亮太高木; Shinichi Minegishi; 進一峯岸
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2001-05-28
Filing date: 2001-05-28
Publication date: 2002-12-03
Anticipated expiration: 2021-05-28
Also published as: JP5106723B2

Abstract

(57)【要約】【課題】有機性廃水処理において、分離膜へのＳＳ成分
付着、膜細孔への有機物の目詰まりを防止することによ
って、処理装置の長期間安定運転を図り、かつ高品質な
処理水を得る技術を提供する。【解決手段】有機性廃水を凝集沈殿する手段、その処理
水を生物処理する手段および分離膜に通過させて不純物
を除去する手段を具備した有機性廃水処理装置および方
法とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に都市下水を処
理するのに好適な、有機性廃水の処理装置および処理方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】微生物を利用して生物学的酸素要求成分
（ＢＯＤ成分）を除去する廃水処理においては、従来か
ら、標準活性汚泥法、ステップエアレーション法、オキ
シデーションディッチ法などの浮遊生物法や、回転生物
接触法、散水ろ床法などの固着生物法、その他、浮遊物
を担体に保持させる方法などが知られている。

【０００３】そして、近年では、活性汚泥や担体などを
投入した水槽内に、中空糸膜や平膜をモジュール化した
分離膜モジュールを処理水内に浸漬するように設け、微
生物によりＢＯＤ成分を除去するとともに、分離膜によ
って懸濁成分（ＳＳ成分）をろ過分離し、清澄な処理水
を提供する方法も提案されている。この方法によると、
水槽内の微生物濃度を高く保持して微生物処理効率を高
めることができるうえに、ＳＳ成分および水槽内の微生
物をほぼ完全に除去できるという利点がある。

【０００４】しかしながら、一方で、有機性廃水をこの
方法で処理すると、水槽内のＳＳ成分が急増して分離膜
表面に固着したり、中空糸膜モジュールの場合には糸束
内に詰まったり、また、フミン質の様な溶解性有機物が
分離膜に形成されている細孔を閉塞する。そのため、分
離膜のろ過抵抗が急上昇するもしくはろ過水量が減少
し、運転継続が困難になり運転・管理が煩雑になる。特
に、都市下水のような有機性廃水を処理する場合、一日
の水質変動や水量変動が大きいため、安定した処理を行
うための運転条件の管理が容易でない。

【０００５】そこで、分離膜へのＳＳ成分負荷を低減す
るために、有機性廃水を沈殿槽においてＳＳ成分を沈降
分離した後に分離膜を設けた水槽に供給するとともに、
分離膜を設けた水槽内の水を沈殿槽に還流させる方法が
特開平６−２８５４９６号公報に開示されているが、こ
の方法では、沈殿槽に広大な面積を要するうえに沈殿槽
での処理時間が長くなり、さらに、分離膜の膜面および
細孔を目詰まりさせるフミン質のような溶解性有機物
は、沈殿では十分な除去が困難である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、被処理水で
ある有機性廃水の水質や水量の変動に関わらず、分離膜
の膜面や細孔への汚れ成分の付着、目詰まりを防止でき
る有機性廃水の処理装置および処理方法を提供すること
を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、有機性廃水、
凝集剤、ｐＨ調整剤を混合する混合装置と、噴流撹拌式
のフロック形成装置と、フロックを分離する上向流交互
傾斜管式の沈殿池とを備えた凝集沈殿手段の後段に、細
孔径が１０ｎｍ〜１０μｍの範囲にある分離膜を備えた
分離膜モジュールと、散気装置と、微生物担体とを収容
した水槽を設けた有機性廃水の処理装置を特徴とするも
のである。

【０００８】ここで、微生物担体は、比重が０．９０〜
１．１０の円筒であり、その円筒は、直径が５〜２０ｍ
ｍ、長さが５〜２０ｍｍの範囲にあり、かつ、外周面に
は高さが０．５〜５ｍｍのひだを備え、内部には内部空
間を複数個に分ける隔壁を備えているものであることが
好ましい。さらに、水槽の容積の６０〜６５（Ｖ／Ｖ）
％未満の微生物担体が収容されていることが好ましい。

【０００９】また、本発明は、凝集剤およびｐＨ調整剤
を混合した有機性廃水を噴流撹拌式のフロック形成装置
によって噴流として上向流交互傾斜管式の沈殿池に供給
し、その後、その上澄み水を微生物で生物処理するとと
もに膜濾過する有機性廃水の処理方法を特徴とするもの
である。

【００１０】このとき、有機性廃水として都市下水を処
理することが好ましい。

【００１１】さらに、上記いずれかの有機性廃水の処理
装置、または、上記いずれかの処理方法を用いる造水方
法も好適である。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の有機性廃水処理装置は、
たとえば図１に示すように、有機性廃水、凝集剤、ｐＨ
調整剤を混合する混合装置１と、噴流撹拌式のフロック
形成装置２と、フロックを分離する上向流交互傾斜管式
の沈殿池３とを備えた凝集沈殿手段の後段に、細孔径が
１０ｎｍ〜１０μｍの範囲にある分離膜１５を備えた分
離膜モジュール１３、散気装置１１および微生物担体１
２を水槽４に収容した膜分離手段２１を設けてなる。

【００１３】混合装置１は、パドル式、プロペラ式、タ
ービン式などの攪拌機８と、有機性廃水を所定のｐＨに
調整するためのｐＨ調整剤貯槽７および凝集剤を貯えた
凝集剤貯槽６を有しており、有機性廃水にｐＨ調整剤と
凝集剤とを添加して混合攪拌し、有機性廃水中の不純物
質をマイクロフロック化する。

【００１４】ｐＨ調整剤として、有機性廃水を酸性にす
るためには硫酸、塩酸などを用いることができ、中でも
安価なことから硫酸がこのましい。また、有機性廃水を
アルカリにするためには、消石灰、ソーダ灰、苛性ソー
ダ、炭酸カルシウムなどを用いることができる。

【００１５】凝集剤としては、使いやすく沈降性のよい
フロックを形成することができる、ポリ塩化アルミニウ
ムや硫酸アルミニウム等のアルミニウム系凝集剤が好ま
しく、また、鉄系の凝集剤も沈降性のよいフロックを形
成し、フロックが沈降することによって発生する汚泥の
脱水性が良いことから好ましく用いられる。これらの凝
集剤は、ｐＨ６〜８の範囲でフミン質および濁度物質を
好適に沈降・沈殿させることができる。

【００１６】そして、この混合装置１の後段に設けられ
た噴流攪拌式のフロック形成装置２は、水槽に、直径５
〜３０ｍｍの範囲の多数の円形孔または幅２〜１５ｍ
ｍ、長さ１０〜２００ｃｍの範囲の矩形孔を配列した多
孔板９を多段に設け、マイクロフロックを含む有機性廃
水がこれらの円形孔や矩形孔を通過するように構成され
ている。

【００１７】一般に、フロック形成装置としては、水流
による攪拌を用いる左右迂流型、上下迂流型、パイプ
式、噴流攪拌式などのフロック形成装置と、機械的攪拌
を行うボルテックス型、直角流式パドル型、軸流式パド
ル型などのフロック形成装置があるが、水流による攪拌
を用いた左右迂流型、上下迂流型、パイプ式、噴流攪拌
式のフロック形成装置は、フロック形成のため動力を必
要としない。そして、この中でも噴流攪拌式のフロック
形成装置は、処理水の滞留時間を短くすることができ、
また、装置の容積をコンパクトにできる。したがって、
本発明においては噴流攪拌式のフロック形成装置を用い
る。

【００１８】噴流攪拌式フロック形成装置においては、
有機性廃水が円形孔や矩形孔を通過することで、水が水
平方向に噴流として流れるようになり、その際、局所的
にマイクロフロックの密度が高くなり、マイクロフロッ
クが粗大フロック化する。すなわち、この噴流攪拌式の
フロック形成装置は、無動力のフロッキュレーターとな
る。なお、マイクロフロックとは、寸法が数十μｍ程度
の微粒子で沈殿除去不能なフロックのことであり、粗大
化したフロックは寸法が数百μｍ程度の粒子で沈殿除去
可能なフロックのことである。

【００１９】上向流交互傾斜管式の沈殿池３は、フロッ
ク形成装置２にて粗大化したフロックを沈降分離するた
めのもので、沈殿池内に、長手方向に対する垂直断面が
５０ｍｍ程度の矩形状の管が鉛直方向に対して３０度程
度１列ごと交互に傾斜して取り付けられて構成されてい
る。沈殿池３としては、単層式、２階層、３階層の多階
層式、中間取出式、傾斜板式などの横流式沈殿池や、傾
斜管式などの上向流式沈殿池、さらには、高速凝集沈殿
池など様々な方式のものがあるが、本発明においては、
上向流交互傾斜管式の沈殿池を採用する。なお、沈殿池
３そのものの形状としては、長方形、円形などいかなる
形状であってもよい。

【００２０】本発明においては、上向流交互傾斜管式の
沈殿池３を上述の噴流攪拌式フロック形成装置２と組み
合わせて使用することにより、フロックを効率良く沈降
分離することができる。すなわち、噴流攪拌式フロック
形成装置により、局所的にマイクロフロックの密度が高
くなりマイクロフロックが粗大フロック化した有機性廃
水は、密度流として上向流交互傾斜管式の沈殿池３の下
方に流れ込む。そして、上向流交互傾斜管式の沈殿池３
では、傾斜管のために有機性廃水の流れが水平方向の噴
流から上向流に変わり、フロックは重力により沈殿池３
の底部に、水は上方へと移動するので、精密かつ効率良
く分離することができる。したがって、被処理水の水質
が急激に変化する場合にも、処理後の水の水質変動が小
さく、安定した水質の凝集沈殿後水を得ることができ
る。また、凝集沈殿手段での滞留時間を短くでき、さら
に、コンパクトな凝集沈殿手段にまとめることができ
る。

【００２１】膜分離手段２１は、フロックを沈降分離し
た被処理水を貯える水槽４と、その水槽４に貯えられた
被処理水に酸素を供給する散気装置１１と、被処理水中
のＢＯＤ成分を除去するための微生物を保持させた微生
物担体１２と、有機物が除去された被処理水中に残存す
るＳＳ成分をろ過分離する分離膜モジュール１３などか
ら構成される。

【００２２】散気装置１１としては、ディフューザ式、
インジェクタ式等がある。ディフューザ式は、セラミッ
クや合成樹脂などの散気管、散気板、散気膜を使用す
る。インジェクタ式は、ポンプやプロペラ、羽根車によ
り水を吸い込み、吐出し、そのエネルギーにより供給空
気を微細気泡化して、吐出水とともに槽内に空気を供給
する。このような散気装置１１により、被処理水への散
気量がたとえば５〜３０Ｌ／分の範囲内になるように曝
気して、微生物に酸素を供給するとともに被処理水を流
動・攪拌する。

【００２３】微生物担体１２としては、水槽４内におい
て曝気によって流動しやすいように、比重が０．９０〜
１．１０の範囲にあるものとすることが好ましく、特
に、水とともに流動しやすいように比重が０．９５〜
１．０５の範囲にあるものがより好ましい。また、その
材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレンなどのプラスティック類が挙げ
られるが、いずれを用いてもよい。さらに、この微生物
担体１２の形状としては、球形、立方体、直方体、柱体
などの中実や中空の様々なものを用いることができる
が、表面積が広く、かつ付着した微生物が剥離しにくい
ものが好ましい。特に、図２に示すような、直径が５〜
２０ｍｍ、好ましくは１０〜１５ｍｍで、長さが５〜２
０ｍｍ、好ましくは１０〜１５ｍｍの範囲にある円筒
で、円筒４０の外周部に高さが０．５〜５ｍｍ、好まし
くは１〜２ｍｍの範囲にあるひだ４１を設けることや、
円筒の内部を複数個に分ける隔壁４２を設けたものは、
円筒の内部に広い表面積を有することによって微生物を
多量に保持することができ、保持した微生物が担体同士
の接触によっても剥離しにくいので好ましい。

【００２４】そして、水槽４内に投入する微生物担体１
２の量は、水槽４の容積から分離膜モジュール１３、散
気装置１１の容積を除いた水槽４の実質容積に対し、７
０容積％を超えると、担体が曝気槽内に充填されてしま
い、担体を流動させることができなくなることから、担
体の投入量が７０容積％未満が好ましい。担体保持微生
物量が最大にでき、担体を流動せしめることができるこ
とから、担体投入量は６０〜６５容積％の範囲が好まし
い。

【００２５】分離膜モジュール１３としては、中空糸膜
や管状膜のモジュールや、平膜をプレートアンドフレー
ム式またはスパイラル式にモジュール化したもの、回転
円板上に平膜を設置した回転円板式の平膜モジュールな
どを用いることができる。中でも、装置単位容積あたり
の有効膜面積が大きい中空糸膜を用いた中空糸膜モジュ
ールや、分離膜表面の洗浄性が高いプレートアンドフレ
ーム式または回転円板式の平膜モジュールが好ましい。

【００２６】そして、分離膜１５としては、低コスト・
大量処理のために、単位膜面積あたりの造水量が多い細
孔径が１０ｎｍ〜１０μｍの範囲内のいわゆる精密ろ過
膜（ＭＦ膜）または限外ろ過膜（ＵＦ膜）を用いる。Ｍ
Ｆ膜は、造水量が多く得られるうえに小さいろ過圧力に
よって操業ができるので好ましく、ＵＦ膜は、高品質の
処理水が得られるので好ましく、目的により適宜に選択
されればよい。

【００２７】なお、本発明における分離膜１５の細孔径
（Ｒｐ：ｍ）は、膜透過速度（Ｊｖ：ｍ³／（ｍ²・
ｓ））および透過膜による圧力差（ΔＰ：Ｐａ）から
（１）式により膜の透水性（Ｌｐ：ｍ³／（ｍ²・ｓ・Ｐ
ａ））を求め、算出した膜の透水性を用いて（２）式か
ら導く。ただし、Ｈ：膜含水率、Ｌ：膜の厚さ（ｍ）、
η：水の粘度（Ｐａ・ｓ）とする。

【００２８】Ｊｖ＝Ｌｐ・ΔＰ（１）Ｌｐ＝（Ｈ／Ｌ）・Ｒｐ２／（８η）（２）また、分離膜１５の素材としては、ポリアクリロニトリ
ル、ポリスルフォン、ポリフェニレンスルフォン、ポリ
フェニレンスルフィドスルフォン、ポリフッ化ビニリデ
ン、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリプロピレンな
どや、セラミック等の無機素材を挙げることができる。
中でも親水性素材のポリアクリロニトリル、酢酸セルロ
ースは、汚れにくく洗浄回復性が高いため好ましい。ま
た、分離膜の薬液洗浄の際に各種薬剤を使用する有機性
廃水処理において、ポリフッ化ビニリデンは比較的耐品
性が高いため好ましい。

【００２９】そして、本発明の膜分離においては、一定
量の処理水が得られる定量ろ過でも、運転操作が容易で
ある定圧ろ過でもよい。このとき、ポンプを使用せずに
水位差を利用してろ過すると、圧力もほぼ一定に保つこ
とができ、エネルギーコストも抑えられて有利である。

【００３０】続いて、上記の装置を用いて都市下水など
の有機性廃水を処理する方法について説明する。

【００３１】まず、混合装置１に供給された有機性廃水
に凝集剤貯槽６から凝集剤を、また、ｐＨ調整剤貯槽７
からｐＨ調整剤を添加して、攪拌機８を作動させて混合
攪拌して有機性廃水中の不純物質をマイクロフロック化
する。

【００３２】次いで、マイクロフロックを含む有機性廃
水は、フロック形成装置２に送水され、多段に配列した
多孔板の孔を通過することで、水が水平方向に噴流とし
て流れるようになり、その際、局所的にマイクロフロッ
クの密度が高くなり、マイクロフロックが粗大フロック
化する。その後、マイクロフロックが粗大フロック化し
た有機性廃水は、密度流として上向流交互傾斜管式の沈
殿池３の下方に流れ込み、傾斜管により有機性廃水の流
れが水平方向の噴流から上向流に変わり、フロックが重
力により沈殿池３の底部に、水が上方へと移動する。こ
れにより、フロックと水とを精密かつ効率良く分離する
ことができる。

【００３３】その後、沈殿池３の上澄み水が水槽４に供
給され、微生物担体１２に担持されている微生物により
ＢＯＤ成分が除去されるとともに、分離膜モジュール１
３およびポンプ１６によってＳＳ成分が濾過され、清澄
な水として系外に排出される。このとき、散気装置１４
により曝気して微生物に酸素を供給するとともに被処理
水を流動・攪拌し、分離膜の膜面に濾過物が付着しない
ようにする。

【００３４】このようにして造水された清澄水は、水洗
便所用水、親水用水、修景用水、散水用水、農業用水、
工業用水として使用される。なお、親水用水は、人が触
れることが前提であって噴水、水遊びなどに使用するも
ので、修景用水は、人が触れないことを前提して、公
園、池、水量の少ない川などに放流して、修景・環境維
持に利用するものである。散水用水は、運動施設、公
園、植樹の散水、潅漑に利用し、寒冷地では融雪用水と
しても利用できる。

【００３５】

【実施例】＜実施例１＞北海道札幌市の都市下水の最初
沈殿池流出水を、図１に示すフローの凝集沈殿手段２０
における滞留時間が１時間となるように供給し、膜分離
手段２１の水槽４における滞留時間が２時間となるよう
にして廃水処理を行った。

【００３６】凝集剤としては、ポリ塩化アルミニウムを
１０ｐｐｍ添加し、ｐＨ調整剤としては、塩酸溶液およ
び水酸化ナトリウム溶液を用い、被処理水がｐＨ７．０
になるように調整した。ｐＨの調整は、混合装置１内に
設置した市販のｐＨセンサーとｐＨコントローラーを用
いて、塩酸溶液および水酸化ナトリウム溶液の送液ポン
プの流量を制御することによって行った。

【００３７】上向流交互傾斜管式の沈殿池３でフロック
を沈降分離した後の上澄水について、濁度（度）、溶解
性有機炭素（ＤＯＣ,ｍｇ／ｌ）、波長２６０ｎｍの紫
外部吸光度（Ｅ２６０,１／ｃｍ）を測定した結果を表
１に示す。ＤＯＣおよびＥ２６０は、膜面の汚れや膜細
孔の目詰まりの原因となる有機物量と相関がある指標で
ある。

【００３８】散気装置１１による散気量は２０Ｌ／分と
した。

【００３９】微生物担体１２としては、直径が１０ｍ
ｍ、長さが５ｍｍのポリエチレン製円筒を形成し、この
円筒の外周面には高さ１ｍｍのひだを、また、円筒の内
部を４つに分ける隔壁を設けた比重０．９５のものを用
いた。投入量は、水槽の実質容積の６５容積％であっ
た。

【００４０】分離膜モジュール１３としては、細孔径が
０．０１μｍのポリアクリロニトリル系中空糸限外ろ過
膜を束ねた膜面積１２ｍ²のモジュール１本をポンプ１
６に接続し、中空糸膜の外側から内側へと濾液を吸引す
ることによって清澄な濾過水を得るようにした。また、
分離膜モジュール１３での濾過は、膜ろ過流速が０．２
ｍ／ｄになるように定流量ろ過運転とし、６０分に１回
膜濾過水による逆圧洗浄を行った。

【００４１】この結果、約１５００時間経過後も分離膜
モジュールで必要となるろ過圧力は小さく、安定して運
転が行えた。ろ過圧力（ｋＰａ、ａｔ２０℃）の経時
変化は図３中に示すとおりであった。また、ろ過水の濁
度（度）、溶解性有機炭素（ＤＯＣ,ｍｇ／ｌ）、波長
２６０ｎｍの紫外部吸光度（Ｅ２６０,１／ｃｍ）を測
定した結果は表１に示す。膜濾過水の濁度の期間中平均
値は０．００度で濁質は良好に除去されており、ＤＯＣ
の期間中平均値は４．６０ｍｇ／ｌ、除去率は７１％、
Ｅ２６０の期間中平均値は０．０５９ｃｍ^-1、除去率５
２％で、処理水質も良好であった。＜比較例１＞図１に示す装置において被処理水を膜分離
手段２１に直接供給した以外は実施例１と同様に廃水処
理を行った。水質測定の結果を表１に示す。水槽４に供
給される処理水の水質は、運転期間中のある半日の濁度
の経時変化が図４に示すとおり、変動が非常に大きく、
また、全体的に水質が実施例に比べて非常に悪かったた
めに、膜表面や膜細孔の目詰まりが発生して、図３に示
すように約５００時間でろ過圧力が６０ｋＰａに達し、
薬液洗浄時期に到達した。さらに得られたろ過水の水質
も、濁度を除くと実施例に比べて悪かった。＜比較例２＞水槽４内に微生物担体１２を投入しなかっ
たこと以外は、実施例１と全く同様に廃水処理を行っ
た。水質測定の結果を表１に示す。水槽４内の中空糸膜
に汚れ物質が固着したうえに、中空糸膜の糸束の間に汚
れ物質が詰まってしまったために、図３に示すように約
６００時間でろ過圧力が６０ｋＰａに達し、薬液洗浄時
期に到達した。得られた膜ろ過水の水質も、濁度を除く
と実施例に比べて悪かった。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【発明の効果】本発明は、有機性廃水、凝集剤、ｐＨ調
整剤を混合する混合装置と、噴流撹拌式のフロック形成
装置と、フロックを分離する上向流交互傾斜管式の沈殿
池とをこの順序で備えた凝集沈殿手段の後段に、細孔径
が１０ｎｍ〜１０μｍの範囲にある分離膜を備えた分離
膜モジュールと、散気装置と、微生物担体とを収容した
水槽を設けた装置において、有機性廃水に凝集剤および
ｐＨ調整剤を混合し、その後、その有機性廃水を噴流撹
拌式のフロック形成装置によって噴流として上向流交互
傾斜管式の沈殿池に供給して形成されたフロックを沈降
分離し、上澄み水を微生物で生物処理するとともに膜濾
過するので、被処理水である有機性廃水の水質や水量の
変動に関わらず、分離膜の膜面や細孔への汚れ成分の付
着、目詰まりを防止しつつ廃水処理を行うことができ、
安定した水質の水を造水することができる。また、その
結果、分離膜の寿命が延び、造水コストや廃棄物を削減
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の有機性廃水処理装置のフロー図であ
る。

【図２】本発明で用いる微生物を保持させるための担
体の形状である。

【図３】実施例、比較例２のろ過圧力の推移を示した
グラフである。

【図４】比較例１の最初沈殿池流出水濁度の推移を示
したグラフである。

【符号の説明】

１：混合装置（急速攪拌槽）２：フロック形成装置（噴流撹拌装置）３：沈殿池４：水槽５：原水供給配管６：凝集剤貯槽７：ｐＨ調整剤貯槽８：攪拌機９：多孔板１０：上向流交互傾斜管１１：散気装置１２：微生物担体１３：分離膜モジュール１４：エアーコンプレッサー１５：分離膜１６：ポンプ１７：処理水導出配管２０：凝集沈殿手段２１：膜分離手段４０：円筒４１：ひだ４２：隔壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０２Ｆ 3/10 Ｃ０２Ｆ 3/10 Ｚ 9/00 ５０１ 9/00 ５０１Ｂ５０２５０２Ｅ５０２Ｐ５０３５０３Ｃ５０４５０４Ａ５０４ＥＣ１２Ｍ 1/00 Ｃ１２Ｍ 1/00 ＨＣ１２Ｎ 1/00 Ｃ１２Ｎ 1/00 Ｒ (72)発明者渡辺義公北海道札幌市豊平区西岡５条11丁目12番８号 (72)発明者小澤源三北海道札幌市北区北33条西12丁目３番23号 (72)発明者高木亮太滋賀県大津市園山１丁目１番１号東レ株式会社滋賀事業場内 (72)発明者峯岸進一滋賀県大津市園山１丁目１番１号東レ株式会社滋賀事業場内Ｆターム(参考） 4B029 AA02 BB01 CC02 DB11 4B065 AA01 BB04 BC02 BC25 CA54 4D003 AA12 AB02 BA02 CA03 CA10 EA14 EA15 EA30 FA06 4D006 GA06 GA07 HA01 HA19 HA21 HA61 KB13 KC03 MC03 MC18 MC22 MC23 MC29 MC39 MC62 PB08 PC62 4D015 BA19 BB05 CA01 DA03 DA05 DA12 EA08 EA14 EA32 FA03 FA17 FA26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機性廃水、凝集剤、ｐＨ調整剤を混合す
る混合装置と、噴流撹拌式のフロック形成装置と、フロ
ックを分離する上向流交互傾斜管式の沈殿池とをこの順
序で備えた凝集沈殿手段の後段に、細孔径が１０ｎｍ〜
１０μｍの範囲にある分離膜を備えた分離膜モジュール
と、散気装置と、微生物担体とを収容した水槽を設けた
ことを特徴とする有機性廃水の処理装置。
【請求項２】微生物担体は、比重が０．９０〜１．１０
の円筒であり、その円筒は、直径が５〜２０ｍｍ、長さ
が５〜２０ｍｍの範囲にあり、かつ、外周面には高さが
０．５〜５ｍｍのひだを備え、内部には内部空間を複数
個に分ける隔壁を備えている、請求項１に記載の有機性
廃水の処理装置。
【請求項３】微生物担体は、水槽の実質容積の６０〜６
５容積％の範囲で収容されている、請求項１または２の
いずれかに記載の有機性廃水の処理装置。
【請求項４】凝集剤およびｐＨ調整剤を混合した有機性
廃水を噴流撹拌式のフロック形成装置によって噴流とし
て上向流交互傾斜管式の沈殿池に供給し、その後、その
上澄み水を微生物で生物処理するとともに膜濾過するこ
とを特徴とする有機性廃水の処理方法。
【請求項５】有機性廃水として都市下水を処理する、請
求項４に記載の有機性廃水の処理方法。
【請求項６】請求項１〜３のいずれかに記載の有機性廃
水の処理装置、または、請求項４もしくは請求項５に記
載の処理方法を用いることを特徴とする造水方法。