CN114516693A - 一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置及利用其处理二级出水的方法 - Google Patents
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Abstract
一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置及利用其处理二级出水的方法，它属于水处理领域，具体涉及一种污水深度处理回用装置及利用其处理二级出水的方法。本发明的目的是要解决传统污水深度处理工艺存在占地面积大、出水水质不稳定、处理效率低和药剂投量大，限制了污水进一步广泛应用的问题。一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置包括上向流高效吸附池、混合池、低压驱动无清洗膜池和紫外低剂量消毒池。利用一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置处理二级出水。本发明装置处理效果好，后期运维量小，能耗低。本发明可获得一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置。
Description
技术领域
本发明属于水处理领域，具体涉及一种污水深度处理回用装置及利用其处理二级出水的方法。
背景技术
我国水资源总量多，但人口基数大加之水环境日益恶化，造成水量和水质型缺水，导致人均水资源匮乏，进一步制约了经济和社会发展。市政污水排放量大且水质较为稳定，故深度处理与回用市政污水可有效缓解水资源紧缺与经济发展的供需矛盾。
污水厂二级出水中主要含有胞外聚合物EPS、微生物分泌物SMP等生物大分子且存在抗生素磺胺甲恶唑SMX及锰含量检出率高的问题。传统污水深度处理工艺如生态塘/人工湿地/混凝-沉淀-过滤/高级氧化等存在占地面积大、出水水质不稳定、处理效率低或药剂投量大等问题，限制了其进一步广泛应用；
因此，亟需一种处理效果好、低能耗、低维护、低/无药耗、操作简单的污水深度处理回用装置以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是要解决传统污水深度处理工艺存在占地面积大、出水水质不稳定、处理效率低和药剂投量大，限制了污水进一步广泛应用的问题，而提供一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置及利用其处理二级出水的方法。
一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置包括上向流高效吸附池、混合池、低压驱动无清洗膜池和紫外低剂量消毒池；
原水进水管的一端分别与吸附池进水管和混合管的一端连通，吸附池进水管的另一端与上向流高效吸附池的一端连通；上向流高效吸附池的另一端通过吸附池出水管与混合池的一端相连通，混合池的另一端通过混合池出水管与低压驱动无清洗膜池的一端相连通，低压驱动无清洗膜池的另一端通过产水管与紫外低剂量消毒池和超越管的一端相连通；紫外低剂量消毒池的另一端与出水管相连通。
利用一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置处理二级出水的方法，是按以下步骤完成的：
一、打开原水阀和吸附池控制阀，通过吸附池水量调节阀调节上向流高效吸附池中的进水量，待处理的二级出水一部分经吸附池进水管进入上向流高效吸附池中，进入上向流高效吸附池内的待处理的二级出水从下到上依次经过均匀布水层、高效生化吸附层和清水区，在高效生化吸附层内利用生物降解或物理吸附可实现污水中有机物、氨氮、Mn的初步削减，得到吸附池出水；吸附池出水通过吸附池出水管进入到混合池中；
步骤一中待处理的二级出水在上向流高效吸附池中的水力停留时间为0.5h～8h；
步骤一中所述的有机物为EPS、SMP和SMX中的一种或几种；
二、打开混合水量调节阀、混合管流量计和混合管控制阀，待处理的二级出水的另一部分经过混合管进入到混合池中，混合管控制阀控制待处理的二级出水通过混合管进入到混合池中水量，混合管流量计显示待处理的二级出水通过混合管进入到混合池中水量；
步骤一中通过吸附池出水管进入到混合池中的吸附池出水与通过混合管进入到混合池中的二级出水的体积比为(0～7):(0～7)；
三、打开电机，吸附池出水和待处理的二级出水的另一部分经搅拌桨搅拌并在混合池中停留一定时间，得到混合后的水；混合后的水再通过混合池出水管进入到低压驱动无清洗膜池中；
步骤三中吸附池出水和待处理的二级出水的另一部分在混合池中停留的时间为0.5min～60min；
四、混合后的水在低压驱动无清洗膜池内依次膜池集水管和无清洗膜组件处理，依靠生物降解或物理截留强化对水中浊度、有机物、氨氮和Mn深度脱除，其中下沉到底部的污染物通过膜池排污管排出；经过低压驱动无清洗膜池处理后的水通过产水管进入到紫外低剂量消毒池中；
步骤四中混合后的水在低压驱动无清洗膜池中停留的时间为1h～6h；
五、紫外低剂量消毒池内设置多道分隔墙，分隔墙上开平衡孔，经过低压驱动无清洗膜池处理后的水经过UV消毒灯消毒后，通过加压泵加压后回用，其中出水管由供水阀控制是否开启，即完成利用一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置处理二级出水的方法；
步骤五中经过低压驱动无清洗膜池处理后的水在紫外低剂量消毒池中停留的时间为0.5h～12h。
本发明具有以下有益效果：
一、处理效果好：本发明一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置及利用其处理二级出水的方法结合“上向流高效吸附池+混合池+低压驱动无清洗膜池+紫外低剂量消毒池”协同作用及采用间歇/连续工况，强化工况，超越工况可面向不同污水水质和回用水对象(景观/市政/工业)要求选择性脱除污水中浊度、微生物、有机物(EPS、SMP、SMX、生物大分子等)、NH3-N、Mn等污染物，提高回用水水质；
二、后期运维量小：本发明一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置及利用其处理二级出水的方法相比传统污水回用技术及装置，不需进行反冲洗，操作简单，省去了反冲洗系统的维护事宜；
三、能耗(电耗)低：本发明一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置及利用其处理二级出水的方法在工艺运行过程中采用超低压力重力驱动(0.002-0.007MPa)，采用重力流水头过滤即可，不需要额外的抽吸泵，能耗降低90％以上。
本发明可获得一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置，适用于处理污水厂二级出水、分散式村镇污水。
附图说明
图1为实施例一所述的一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
具体实施方式一：本实施方式一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置包括上向流高效吸附池1、混合池2、低压驱动无清洗膜池3和紫外低剂量消毒池4；
原水进水管33的一端分别与吸附池进水管34和混合管35的一端连通，吸附池进水管34的另一端与上向流高效吸附池1的一端连通；上向流高效吸附池1的另一端通过吸附池出水管13与混合池2的一端相连通，混合池2的另一端通过混合池出水管18与低压驱动无清洗膜池3的一端相连通，低压驱动无清洗膜池3的另一端通过产水管23与紫外低剂量消毒池4和超越管36的一端相连通；紫外低剂量消毒池4的另一端与出水管30相连通。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：所述的上向流高效吸附池1包括溢流管39、清水区41、高效生化吸附层8、均匀布水层9和充氧曝气器10；充氧曝气器10、均匀布水层9、高效生化吸附层8和清水区41自下而上设置在上向流高效吸附池1内部，溢流管39设置在上向流高效吸附池1外部，且与上向流高效吸附池1连通；
所述的混合池2包括搅拌桨17和电机16，搅拌桨17设置在混合池2内部；
所述的低压驱动无清洗膜池3内自下而上依次设有膜池排污管21、无清洗膜组件20和膜池集水管38，且膜池排污管21上设有排污控制阀22；
所述的紫外低剂量消毒池4包括分隔墙26、UV消毒灯25和放空管40；分隔墙26和UV消毒灯25自下而上设置在紫外低剂量消毒池4内，且分隔墙26上设有平衡孔27；放空管40与紫外低剂量消毒池4连通，且放空阀39设置在放空管40上；
所述的混合管35的另一端与混合池2连通，混合管35上依次设有混合水量调节阀32、混合管流量计11和混合管控制阀12；
所述的原水进水管33上设置原水泵5和原水阀6；
所述的混合池出水管18上设置膜池进水控制阀19，产水管23上设有消毒池进水阀24；
所述的超越管36的另一端与出水管30相连通，超越管36上设置超越阀37；出水管30上设置供水阀28和加压泵29；
所述的吸附池进水管34上设置连接吸附池控制阀7和吸附池水量调节阀31；
所述的吸附池出水管13上设置吸附池出水流量计14和混合池控制阀15。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：所述的混合池2采用机械混合或水力混合，搅拌均匀度80％～90％，转速200r/min～1000r/min，搅拌时间10s～30s；所述的机械混合为桨式推进式或涡流式混合；所述的水力混合为折板、隔板或网格混合；混合池2为方形或圆形。其它步骤与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：所述的一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置处于间歇运行工况，运行与间歇的时间比为4h:20h、8h:16h或12h:12h；停止运行时原水泵5、吸附池控制阀7、混合管控制阀12、供水阀28和加压泵29关闭，不再进水和出水。其它步骤与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：所述的一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置处于强化工况，低压驱动无清洗膜池3连接有强化管42和强化阀43，强化工况时，通过强化管42向低压驱动无清洗膜池3内投加新鲜活性污泥。其它步骤与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：所述的一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置处于超越工况时打开超越阀37，关闭消毒池进水阀24，超越管36流出的水用于景观、市政或工业用水；市政用水为道路浇洒或冲厕；所述的超越阀37为手动、电动、闸阀和蝶阀中的一种或几种组合。其它步骤与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：所述的上向流高效吸附池1内高效生化吸附层8的填料为饱和或未饱和GAC颗粒活性炭、改性石英砂、石英砂和改性纤维滤球中的一种或几种；所述的均匀布水层9采用大阻力配水或小阻力配水；所述的大阻力配水为采用穿孔管或采用滤砖，小阻力配水为采用滤头式、三角槽孔板式、格栅式或平板孔式。其它步骤与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：所述的无清洗膜组件20为浸没式或外置式的一种或几种组合；所述的浸没式为柱式或帘式；所述的无清洗膜组件20为平板膜或中空纤维膜，材质为PES或PVDF，膜孔径为0.002～0.1μm。其它步骤与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同点是：所述的紫外低剂量消毒池4内消毒方式为紫外光与NaClO溶液连用、紫外光与Cl2连用、紫外光与ClO2连用和紫外光与NH4Cl溶液连用中的一种或几种组合；所述的平衡孔27的孔尺寸为300～800mm，形状为方孔或圆孔。其它步骤与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十：本实施方式是利用一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置处理二级出水的方法是按以下步骤完成的：
一、打开原水阀6和吸附池控制阀7，通过吸附池水量调节阀31调节上向流高效吸附池1中的进水量，待处理的二级出水一部分经吸附池进水管34进入上向流高效吸附池1中，进入上向流高效吸附池1内的待处理的二级出水从下到上依次经过均匀布水层9、高效生化吸附层8和清水区41，在高效生化吸附层8内利用生物降解或物理吸附可实现污水中有机物、氨氮、Mn的初步削减，得到吸附池出水；吸附池出水通过吸附池出水管13进入到混合池2中；
步骤一中待处理的二级出水在上向流高效吸附池1中的水力停留时间为0.5h～8h；
步骤一中所述的有机物为EPS、SMP和SMX中的一种或几种；
二、打开混合水量调节阀32、混合管流量计11和混合管控制阀12，待处理的二级出水的另一部分经过混合管35进入到混合池2中，混合管控制阀12控制待处理的二级出水通过混合管35进入到混合池2中水量，混合管流量计11显示待处理的二级出水通过混合管35进入到混合池2中水量；
步骤一中通过吸附池出水管13进入到混合池2中的吸附池出水与通过混合管35进入到混合池2中的二级出水的体积比为(0～7):(0～7)；
三、打开电机16，吸附池出水和待处理的二级出水的另一部分经搅拌桨17搅拌并在混合池2中停留一定时间，得到混合后的水；混合后的水再通过混合池出水管18进入到低压驱动无清洗膜池3中；
步骤三中吸附池出水和待处理的二级出水的另一部分在混合池2中停留的时间为0.5min～60min；
四、混合后的水在低压驱动无清洗膜池3内依次膜池集水管38和无清洗膜组件20处理，依靠生物降解或物理截留强化对水中浊度、有机物、氨氮和Mn深度脱除，其中下沉到底部的污染物通过膜池排污管21排出；经过低压驱动无清洗膜池3处理后的水通过产水管23进入到紫外低剂量消毒池4中；
步骤四中混合后的水在低压驱动无清洗膜池3中停留的时间为1h～6h；
五、紫外低剂量消毒池4内设置多道分隔墙26，分隔墙26上开平衡孔27，经过低压驱动无清洗膜池3处理后的水经过UV消毒灯25消毒后，通过加压泵29加压后回用，其中出水管30由供水阀28控制是否开启，即完成利用一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置处理二级出水的方法；
步骤五中经过低压驱动无清洗膜池3处理后的水在紫外低剂量消毒池4中停留的时间为0.5h～12h。
下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
实施例一：利用一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置处理二级出水的方法是按以下步骤完成的：
一、打开原水阀6和吸附池控制阀7，通过吸附池水量调节阀31调节上向流高效吸附池1中的进水量，待处理的二级出水一部分经吸附池进水管34进入上向流高效吸附池1中，进入上向流高效吸附池1内的待处理的二级出水从下到上依次经过均匀布水层9、高效生化吸附层8和清水区41，在高效生化吸附层8内利用生物降解或吸附可实现污水中有机物、氨氮、Mn的初步削减，得到吸附池出水；吸附池出水通过吸附池出水管13进入到混合池2中；
步骤一中待处理的二级出水在上向流高效吸附池1中的水力停留时间为3h；
步骤一中所述的有机物为EPS、SMP和SMX；
二、打开混合水量调节阀32、混合管流量计11和混合管控制阀12，待处理的二级出水的另一部分经过混合管35进入到混合池2中，混合管控制阀12控制待处理的二级出水通过混合管35进入到混合池2中水量，混合管流量计11显示待处理的二级出水通过混合管35进入到混合池2中水量；
步骤一中通过吸附池出水管13进入到混合池2中的吸附池出水与通过混合管35进入到混合池2中的二级出水的体积比为1:0；
三、打开电机16，吸附池出水和待处理的二级出水的另一部分经搅拌桨17搅拌并在混合池2中停留一定时间，得到混合后的水；混合后的水再通过混合池出水管18进入到低压驱动无清洗膜池3中；
步骤三中吸附池出水和待处理的二级出水的另一部分在混合池2中停留的时间为3min；
四、混合后的水在低压驱动无清洗膜池3内流经无清洗膜组件20和膜池集水管38，依靠生物降解或物理截留强化对水中浊度、有机物、氨氮和Mn深度脱除，其中下沉到底部的污染物通过膜池排污管21排出；经过低压驱动无清洗膜池3处理后的水通过产水管23进入到紫外低剂量消毒池4中；
步骤四中混合后的水在低压驱动无清洗膜池3中停留的时间为3h；
五、紫外低剂量消毒池4内设置多道分隔墙26，分隔墙26上开平衡孔27，经过低压驱动无清洗膜池3处理后的水经过UV消毒灯25消毒后，通过加压泵29加压后回用，其中出水管30由供水阀28控制是否开启，即完成利用一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置处理二级出水的方法；
步骤五中经过低压驱动无清洗膜池3处理后的水在紫外低剂量消毒池4中停留的时间为5h；
所述的一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置包括上向流高效吸附池1、混合池2、低压驱动无清洗膜池3和紫外低剂量消毒池4；
原水进水管33的一端分别与吸附池进水管34和混合管35的一端连通，吸附池进水管34的另一端与上向流高效吸附池1的一端连通；上向流高效吸附池1的另一端通过吸附池出水管13与混合池2的一端相连通，混合池2的另一端通过混合池出水管18与低压驱动无清洗膜池3的一端相连通，低压驱动无清洗膜池3的另一端通过产水管23与紫外低剂量消毒池4和超越管36的一端相连通；紫外低剂量消毒池4的另一端与出水管30相连通；
所述的上向流高效吸附池1包括溢流管39、清水区41、高效生化吸附层8、均匀布水层9和充氧曝气器10；充氧曝气器10、均匀布水层9、高效生化吸附层8和清水区41自下而上设置在上向流高效吸附池1内部，溢流管39设置在上向流高效吸附池1外部，且与上向流高效吸附池1连通；
所述的混合池2包括搅拌桨17和电机16，搅拌桨17设置在混合池2内部；
所述的低压驱动无清洗膜池3内自下而上依次设有膜池排污管21、无清洗膜组件20和膜池集水管38，且膜池排污管21上设有排污控制阀22；
所述的紫外低剂量消毒池4包括分隔墙26、UV消毒灯25和放空管40；分隔墙26和UV消毒灯25自下而上设置在紫外低剂量消毒池4内，且分隔墙26上设有平衡孔27；放空管40与紫外低剂量消毒池4连通，且放空阀39设置在放空管40上；
所述的混合管35的另一端与混合池2连通，混合管35上依次设有混合水量调节阀32、混合管流量计11和混合管控制阀12；
所述的原水进水管33上设置原水泵5和原水阀6；
所述的混合池出水管18上设置膜池进水控制阀19，产水管23上设有消毒池进水阀24；
所述的超越管36的另一端与出水管30相连通，超越管36上设置超越阀37；出水管30上设置供水阀28和加压泵29；
所述的吸附池进水管34上设置连接吸附池控制阀7和吸附池水量调节阀31；
所述的吸附池出水管13上设置吸附池出水流量计14和混合池控制阀15；
所述的混合池2采用机械混合，搅拌均匀度80％，转速400r/min，搅拌时间10s～30s；所述的机械混合为桨式推进式,混合池2为方形；
所述的上向流高效吸附池1内高效生化吸附层8的填料为未饱和GAC颗粒活性炭；所述的均匀布水层9采用大阻力配水；所述的大阻力配水为穿孔管；
所述的无清洗膜组件20为浸没式；浸没式组件类型为帘式；所述的无清洗膜组件20为中空纤维膜，材质为PVDF，膜孔径为0.02μm；
所述的紫外低剂量消毒池4内消毒方式为紫外光与NaClO溶液连用；所述的平衡孔27的孔尺寸为500mm，形状为方孔。
实施例一中所述的待处理的二级出水为哈尔滨市某污水厂二级出水，进水浊度：0.5～5NTU，出水浊度0.01～0.05NTU，去除率：98～99％；进水DOC：5～7mg/L，出水DOC1～2mg/L，去除率70～80％；进水UV254：0.1～0.15cm-1，出水UV2540.01～0.03，去除率80～90％；进水磺胺甲恶唑SMX：100～120ug/L，出水磺胺甲恶唑SMX20～30ug/L，去除率70～80％；进水Mn：为0.20～0.25mg/L，出水Mn0.02～0.05mg/L，去除率80～90％；SMP去除率70％～90％。
实施例二：本实施例与实施例一的不同点是：步骤一中通过吸附池出水管13进入到混合池2中的吸附池出水与通过混合管35进入到混合池2中的二级出水的体积比为7:3。其它步骤及参数与实施例一均相同。
利用实施例二中的方法，浊度去除率：98～99％；DOC去除率60～70％；UV254：去除率60～80％；磺胺甲恶唑SMX去除率60～70％；Mn去除率80～90％；SMP去除率60％～80％。
实施例三：本实施例与实施例一的不同点是：所述的一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置处于间歇运行工况，运行与间歇的时间比为8h:16h；停止运行时原水泵5、吸附池控制阀7、混合管控制阀12、供水阀28和加压泵29关闭，不再进水和出水。其它步骤及参数与实施例一均相同。
利用实施例三中的方法，浊度去除率：95～98％；DOC去除率65～80％；UV254去除率70～80％；磺胺甲恶唑SMX去除率60～70％；Mn去除率85～90％；SMP去除率60％～70％。
Claims (10)
1.一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置，其特征在于一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置包括上向流高效吸附池(1)、混合池(2)、低压驱动无清洗膜池(3)和紫外低剂量消毒池(4)；
原水进水管(33)的一端分别与吸附池进水管(34)和混合管(35)的一端连通，吸附池进水管(34)的另一端与上向流高效吸附池(1)的一端连通；上向流高效吸附池(1)的另一端通过吸附池出水管(13)与混合池(2)的一端相连通，混合池(2)的另一端通过混合池出水管(18)与低压驱动无清洗膜池(3)的一端相连通，低压驱动无清洗膜池(3)的另一端通过产水管(23)与紫外低剂量消毒池(4)和超越管(36)的一端相连通；紫外低剂量消毒池(4)的另一端与出水管(30)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置，其特征在于所述的上向流高效吸附池(1)包括溢流管(39)、清水区(41)、高效生化吸附层(8)、均匀布水层(9)和充氧曝气器(10)；充氧曝气器(10)、均匀布水层(9)、高效生化吸附层(8)和清水区(41)自下而上设置在上向流高效吸附池(1)内部，溢流管(39)设置在上向流高效吸附池(1)外部，且与上向流高效吸附池(1)连通；
所述的混合池(2)包括搅拌桨(17)和电机(16)，搅拌桨(17)设置在混合池(2)内部；
所述的低压驱动无清洗膜池(3)内自下而上依次设有膜池排污管(21)、无清洗膜组件(20)和膜池集水管(38)，且膜池排污管(21)上设有排污控制阀(22)；
所述的紫外低剂量消毒池(4)包括分隔墙(26)、UV消毒灯(25)和放空管(40)；分隔墙(26)和UV消毒灯(25)自下而上设置在紫外低剂量消毒池(4)内，且分隔墙(26)上设有平衡孔(27)；放空管(40)与紫外低剂量消毒池(4)连通，且放空阀(39)设置在放空管(40)上；
所述的混合管(35)的另一端与混合池(2)连通，混合管(35)上依次设有混合水量调节阀(32)、混合管流量计(11)和混合管控制阀(12)；
所述的原水进水管(33)上设置原水泵(5)和原水阀(6)；
所述的混合池出水管(18)上设置膜池进水控制阀(19)，产水管(23)上设有消毒池进水阀(24)；
所述的超越管(36)的另一端与出水管(30)相连通，超越管(36)上设置超越阀(37)；出水管(30)上设置供水阀(28)和加压泵(29)；
所述的吸附池进水管(34)上设置连接吸附池控制阀(7)和吸附池水量调节阀(31)；
所述的吸附池出水管(13)上设置吸附池出水流量计(14)和混合池控制阀(15)。
3.根据权利要求2所述的一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置，其特征在于所述的混合池(2)采用机械混合或水力混合，搅拌均匀度80％～90％，转速200r/min～1000r/min，搅拌时间10s～30s；所述的机械混合为桨式推进式或涡流式混合；所述的水力混合为折板、隔板或网格混合；混合池(2)为方形或圆形。
4.根据权利要求2所述的一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置，其特征在于所述的一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置处于间歇运行工况，运行与间歇的时间比为4h:20h、8h:16h或12h:12h；停止运行时原水泵(5)、吸附池控制阀(7)、混合管控制阀(12)、供水阀(28)和加压泵(29)关闭，不再进水和出水。
5.根据权利要求2所述的一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置，其特征在于所述的一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置处于强化工况，低压驱动无清洗膜池(3)连接有强化管(42)和强化阀(43)，强化工况时，通过强化管(42)向低压驱动无清洗膜池(3)内投加新鲜活性污泥。
6.根据权利要求2所述的一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置，其特征在于所述的一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置处于超越工况时打开超越阀(37)，关闭消毒池进水阀(24)，超越管(36)流出的水用于景观、市政或工业用水；市政用水为道路浇洒或冲厕；所述的超越阀(37)为手动、电动、闸阀和蝶阀中的一种或几种组合。
7.根据权利要求2所述的一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置，其特征在于所述的上向流高效吸附池(1)内高效生化吸附层(8)的填料为饱和或未饱和GAC颗粒活性炭、改性石英砂、石英砂和改性纤维滤球中的一种或几种；所述的均匀布水层(9)采用大阻力配水或小阻力配水；所述的大阻力配水为采用穿孔管或采用滤砖，小阻力配水为采用滤头式、三角槽孔板式、格栅式或平板孔式。
8.根据权利要求2所述的一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置，其特征在于所述的无清洗膜组件(20)为浸没式或外置式的一种或几种组合；所述的浸没式为柱式或帘式；所述的无清洗膜组件(20)为平板膜或中空纤维膜，材质为PES或PVDF，膜孔径为0.002～0.1μm。
9.根据权利要求1或2所述的一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置，其特征在于所述的紫外低剂量消毒池(4)内消毒方式为紫外光与NaClO溶液连用、紫外光与Cl2连用、紫外光与ClO2连用和紫外光与NH4Cl溶液连用中的一种或几种组合；所述的平衡孔(27)的孔尺寸为300～800mm，形状为方孔或圆孔。
10.利用权利要求1～9任意一项所述的一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置处理二级出水的方法，其特征在于利用一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置处理二级出水的方法是按以下步骤完成的：
一、打开原水阀(6)和吸附池控制阀(7)，通过吸附池水量调节阀(31)调节上向流高效吸附池(1)中的进水量，待处理的二级出水一部分经吸附池进水管(34)进入上向流高效吸附池(1)中，进入上向流高效吸附池(1)内的待处理的二级出水从下到上依次经过均匀布水层(9)、高效生化吸附层(8)和清水区(41)，在高效生化吸附层(8)内利用生物降解或物理吸附可实现污水中有机物、氨氮、Mn的初步削减，得到吸附池出水；吸附池出水通过吸附池出水管(13)进入到混合池(2)中；
步骤一中待处理的二级出水在上向流高效吸附池(1)中的水力停留时间为0.5h～8h；
步骤一中所述的有机物为EPS、SMP和SMX中的一种或几种；
二、打开混合水量调节阀(32)、混合管流量计(11)和混合管控制阀(12)，待处理的二级出水的另一部分经过混合管(35)进入到混合池(2)中，混合管控制阀(12)控制待处理的二级出水通过混合管(35)进入到混合池(2)中水量，混合管流量计(11)显示待处理的二级出水通过混合管(35)进入到混合池(2)中水量；
步骤一中通过吸附池出水管(13)进入到混合池(2)中的吸附池出水与通过混合管(35)进入到混合池(2)中的二级出水的体积比为(0～7):(0～7)；
三、打开电机(16)，吸附池出水和待处理的二级出水的另一部分经搅拌桨(17)搅拌并在混合池(2)中停留一定时间，得到混合后的水；混合后的水再通过混合池出水管(18)进入到低压驱动无清洗膜池(3)中；
步骤三中吸附池出水和待处理的二级出水的另一部分在混合池(2)中停留的时间为0.5min～60min；
四、混合后的水在低压驱动无清洗膜池(3)内依次膜池集水管(38)和无清洗膜组件(20)处理，依靠生物降解或物理截留强化对水中浊度、有机物、氨氮和Mn深度脱除，其中下沉到底部的污染物通过膜池排污管(21)排出；经过低压驱动无清洗膜池(3)处理后的水通过产水管(23)进入到紫外低剂量消毒池(4)中；
步骤四中混合后的水在低压驱动无清洗膜池(3)中停留的时间为1h～6h；
五、紫外低剂量消毒池(4)内设置多道分隔墙(26)，分隔墙(26)上开平衡孔(27)，经过低压驱动无清洗膜池(3)处理后的水经过UV消毒灯(25)消毒后，通过加压泵(29)加压后回用，其中出水管(30)由供水阀(28)控制是否开启，即完成利用一种基于超低压力驱动下无清洗污水回用装置处理二级出水的方法；
步骤五中经过低压驱动无清洗膜池(3)处理后的水在紫外低剂量消毒池(4)中停留的时间为0.5h～12h。
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