JPH05345195A - 廃水処理方法 - Google Patents
廃水処理方法Info
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- JPH05345195A JPH05345195A JP4123383A JP12338392A JPH05345195A JP H05345195 A JPH05345195 A JP H05345195A JP 4123383 A JP4123383 A JP 4123383A JP 12338392 A JP12338392 A JP 12338392A JP H05345195 A JPH05345195 A JP H05345195A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種廃水の処理方法に関する。
【構成】 無機および有機態窒素を含有する廃水に凝集
剤を注入して廃水中の浮遊性固形物、コロイドおよび溶
解性物質を凝集フロック化し、該凝集フロックを除去し
た後の廃水を浄化微生物付着媒体を内蔵する生物反応槽
に導いて生物処理する廃水処理方法。
剤を注入して廃水中の浮遊性固形物、コロイドおよび溶
解性物質を凝集フロック化し、該凝集フロックを除去し
た後の廃水を浄化微生物付着媒体を内蔵する生物反応槽
に導いて生物処理する廃水処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は産業廃水、し尿、下水、
生活系排水などのような各種廃水の処理方法に関する。
生活系排水などのような各種廃水の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４により従来の廃水処理方法の基本構
成を説明する。生物反応槽６で浮遊懸濁状態の浄化微生
物によって廃水１中の有機物、窒素などを分解除去した
後、後段固液分離装置１４において浄化微生物を分離回
収し、これを返送汚泥１３として生物反応槽６に循環す
る。生物反応槽６において汚濁物質の分解によって増殖
した浄化微生物の生物反応槽６内保持量を一定とするた
めに余剰汚泥１５の引抜きを行なう。固液分離装置１４
からは処理水７が取出される。
成を説明する。生物反応槽６で浮遊懸濁状態の浄化微生
物によって廃水１中の有機物、窒素などを分解除去した
後、後段固液分離装置１４において浄化微生物を分離回
収し、これを返送汚泥１３として生物反応槽６に循環す
る。生物反応槽６において汚濁物質の分解によって増殖
した浄化微生物の生物反応槽６内保持量を一定とするた
めに余剰汚泥１５の引抜きを行なう。固液分離装置１４
からは処理水７が取出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図４に示した従来の生
物処理法には次のような問題点がある。すなわち、１つ
は浄化微生物回収用の固液分離装置（例えば重力分離、
加圧浮上分離、膜分離など）を付帯していることから、
ＭＬＳＳ（ Mixed Liquor Suspended Solid ) ，ＳＲＴ
（ Sludge Retention Time )管理，汚泥返送などの汚泥
管理や固液分離操作が必要であり、これらは処理施設運
転・維持管理上大きな負担となっている。固液分離方法
として重力分離を適用した場合は、浄化微生物懸濁液の
微妙な性状変化によって沈降性・濃縮性が大きく変化す
ることから、その日常監視と変調に対する対応が頻繁に
必要であり、膜分離を適用した場合は、膜透過流速を安
定化させるための定期的膜洗浄が必要である。また、同
時に生物処理機能の支配因子としてＳＲＴ，ＭＬＳＳが
重要であるが、これらは汚泥返送、余剰汚泥引抜などに
よって調整するので、そのための操作が必要である。以
上が従来の生物処理法の運転・維持管理操作の大半を占
めていると言ってよい。もう１つは、施設規模が過大で
あることである。生物反応は数日から数十日のオーダー
で進むので、生物反応槽容量はきわめて大きくなる。
物処理法には次のような問題点がある。すなわち、１つ
は浄化微生物回収用の固液分離装置（例えば重力分離、
加圧浮上分離、膜分離など）を付帯していることから、
ＭＬＳＳ（ Mixed Liquor Suspended Solid ) ，ＳＲＴ
（ Sludge Retention Time )管理，汚泥返送などの汚泥
管理や固液分離操作が必要であり、これらは処理施設運
転・維持管理上大きな負担となっている。固液分離方法
として重力分離を適用した場合は、浄化微生物懸濁液の
微妙な性状変化によって沈降性・濃縮性が大きく変化す
ることから、その日常監視と変調に対する対応が頻繁に
必要であり、膜分離を適用した場合は、膜透過流速を安
定化させるための定期的膜洗浄が必要である。また、同
時に生物処理機能の支配因子としてＳＲＴ，ＭＬＳＳが
重要であるが、これらは汚泥返送、余剰汚泥引抜などに
よって調整するので、そのための操作が必要である。以
上が従来の生物処理法の運転・維持管理操作の大半を占
めていると言ってよい。もう１つは、施設規模が過大で
あることである。生物反応は数日から数十日のオーダー
で進むので、生物反応槽容量はきわめて大きくなる。
【０００４】本発明は上記技術水準に鑑み、浄化微生物
回収用の固液分離装置省略と施設規模縮少を可能にする
廃水処理方法を提供しようとするものである。
回収用の固液分離装置省略と施設規模縮少を可能にする
廃水処理方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】浄化微生物回収用の固液
分離装置を省略するには、生物反応槽内浄化微生物濃度
を維持するための何らかの浄化微生物保持方式・保持媒
体（媒体に浄化微生物を付着する方式）の導入が不可欠
である。この保持方式には大別して固定床と流動床があ
り、これらは一般的なものであり、とくに目新しいもの
ではない。しかし、この方式を廃水にそのまま適用する
と廃水中の浮遊性固形物に由来する浮遊懸濁状の共存浄
化微生物によって有機態窒素がアンモニア化され、これ
が媒体に付着された浄化微生物によって処理されないま
ま流出し、これによって総括的な硝化能力が低下すると
いう問題点のあることが実験によって本発明者は気付い
た。本発明は前処理で有機態窒素をほぼ完全に除去すべ
く凝集分離（凝集剤注入によって廃水中の浮遊性固形
物、コロイドおよび溶解性物質の一部を凝集フロック化
し、この凝集フロックを何らかの分離手段で除去する方
法）を適用することによって、この問題を解決すること
ができることの知見を得、本発明はこの知見によって完
成したものである。
分離装置を省略するには、生物反応槽内浄化微生物濃度
を維持するための何らかの浄化微生物保持方式・保持媒
体（媒体に浄化微生物を付着する方式）の導入が不可欠
である。この保持方式には大別して固定床と流動床があ
り、これらは一般的なものであり、とくに目新しいもの
ではない。しかし、この方式を廃水にそのまま適用する
と廃水中の浮遊性固形物に由来する浮遊懸濁状の共存浄
化微生物によって有機態窒素がアンモニア化され、これ
が媒体に付着された浄化微生物によって処理されないま
ま流出し、これによって総括的な硝化能力が低下すると
いう問題点のあることが実験によって本発明者は気付い
た。本発明は前処理で有機態窒素をほぼ完全に除去すべ
く凝集分離（凝集剤注入によって廃水中の浮遊性固形
物、コロイドおよび溶解性物質の一部を凝集フロック化
し、この凝集フロックを何らかの分離手段で除去する方
法）を適用することによって、この問題を解決すること
ができることの知見を得、本発明はこの知見によって完
成したものである。
【０００６】すなわち本発明は無機および有機態窒素を
含有する廃水に凝集剤を注入して廃水中の浮遊性固形
物、コロイドおよび溶解性物質を凝集フロック化し、該
凝集フロックを除去した後の廃水を浄化微生物付着媒体
を内蔵する生物反応槽に導いて生物処理することを特徴
とする廃水処理方法である。
含有する廃水に凝集剤を注入して廃水中の浮遊性固形
物、コロイドおよび溶解性物質を凝集フロック化し、該
凝集フロックを除去した後の廃水を浄化微生物付着媒体
を内蔵する生物反応槽に導いて生物処理することを特徴
とする廃水処理方法である。
【０００７】
【作用】凝集分離の生物処理前処理への適用によって、
廃水中の浮遊性固形物、コロイド、溶解性物質の一部、
有機態窒素が除去されるが、これらによって後段生物処
理における浄化微生物回収用固液分離の省略、生物反応
槽の縮少化を達成できる。すなわち、媒体付着生物膜方
式の基本的問題点である共存浮遊懸濁状浄化微生物によ
る有機態窒素のアンモニア化、これによる硝化能力低下
を防止し、同時に窒素負荷軽減によって生物反応槽の容
積を削減することができる。
廃水中の浮遊性固形物、コロイド、溶解性物質の一部、
有機態窒素が除去されるが、これらによって後段生物処
理における浄化微生物回収用固液分離の省略、生物反応
槽の縮少化を達成できる。すなわち、媒体付着生物膜方
式の基本的問題点である共存浮遊懸濁状浄化微生物によ
る有機態窒素のアンモニア化、これによる硝化能力低下
を防止し、同時に窒素負荷軽減によって生物反応槽の容
積を削減することができる。
【０００８】さらに換言すれば、膜前処理がないとき、
廃水中のＢＯＤが大量にバイオリアクタ内に流入し、か
つまた廃水中の浮遊性固形物起因のＢＯＤ分解菌が浮遊
状態でバイオリアクタ内に存在する。このＢＯＤ分解菌
が有機態窒素を分解してＮＨ 4 −Ｎに変換するが、これ
が硝化菌によるＮＨ4 −Ｎ分解と並行して起るため未処
理のＮＨ4 −Ｎが流出することになる。これに対し本発
明におけるように膜前処理を行なって有機態窒素をほゞ
完全に除去することによって、上記のような不具合が解
消される。
廃水中のＢＯＤが大量にバイオリアクタ内に流入し、か
つまた廃水中の浮遊性固形物起因のＢＯＤ分解菌が浮遊
状態でバイオリアクタ内に存在する。このＢＯＤ分解菌
が有機態窒素を分解してＮＨ 4 −Ｎに変換するが、これ
が硝化菌によるＮＨ4 −Ｎ分解と並行して起るため未処
理のＮＨ4 −Ｎが流出することになる。これに対し本発
明におけるように膜前処理を行なって有機態窒素をほゞ
完全に除去することによって、上記のような不具合が解
消される。
【０００９】さらに、本発明の一態様を図１によって説
明し、その作用を明らかにする。図１において、廃水１
と凝集剤２を凝集反応装置３で混合接触して凝集反応を
進行させ廃水中の浮遊性固形物、コロイドの凝集フロッ
ク化、一部溶解性物質の凝集フロックへのとり込みを行
う。凝集フロック５は後段凝集フロック分離装置４で除
去される。凝集フロック分離装置４としては一般的な重
力分離、遠心分離などとともに膜分離（限外ろ過や精密
ろ過）など各種方式のものがあげられる。凝集剤として
は、硫酸バンド、塩化第二鉄などの無機凝集剤、高分子
凝集剤などの有機系凝集剤など各種のものが使用され
る。凝集反応装置３で凝集フロック５を除去された廃水
は生物反応槽６に流入するが、生物反応槽６には浄化微
生物の保持媒体を導入し、これによって浄化微生物回収
用固液分離装置を省略している。浄化微生物の保持媒体
としてはプラスチックろ材や高分子ゲルなど各種のもの
が使用される。
明し、その作用を明らかにする。図１において、廃水１
と凝集剤２を凝集反応装置３で混合接触して凝集反応を
進行させ廃水中の浮遊性固形物、コロイドの凝集フロッ
ク化、一部溶解性物質の凝集フロックへのとり込みを行
う。凝集フロック５は後段凝集フロック分離装置４で除
去される。凝集フロック分離装置４としては一般的な重
力分離、遠心分離などとともに膜分離（限外ろ過や精密
ろ過）など各種方式のものがあげられる。凝集剤として
は、硫酸バンド、塩化第二鉄などの無機凝集剤、高分子
凝集剤などの有機系凝集剤など各種のものが使用され
る。凝集反応装置３で凝集フロック５を除去された廃水
は生物反応槽６に流入するが、生物反応槽６には浄化微
生物の保持媒体を導入し、これによって浄化微生物回収
用固液分離装置を省略している。浄化微生物の保持媒体
としてはプラスチックろ材や高分子ゲルなど各種のもの
が使用される。
【００１０】
【実施例】図２に本発明の効果を確認するための試験装
置の概要図を、図３にその比較対象となる従来法の試験
装置の概要図を示す。図２において、１は廃水、２は薬
品混和槽、３は凝集剤（例えば硫酸バンド）、４はｐＨ
調整用薬品（例えば苛性ソーダ）、５は凝集フロック形
成槽、６は凝集フロック分離装置（例えば膜分離装
置）、７は凝集フロック、８は硝化槽、９は脱窒槽、１
０は曝気空気、１１は循環液、１２はｐＨ調整用薬品
（例えば苛性ソーダ）、１３はメタノール、１４は再曝
気槽、１５は処理水、１６は浄化微生物付着媒体を示
す。図２において、８〜１４が生物処理系、２〜７が前
処理系である。この生物処理系はいずれも生物学的硝化
脱窒法であり、まず硝化槽８で有機物（ＢＯＤ、有機態
窒素など）およびアンモニア態窒素を酸化し、その時生
成する酸化態窒素を後段の脱窒槽９においてメタノール
１３を有機炭素源として還元除去するものである。再曝
気槽１４はこの時注入したメタノール１３の余剰分を除
去するためのものである。
置の概要図を、図３にその比較対象となる従来法の試験
装置の概要図を示す。図２において、１は廃水、２は薬
品混和槽、３は凝集剤（例えば硫酸バンド）、４はｐＨ
調整用薬品（例えば苛性ソーダ）、５は凝集フロック形
成槽、６は凝集フロック分離装置（例えば膜分離装
置）、７は凝集フロック、８は硝化槽、９は脱窒槽、１
０は曝気空気、１１は循環液、１２はｐＨ調整用薬品
（例えば苛性ソーダ）、１３はメタノール、１４は再曝
気槽、１５は処理水、１６は浄化微生物付着媒体を示
す。図２において、８〜１４が生物処理系、２〜７が前
処理系である。この生物処理系はいずれも生物学的硝化
脱窒法であり、まず硝化槽８で有機物（ＢＯＤ、有機態
窒素など）およびアンモニア態窒素を酸化し、その時生
成する酸化態窒素を後段の脱窒槽９においてメタノール
１３を有機炭素源として還元除去するものである。再曝
気槽１４はこの時注入したメタノール１３の余剰分を除
去するためのものである。
【００１１】図２の試験装置の基本諸元は次のとおりで
ある。 〇前処理系の凝集フロック分離装置６（限外ろ過膜を適
用） 膜種類：材質ポリアクリルニトリル（膜面積０．４２
ｍ2 ）、分画分子量１０００００、モジュール型式チュ
ーブ型 膜分離条件：平均透過圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ 凝集剤：硫酸バンド３００ｐｐｍ 〇生物処理系（浄化微生物付着媒としてプラスチックろ
材を適用し、生物反応槽に内蔵固定） 槽容積：硝化槽４０リットル、脱窒槽４０リットル、
再曝気槽５リットル 空気量：硝化槽２０リットル／ｍｉｎ、再曝気槽５リ
ットル／ｍｉｎ 脱窒液循環比：５ メタノール注入率：脱窒槽流入ＮＯｘ−Ｎの２倍 硝化槽設定ｐＨ：7 ．５
ある。 〇前処理系の凝集フロック分離装置６（限外ろ過膜を適
用） 膜種類：材質ポリアクリルニトリル（膜面積０．４２
ｍ2 ）、分画分子量１０００００、モジュール型式チュ
ーブ型 膜分離条件：平均透過圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ 凝集剤：硫酸バンド３００ｐｐｍ 〇生物処理系（浄化微生物付着媒としてプラスチックろ
材を適用し、生物反応槽に内蔵固定） 槽容積：硝化槽４０リットル、脱窒槽４０リットル、
再曝気槽５リットル 空気量：硝化槽２０リットル／ｍｉｎ、再曝気槽５リ
ットル／ｍｉｎ 脱窒液循環比：５ メタノール注入率：脱窒槽流入ＮＯｘ−Ｎの２倍 硝化槽設定ｐＨ：7 ．５
【００１２】図３において、図２と同一部分には同一符
号を付してある。図２の試験装置の諸元は次のとおりで
ある。 〇生物処理系：各槽容積は図２のものと同じであるが、
容積１５リットルの沈殿槽（重力沈殿槽１９）を付帯、
脱窒槽には機械攪拌機を付設 〇循環比、空気量は図２のものと同じ
号を付してある。図２の試験装置の諸元は次のとおりで
ある。 〇生物処理系：各槽容積は図２のものと同じであるが、
容積１５リットルの沈殿槽（重力沈殿槽１９）を付帯、
脱窒槽には機械攪拌機を付設 〇循環比、空気量は図２のものと同じ
【００１３】下表に図２、図３の試験装置の比較試験結
果を下記表１に示す。なお、試験系水は某し尿処理場搬
入の浄化槽汚泥分離液であり、ＢＯＤ：３６０ｐｐｍ、
Ｔ−Ｎ：２５０ｐｐｍ（ＮＨ4 −Ｎ：１３０ｐｐｍ）、
ＳＳ：６７０ｐｐｍのものである。
果を下記表１に示す。なお、試験系水は某し尿処理場搬
入の浄化槽汚泥分離液であり、ＢＯＤ：３６０ｐｐｍ、
Ｔ−Ｎ：２５０ｐｐｍ（ＮＨ4 −Ｎ：１３０ｐｐｍ）、
ＳＳ：６７０ｐｐｍのものである。
【００１４】
【表１】
【００１５】以上の結果より、本発明の方法（図２）で
は従来法（図３）の約１／２の平均滞留時間で、しかも
従来法にまさる処理水質を得ることができることが判
る。また、この結果より、原液流量基準滞留時間を短か
くすることができるので生物反応槽容積を小さくするこ
とができる。
は従来法（図３）の約１／２の平均滞留時間で、しかも
従来法にまさる処理水質を得ることができることが判
る。また、この結果より、原液流量基準滞留時間を短か
くすることができるので生物反応槽容積を小さくするこ
とができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明により、従来法よりコンパクトな
廃水処理設備により、水質の良好な処理排水を得ること
ができる。
廃水処理設備により、水質の良好な処理排水を得ること
ができる。
【図１】本発明の基本的な廃水処理方法の説明図。
【図２】本発明の一実施例の説明図。
【図３】本発明の実施例と対比するための従来法の説明
図。
図。
【図４】従来の廃水処理方法の説明図。
Claims (1)
- 【請求項１】 無機および有機態窒素を含有する廃水に
凝集剤を注入して廃水中の浮遊性固形物、コロイドおよ
び溶解性物質を凝集フロック化し、該凝集フロックを除
去した後の廃水を浄化微生物付着媒体を内蔵する生物反
応槽に導いて生物処理することを特徴とする廃水処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12338392A JP3358824B2 (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 廃水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12338392A JP3358824B2 (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 廃水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05345195A true JPH05345195A (ja) | 1993-12-27 |
| JP3358824B2 JP3358824B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=14859225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12338392A Expired - Fee Related JP3358824B2 (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 廃水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3358824B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002346581A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-03 | Yoshikimi Watanabe | 有機性廃水の処理装置および処理方法 |
| US6723245B1 (en) | 2002-01-04 | 2004-04-20 | Nalco Company | Method of using water soluble cationic polymers in membrane biological reactors |
| US8017014B2 (en) | 2005-06-01 | 2011-09-13 | Nalco Company | Method for improving flux in a membrane bioreactor |
| JP2012223747A (ja) * | 2011-04-19 | 2012-11-15 | Kikuchi Eco Earth:Kk | 水処理システム及び水処理方法 |
| CN103787477A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-05-14 | 泰兴市睿济科技有限公司 | 一种泼水式均匀配水装置 |
| WO2017073209A1 (ja) * | 2015-10-28 | 2017-05-04 | 三菱レイヨン株式会社 | 有機性廃水の処理方法、及び、有機性廃水処理用組成物 |
| WO2018199330A1 (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | 三菱ケミカル株式会社 | 有機性廃水の処理方法及びその利用 |
-
1992
- 1992-05-15 JP JP12338392A patent/JP3358824B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002346581A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-03 | Yoshikimi Watanabe | 有機性廃水の処理装置および処理方法 |
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| WO2017073209A1 (ja) * | 2015-10-28 | 2017-05-04 | 三菱レイヨン株式会社 | 有機性廃水の処理方法、及び、有機性廃水処理用組成物 |
| JPWO2017073209A1 (ja) * | 2015-10-28 | 2017-10-26 | 三菱ケミカル株式会社 | 有機性廃水の処理方法、及び、有機性廃水処理用組成物 |
| JP2018153811A (ja) * | 2015-10-28 | 2018-10-04 | 三菱ケミカル株式会社 | 有機性廃水の処理方法、及び、有機性廃水処理用組成物 |
| US20180319683A1 (en) * | 2015-10-28 | 2018-11-08 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for Treating Organic Waste Water and Composition for Treating Organic Waste Water |
| WO2018199330A1 (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | 三菱ケミカル株式会社 | 有機性廃水の処理方法及びその利用 |
| JPWO2018199330A1 (ja) * | 2017-04-28 | 2020-03-12 | 三菱ケミカル株式会社 | 有機性廃水の処理方法及びその利用 |
| US11459250B2 (en) | 2017-04-28 | 2022-10-04 | Hymo Corporation | Treatment method for organic wastewater and use of same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3358824B2 (ja) | 2002-12-24 |
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