CN209537233U - 一种工业污水深度处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业污水深度处理系统，包括依次连接的两级生物滤池、高效沉淀池、超滤膜车间、臭氧接触池、紫外消毒渠和退水泵房。本实用新型采用两级生物过滤+高效沉淀池+超滤膜过滤+臭氧脱色工艺，前段A²O生化池出水接入深度处理进水泵房，混合后依次流经反硝化滤池和硝化曝气生物滤池，降解水中的硝酸盐氮、氨氮、有机物等，出水经提升后进入高效沉淀池，视运行情况向高效沉淀池内投加药剂去除SS及磷后，进入超滤膜，过滤水中污染物颗粒、胶体等。滤后出水仍有一定的色度，排入臭氧接触池，进行氧化脱色，达到理想的感官效果。通过这几种工艺方法的综合作用，可以取得较好的处理效果，保证稳定达标的出水质量。

Description

一种工业污水深度处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水深度处理领域，尤其涉及一种工业污水深度处理系统。

背景技术

深度处理工程进水为前序处理工程的出水，在工业水深度处理回用过程中，往往存在进水中有机污染物(以BOD、COD、SS表示)含量不高，可生化性低的问题，为保证出水满足更高标准的要求，需要对氨氮、有机物进行重点处理。因此，本处理系统采用前置反硝化滤池、后端设置硝化生物滤池的两级生物滤池工艺。污水通过两级生物滤池可实现有机污染物的生化降解和氨氮的硝化。在好氧条件下，滤池中滤料上生长的微生物膜利用污水中的有机污染物为营养源，进行新陈代谢，从而把有机污染物转化成为H₂O和CO₂。另一方面，进水中的总氮(TN)主要由氨氮(NH₄-N)和硝酸盐氮(NO₄-N)组成，它们的降解也主要依靠生物处理来完成。氨氮的降解主要是通过硝化菌的硝化作用实现。硝酸盐氮的降解主要依靠非好氧的异养细菌利用有机碳源通过反硝化过程完成，反硝化过程所需的碳源由进水中的有机物提供，也可投加碳源提高碳氮比。因此，经过生物滤池，水中的氨氮、硝酸盐氮以及有机物等污染物均可得到有效去除。

高效沉淀池和超滤膜过滤原理均为物理过滤，视运行情况向高效沉淀池内投加药剂去除SS及磷后，进入浸没式超滤膜，过滤水中污染物颗粒、胶体等，膜过滤出水水质好、运行稳定、安全性高。

通常污水处理在正常运行时出水略带黄色，色度在30度左右，满足再生水的水质指标要求，但将处理后出水放入无天然补给水源的水体(湖泊、河流)，与正常天然河水比较，出水的黄色比较明显，感官效果不佳。为了出水达到较好的感官效果，采用臭氧对深度处理的出水进行脱色处理，出水基本没有黄色，水体透亮，非常接近正常的天然河水，感官效果很好。其他处理方式不太适合，如采用活性炭吸附，饱和周期过短，采用氯氧化脱色效果不太好，且环境风险较大等等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，解决现有技术中存在的上述不足之处。

为实现上述目的，本实用新型提供一种工业污水深度处理系统，包括依次连接的两级生物滤池、高效沉淀池、超滤膜车间、臭氧接触池、紫外消毒渠和退水泵房，其中，高效沉淀池还连接污泥处理系统，臭氧接触池还连接中水接触池，中水接触池的出水口连接中水泵房；两级生物滤池包括进水提升泵房、回流水池、出水井、进水渠、反硝化滤池、曝气硝化滤池、曝气鼓风机房和出水集水池，其中，进水提升泵房与出水井相连，出水井与进水渠相连，进水渠与反硝化滤池相连，反硝化滤池与曝气硝化滤池相连，曝气硝化滤池的出水管与出水集水池相连，回流水池与反硝化滤池、曝气硝化滤池通过管道连接，曝气鼓风机房与曝气硝化滤池之间相连。

优选地，高效沉淀池包括前混凝池、絮凝池、沉淀池和后混凝池；两级生物滤池的集水池与高效沉淀池的前混凝池通过管道相连，前混凝池与絮凝池相连，絮凝池与沉淀池相连，沉淀池与后混凝池相连。

进一步优选地，前混凝池和后混凝池内部安装有混合搅拌器。

进一步优选地，絮凝池内部安装有絮凝搅拌器。

优选地，超滤膜车间包括格栅、超滤膜池和化学清洗水池；高效沉淀池的出水管与格栅相连，格栅与超滤膜池相连，超滤膜池与化学清洗水池相连。

优选地，污泥处理系统包括贮泥池、脱水机房和污泥堆滞间，其中，高效沉淀池中的沉淀池还通过污泥管连接污泥处理系统中的贮泥池，贮泥池通过污泥螺杆泵将污泥泵入脱水机房，脱水机房设置离心脱水机和螺旋输送装置，脱水机房与污泥堆置间相连。

优选地，臭氧接触池包括臭氧布气系统和出水井。超滤膜车间的出水管与臭氧布气系统相连，臭氧布气系统与出水井相连，出水井的出水管分别通过第一管道和第二管道与紫外消毒渠和中水接触池相连。

本实用新型采用两级生物过滤+高效沉淀池+超滤膜过滤+臭氧脱色工艺，前段A²O生化池出水接入深度处理进水泵房，混合后依次流经反硝化滤池和硝化曝气生物滤池，降解水中的硝酸盐氮、氨氮、有机物等，出水经提升后进入高效沉淀池，视运行情况向高效沉淀池内投加药剂去除SS及磷后，进入超滤膜，过滤水中污染物颗粒、胶体等。滤后出水仍有一定的色度，排入臭氧接触池，进行氧化脱色，达到理想的感官效果。通过这几种工艺方法的综合作用，可以取得较好的处理效果，保证稳定达标的出水质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种工业污水深度处理系统的组成示意图；

图2为本实用新型实施例提供的两级生物滤池的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的高效沉淀滤池与超滤膜车间、贮泥池、脱水机房和污泥堆滞间的连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的臭氧接触池、紫外消毒渠、退水泵房、中水接触池和中水泵房的连接示意图；

附图标记说明：

1-进水提升泵房、2-回流水池、3-出水井、4-进水渠、5-反硝化滤池、6-曝气硝化滤池、7-曝气鼓风机房、8-出水集水池、9-前混凝池、10-絮凝池、11-沉淀池、12-后混凝池、13-格栅、14-超滤膜池、15-化学清洗水池、16-臭氧布气系统、17-出水井、18-第一管道、19-中央控制柜、20-紫外消毒模块、21-进水井、22-手电动闸门、23-潜水排污泵、24-第二管道、25-手电动闸门、26-卧式离心泵、27-污泥管、28-离心脱水机、29-螺旋输送装置，30-贮泥池，31-中水接触池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-4，本实用新型实施例提供一种工业污水深度处理系统，包括依次连接的两级生物滤池、高效沉淀池、超滤膜车间、臭氧接触池、紫外消毒渠和退水泵房，其中，高效沉淀池还连接污泥处理系统，臭氧接触池还连接中水接触池31，中水接触池31的出水口连接中水泵房。

两级生物滤池包括进水提升泵房1、回流水池2、出水井3、进水渠4、反硝化滤池5、曝气硝化滤池6、曝气鼓风机房7和出水集水池8，其中，进水提升泵房1与出水井3相连，出水井3与进水渠4相连，进水渠4与反硝化滤池5相连，反硝化滤池5与曝气硝化滤池6相连，曝气硝化滤池6的出水管与出水集水池8相连，回流水池2与反硝化滤池5、曝气硝化滤池6通过管道连接，曝气鼓风机房7与曝气硝化滤池6之间相连。

其中，两级生物滤池主要由反硝化滤池5和曝气硝化滤池6两级串接组成，过滤采用上向流，滤料层采用球形轻质多孔陶粒，粒径Φ3～5mm，反冲洗采用空气和水定期清洗。前端生物处理的出水经泵房提升后，进入反硝化生物滤池，反硝化滤池5的滤料中附着的微生物主要为异养菌，可以利用水中的残留有机物及外加碳源，降解硝酸盐，释放氮气。反硝化滤池5的出水靠重力流入曝气硝化滤池6，采用统一风机干管供气，曝气采用单孔膜空气扩散器器。通过曝气硝化滤池6滤料中附着的微生物，氧化水中的氨氮及残留的易降解的有机物。由于微生物的同化作用，会吸收进水中部分磷，而化学除磷药剂产生的沉淀也将被滤料截留、吸附。因此，经过生物滤池，水中的氨氮、硝酸盐氮、磷及有机物等污染物可得到较好的去除。其中，滤料可以选用球形轻质多孔陶粒，粒径Φ3～5mm。

高效沉淀池包括前混凝池9、絮凝池10、沉淀池11和后混凝池12。两级生物滤池的集水池8与高效沉淀池的前混凝池9通过管道相连，前混凝池9与絮凝池10相连，絮凝池10与沉淀池11相连，沉淀池11与后混凝池12相连，其中，前混凝池9和后混凝池12内部安装有混合搅拌器，絮凝池10内部安装有絮凝搅拌器。图3中的PAC为聚合氯化铝，是一种水溶性无机高分子聚合物，常用作污水处理中的絮凝剂絮凝吸附水中的污染物。

超滤膜车间包括格栅13、超滤膜池14和化学清洗水池15。高效沉淀池中后混凝池12出水管与格栅13相连，格栅13与超滤膜池14相连，超滤膜池14与化学清洗水池15相连。

超滤膜池14的膜丝清洗方式采用化学清洗与反冲洗相结合。在运行过程中，原水中固体物质会逐渐积累在膜的表面，从而增加跨膜压差值。为保持膜的设计通量，膜系统可进行全自动周期性的反洗，其过程包括净水反向通过膜丝同时空气擦洗膜丝的外表面，反洗过程可以有效地去除膜表面的固体物质，从而使跨膜压差值恢复到前一个产水周期中正常的跨膜压差值。膜污染达到一定程度时可采用化学清洗，设置化学清洗池15，化学清洗的药品为次氯酸钠和柠檬酸，次氯酸钠可氧化有机污堵物，柠檬酸可去除水中无机污染物。

其中，超滤膜车间采用浸没式超滤膜工艺。在产水模式下，超滤膜池14内充满加药后微絮凝的原水，超滤系统通过真空系统在膜池14的膜丝内部形成真空。原水在虹吸作用下通过超滤膜的孔径进入到了中空纤维内部的主通道，然后通过虹吸作用进入出水管。

污泥处理系统包括贮泥池30、脱水机房和污泥堆滞间，高效沉淀池中的沉淀池11还通过污泥管27连接污泥处理系统中的贮泥池30，贮泥池30通过污泥螺杆泵将污泥泵入脱水机房，脱水机房设置离心脱水机28和螺旋输送装置29，脱水机房与污泥堆置间相连，污泥脱水机28处理后的污泥经无轴螺旋输送装置29运至污泥堆置间。通过所述的污泥处理系统在污水处理的同时实现污泥的处理，而且处理之后的污泥进行烘干杀菌和消毒之后能够用于农业，进而对其回收利用，提高了资源的利用率。

臭氧接触池主要包括臭氧布气系统16和出水井17。超滤膜车间中超滤膜池14的产水管与臭氧布气系统16相连，臭氧布气系统16与出水井17相连，出水井17的出水管分别通过第一管道18和第二管道24与紫外消毒渠和中水接触池31相连。

紫外消毒渠设置中央控制柜19和紫外消毒模块20。紫外消毒渠的出水管与退水泵房相连。

退水泵房设置进水井21、手电动闸门22和潜水排污泵23。紫外消毒渠的出水管与退水泵房中的进水井21相连，退水泵房外接退水管。

中水接触池31设置手电动闸门25。所述中水接触池31与中水泵房相连，所述中水泵房设置卧式离心泵26，所述中水泵房外接中水用户。

本实用新型的使用过程如下：

在进行工业污水深度处理过程中，首先，生化系统出水通过提升泵房1至出水井3，出水井3出水至进水渠4，进水渠4出水至反硝化滤池5，反硝化滤池5出水重力流入曝气硝化滤池6，通过滤池中滤料上附着的微生物降解硝酸盐、氧化水中的氨氮及残留的易降解有机物，同时截留、吸附水中的磷。再进入高效沉淀池。

高效沉淀池设置前混凝池9、絮凝池10、沉淀池11和后絮凝池12。向原水投加混凝剂，在前混凝池9内，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合。在絮凝池10投加絮凝剂，絮凝池10内的絮凝搅拌器实现多倍循环率的搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。沉淀池11由隔板分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过沉淀池11池顶的集水槽收集排出。高效沉淀池的出水再进入超滤膜车间，经超细格栅13过滤后，进入配水渠，通过配水管进入超滤膜池14进行超滤膜过滤，进一步过滤水中的各种胶体和颗粒物。

当膜的污染到一定程度时，需要就地采用化学清洗来恢复，设置化学清洗水池15。化学清洗的药品为次氯酸钠和柠檬酸，次氯酸钠主要用来氧化有机的污堵物，柠檬酸主要是去除水中的无机污染物。超滤膜池14出水采用产水泵进行抽吸，最后经出水管输送至臭氧接触池。臭氧接触池设置臭氧布气系统16，目的是将污水与臭氧混合，进行氧化、脱色反应，处理后污水经出水井17分为两路：退水系统及再生水系统。当中水用户无需求时，臭氧接触池出水进入紫外消毒系统，紫外消毒渠设置中央控制柜19用于控制紫外消毒模块20，起到杀死水中残留的细菌病毒的作用。紫外消毒渠出水进入退水泵房进水井21，通过手电动闸门22控制进水量，经潜水排污泵23提升后达标排放。当再生水用户有需求时，臭氧接触池出水进入中水接触池，后进入到中水配水泵房通过卧式离心泵26加压进入中水管网。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的两级生物滤池系统能够利用反硝化菌降解水中的硝酸盐氮、氨氮、有机物等污染物。

2、通过所述的高效沉淀池能够根据运行情况向池内投加药剂，达到去除污水中悬浮物SS的目的，同时也能有效去除水中的磷。

3、通过所述的浸没式超滤膜系统能够过滤污水中的污染物和胶体等，达到进一步过滤的目的。

4、通过所述的臭氧系统能够有效地对污水进行脱色处理，提升视觉感官效果。

5、通过所述的紫外消毒系统，对臭氧出水中残留的细菌和病毒进一步处理，保证处理效果。

6、通过所述的污泥处理系统在污水处理的同时实现高效沉淀池所排污泥的处理，处理之后的污泥进行烘干杀菌和消毒之后能够用于农业，进而对其回收利用，提高资源利用率。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业污水深度处理系统，其特征在于，包括依次连接的两级生物滤池、高效沉淀池、超滤膜车间、臭氧接触池、紫外消毒渠和退水泵房，其中，高效沉淀池还连接污泥处理系统，臭氧接触池还连接中水接触池，中水接触池的出水口连接中水泵房；

两级生物滤池包括进水提升泵房、回流水池、出水井、进水渠、反硝化滤池、曝气硝化滤池、曝气鼓风机房和出水集水池，其中，所述进水提升泵房与所述出水井相连，所述出水井与所述进水渠相连，所述进水渠与所述反硝化滤池相连，所述反硝化滤池与所述曝气硝化滤池相连，所述曝气硝化滤池的出水管与所述出水集水池相连，所述回流水池与所述反硝化滤池、所述曝气硝化滤池通过管道连接，所述曝气鼓风机房与所述曝气硝化滤池之间相连。

2.根据权利要求1所述的工业污水深度处理系统，其特征在于，所述高效沉淀池包括前混凝池、絮凝池、沉淀池和后混凝池；

所述两级生物滤池的集水池与高效沉淀池的前混凝池通过管道相连，前混凝池与絮凝池相连，絮凝池与沉淀池相连，沉淀池与后混凝池相连。

3.根据权利要求2所述的工业污水深度处理系统，其特征在于，所述前混凝池和后混凝池内部安装有混合搅拌器。

4.根据权利要求2所述的工业污水深度处理系统，其特征在于，所述絮凝池内部安装有絮凝搅拌器。

5.根据权利要求1所述的工业污水深度处理系统，其特征在于，所述超滤膜车间包括格栅、超滤膜池和化学清洗水池；

所述高效沉淀池的出水管与格栅相连，格栅与超滤膜池相连，超滤膜池与化学清洗水池相连。

6.根据权利要求1所述的工业污水深度处理系统，其特征在于，所述污泥处理系统包括贮泥池、脱水机房和污泥堆滞间，其中，所述高效沉淀池中的所述沉淀池还通过污泥管连接污泥处理系统中的所述贮泥池，所述贮泥池通过污泥螺杆泵将污泥泵入所述脱水机房，所述脱水机房设置离心脱水机和螺旋输送装置，所述脱水机房与所述污泥堆置间相连。

7.根据权利要求1所述的工业污水深度处理系统，其特征在于，所述臭氧接触池包括臭氧布气系统和出水井；超滤膜车间的出水管与臭氧布气系统相连，臭氧布气系统与出水井相连，出水井的出水管分别通过第一管道和第二管道与紫外消毒渠和中水接触池相连。