KR101003460B1 - 하·오수의 영양염류 제거를 위한 에스비알 고도처리장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 하·오수내 유기오염물은 물론 영양염류의 제거가 가능한 에스비알(SBR, Sequencing Batch Reactor, 連續回分式反應槽)을 이용한 하·오수의 고도처리장치에 관한 것으로, 선회식침사제거조(11), 침사스크린조(12), 유량조정조(20), 미생물선택조(30), 주반응조(40), 슬러지발효조(87), 슬러지농축조(88), 응집조(54), 여과조(60), 자외선살균기(71) 및 방류조(73) 등으로 구성되고, 이들 처리조를 연결함에 있어서 내부 월류벽(82)에 의하여 처리조간 유량을 일정하게 유지할 수 있는 계량조가 설치되며, 주반응조(40)에서 생성된 슬러지가 슬러지발효조(87)에서 발효되어 형성된 발효액이 주반응조(40) 전단계인 미생물선택조(30)에 탈질용 외부 탄소원으로서 공급되고, 여과조(60)에는 역세용 관로가 연결된 것이다.
본 발명을 통하여, 처리조간 유량을 자유롭게 조절함은 물론 일정하게 유지함으로써 처리공정상 안정성을 확보할 수 있으며, 주반응조(40)에서 생성되는 슬러지를 발효하여 외부탄소원으로서 활용함으로써 탈질효율을 제고하고, 주반응조(40) 전단계로서 유량조정조(20) 및 미생물선택조(30)를 구성하여 유입 원수의 일시 저류 및 탈질 전처리를 실시함으로써 종래의 연속회분식반응조에 비하여 유입 부하에 대한 탄력적인 대처가 가능하고 처리 연속성을 제고하는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명을 통하여, 처리조간 유량을 자유롭게 조절함은 물론 일정하게 유지함으로써 처리공정상 안정성을 확보할 수 있으며, 주반응조(40)에서 생성되는 슬러지를 발효하여 외부탄소원으로서 활용함으로써 탈질효율을 제고하고, 주반응조(40) 전단계로서 유량조정조(20) 및 미생물선택조(30)를 구성하여 유입 원수의 일시 저류 및 탈질 전처리를 실시함으로써 종래의 연속회분식반응조에 비하여 유입 부하에 대한 탄력적인 대처가 가능하고 처리 연속성을 제고하는 효과를 얻을 수 있다.
Description
본 발명은 하·오수내 유기오염물은 물론 영양염류의 제거가 가능한 에스비알(SBR, Sequencing Batch Reactor, 連續回分式反應槽)을 이용한 하·오수의 고도처리장치에 관한 것으로, 선회식침사제거조(11), 침사스크린조(12), 유량조정조(20), 미생물선택조(30), 주반응조(40), 슬러지발효조(87), 슬러지농축조(88), 응집조(54), 여과조(60), 자외선살균기(71) 및 방류조(73) 등으로 구성되고, 이들 처리조를 연결함에 있어서 내부 월류벽(82)에 의하여 처리조간 유량을 일정하게 유지할 수 있는 계량조가 설치되며, 주반응조(40)에서 생성된 슬러지가 슬러지발효조(87)에서 발효되어 형성된 발효액이 주반응조(40) 전단계인 미생물선택조(30)에 탈질용 외부 탄소원으로서 공급되고, 여과조(60)와 방류조(73)가 압송관(96)으로 연결되고 역세수배출관(97)이 설치되어 최종 방류수가 가압 반송됨으로써 여과조(60)의 역세가 가능하도록 한 것이다.
에스비알(SBR, Sequencing Batch Reactor) 즉, 연속회분식반응조(連續回分式反應槽)는 하·오수내 유기물은 물론 영양염류의 제거가 가능한 고도처리 반응조로서, 처리단계별로 별도의 처리조가 구성되는 재래식 활성오니법과 달리 하나의 반응조를 시간적으로 분할하여 유입, 포기, 교반, 침전 및 배출 등의 처리를 단계적으로 수행하는 것이다.
연속회분식반응조는 하나의 반응조가 혐기조, 폭기조, 무산소조 및 침전조의 역할을 모두 수행할 수 있도록 한 것으로, 각 반응단계별로 별도의 수조를 운용하지 않아도 되므로 하수처리장의 소요부지면적을 줄일 수 있을 뿐 아니라, 하수의 오염유형에 따라 가변적 운영이 가능한 등의 장점이 있다.
그러나, 기본 구조 및 처리기법상 연속유입 및 연속처리는 불가능하고, 따라서 원수(原水)의 유입부하가 급변할 경우 이에 대한 탄력적 대응이 어려운 문제점이 있으며, 원수내 오염물질 중 질소의 함량이 상대적으로 높은 우리나라 하수의 특성상 충분한 탈질처리가 여러운 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 문제점을 감안하여 창안한 것으로, 하·오수의 유기오염물 및 영양염류를 제거하는 에스비알(SBR, Sequencing Batch Reactor) 고도처리장치에 있어서, 원형 수조내 하향 선회류에 의하여 협잡물 및 토사를 비롯한 원수(原水)내 고형물을 침강 및 제거하는 선회식침사제거조(11)와, 원수내 부유 및 표류 고형물을 침전, 포착 및 제거하는 침사스크린조(12)와, 침사스크린조(12)를 거친 원수를 일시 저류하여 탈인효율을 상승시키고 유입부하 급변충격을 흡수하는 유량조정조(20)와, 무산소 분위기에서 인(P) 방출과 탈질작용을 수행하는 미생물선택조(30)와, 내부가 월류벽(82)에 의하여 분할되고 월류벽(82)의 배후부는 공급관(93)과 관로상 펌프가 설치된 송출관(91)을 통하여 각각 미생물선택조(30) 및 유량조정조(20)와 연결되며 월류벽(82)의 전면부는 회수관(92)을 통하여 유량조정조(20)와 연결되는 원수계량조(21)와, 미생물선택조(30)와 연결되고 내부에 에어레이터(41) 및 상징수취수장치(42)가 설치되어, 유입, 포기, 무산소, 침전, 배출 및 휴지 단계로 운용되는 주반응조(40)와, 응집제탱크(52) 및 응집보조제탱크(53)가 연결되어 주반응조(40)에서 배출되는 상징수(上澄水)에 응집제 및 응집보조제를 혼합하는 라인믹서(line mixer)(51)와, 완속교반기(55)가 내장되어 라인믹서(51)로부터 유입된 처리수에 플록(floc)을 형성하는 응집조(54)와, 여재(濾材)(61)가 내장되어 플록이 형성된 처리수를 여과하는 여과조(60)와, 여과된 처리수를 살균하는 자외선살균기(71)와, 유입부에 파샬플륨(Parshall flume)(72)이 설치되어 유량을 측정하고 최종 처리수를 배출하는 방류조(73)와, 주반응조(40)에서 배출되는 슬러지를 저류하고 발효액을 생성하여 미생물선택조(30)에 탄소원으로서 공급하는 슬러지발효조(87)와, 슬러지발효조(87)에서 배출되는 슬러지를 저류하고 농축하는 슬러지농축조(88)가 구성됨을 특징으로 하는 하·오수의 영양염류 제거를 위한 에스비알(SBR) 고도처리장치이다.
또한, 상기 응집조(54)와 여과조(60)의 유입구는 여과조유입밸브(83)가 설치된 여과조유입관(94)으로 연결되고, 여과조(60)의 배출구와 방류조(73)는 여과조배출밸브(84)가 설치된 여과조배출관(95)으로 연결되며, 여과조(60)와 여과조배출밸브(84) 사이의 여과조배출관(95)에는 압송밸브(85) 및 방류조(73)와 연결된 펌프가 설치된 압송관(96)이 연결되고, 여과조(60)의 여재(61) 전단부와 유량조정조(20)는 역세밸브(86)가 설치된 역세수배출관(97)으로 연결되어, 압송밸브(85) 및 역세밸브(86)는 개방되고 여과조유입밸브(83) 및 여과조배출밸브(84)는 폐쇄된 상태에서 압송관(96)을 통하여 여과조(60)로 방류조(73)내 처리수가 압송됨으로써 여과조(60)내 여재(61)가 역세(逆洗)되고 역세수는 역세수배출관(97)을 통하여 유량조정조(20)로 유입됨을 특징으로 하는 하·오수의 영양염류 제거를 위한 에스비알(SBR) 고도처리장치이다.
본 발명을 통하여, 처리조간 처리수의 유통에 있어서 유량을 자유롭게 조절함은 물론 일정하게 유지함으로써 처리공정상 안정성을 확보할 수 있으며, 주반응조(40)에서 생성되는 슬러지를 발효하여 외부탄소원으로서 활용함으로써 탈질효율을 제고하고, 주반응조(40) 전단계로서 유량조정조(20) 및 미생물선택조(30)를 구성하여 유입 원수의 일시 저류 및 탈질 전처리를 실시함으로써 종래의 연속회분식반응조에 비하여 유입 부하에 대한 탄력적인 대처가 가능하고 처리 연속성을 제고하는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 여과조(60)와 방류조(73)를 연결하는 우회식 압송관(96)과 여과조(60)와 유량조정조(20)를 연결하는 역세수배출관(97) 등을 설치하여 최종 처리수를 여과조(60)의 역세에 활용함으로써 처리시설 운용상 소요되는 용수수요를 저감할 수 있으며, 최종 배출되는 처리수를 자외선살균기(71)를 통하여 살균함으로써 처리품질을 확보할 수 있다.
도 1은 본 발명의 구성도
도 2는 본 발명의 원수계량조 작동원리 모식도
도 3은 본 발명의 주반응조 구조도
도 4는 본 발명의 여과조 역세방식 설명도
도 5는 본 발명에 적용되는 파샬플륨 예시도
도 2는 본 발명의 원수계량조 작동원리 모식도
도 3은 본 발명의 주반응조 구조도
도 4는 본 발명의 여과조 역세방식 설명도
도 5는 본 발명에 적용되는 파샬플륨 예시도
본 발명의 상세한 구성 및 처리 작용을 첨부된 도면을 통하여 설명하면 다음과 같다.
우선 도 1은 본 발명을 구성하는 각각의 처리조 및 이들 처리조간 연결관로를 도시한 것으로, 동 도면을 통하여 알 수 있는 바와 같이 본 발명은 선회식침사제거조(11), 침사스크린조(12), 유량조정조(20), 미생물선택조(30), 주반응조(40), 라인믹서(51), 응집제탱크(52), 응집보조제탱크(53), 응집조(54), 여과조(60), 자외선살균기(71), 파샬플륨(72), 방류조(73), 슬러지발효조(87), 슬러지농축조(88), 슬러지탈수기(89) 및 이들 각 단위 처리장치를 연결하는 관로, 밸브, 및 펌프 등으로 구성된다.
또한, 관로상 밸브 및 펌프를 개폐 및 단속하고 각 단위 처리장치에 설치된 수위계(水位計), 수소이온농도계(pH meter) 및 유량계(flow meter) 등의 신호를 독출하여 처리단계를 제어하는 PLC(Programable Logic Controller) 등의 제어반이 연결된다.
각종 부유 및 표류 고형물, 유기오염물, 영양염류 등이 포함된 처리대상 하·오수 즉, 원수(原水)는 선회식침사제거조(11)로 유입되어 일차 고액분리된다.
선회식침사제거조(11)는 원형 수조에 접선방향으로 유입된 처리수에 발생되는 하향 선회류를 통하여 처리수내 고형물을 처리조 하부에 침강시키고, 고형물과 분리된 상층수는 외부로 배출하는 급속 침사시설로서, 원수내 협잡물 및 토사를 침강 분리하게 된다.
선회식침사제거조(11)를 통과한 원수내 잔존 부유 및 표류 고형물은 침사스크린조(12)에 의하여 침전, 포착 및 제거되는데, 도시된 실시예에는 자동바스크린(自動 bar screen)(13)이 적용되어 원수내 고형물은 분리하여 배출하고, 고형물이 제거된 원수는 이후의 유량조정조(20)로 공급된다.
유량조정조(20)는 유입된 원수를 일시 저류하여 원수의 급격한 과량 유입 등 원수 유량의 급변시 이후 처리조로 공급되는 원수 유량을 조절함으로써 유입부하 급변충격을 흡수하여 전체 공정의 안정적 운용을 도모하고, 횡향식믹서(橫向式 mixer)(81)를 통한 혐기성 교반을 실시하여 원수를 균질화함과 동시에 인(P) 과잉섭취를 유도하여 탈인효율을 상승시키는 역할을 수행한다.
유량조정조(20)를 통과한 처리수는 미생물선택조(30)로 공급되는데, 미생물선택조(30)에서도 횡향식믹서(81)에 의한 혐기성 또는 무산소 교반이 실시되며, 인(P) 방출과 동시에 후술한 슬러지발효조(87)로부터 슬러지 발효액을 질산화액 즉, 외부 탄소원으로서 공급받아 탈질작용을 일차적으로 수행하게 된다.
여기서 유량조정조(20)와 미생물선택조(30)는 도 1에서와 같이 월류식(越流式) 원수계량조(21)를 통하여 연결되어 소기의 공급유량을 일정하게 유지할 수 있는데, 그 상세한 구성 및 작용원리가 도 2에 발췌 도시되어 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 원수계량조(21)는 내부가 월류벽(82a)에 의하여 분할되고 월류벽(82a)의 배후부 즉, 월류벽(82a)의 상류측은 공급관(93a)과 관로상 펌프가 설치된 송출관(91a)을 통하여 각각 미생물선택조(30) 및 유량조정조(20)와 연결되며 월류벽(82a)의 전면부 즉 월류벽(82a)의 하류측은 회수관(92a)을 통하여 유량조정조(20)와 연결된다.
원수계량조(21)에 설치되는 월류벽(82a)은 배후부 수위를 일정하게 유지하기 위한 위어(weir)로서, V-notch형 위어를 적용하여 월류폭을 확장함으로써 원수계량조(21)를 소형화할 수도 있다.
원수계량조(21)를 통하여 공급관(93a)이 연결된 월류벽(82a) 배후부의 수위가 일정하게 유지될 수 있으며, 이로써 공급관(93a)의 간단한 밸브조작만으로 미생물선택조(30)로 공급되는 처리수의 유량을 정확하게 조정 및 유지할 수 있다.
미생물선택조(30)를 거친 처리수는 에스비알(SBR) 반응조인 주반응조(40)로 유입되어 유입(fill), 포기(aerobic), 무산소(anoxic), 침전(settle), 배출(draw) 및 휴지(idle)의 단계별 처리과정을 거치면서 고도처리된다.
본 발명의 주반응조(40)는 도 3에서와 같이, 수위별 연속 선택취수장치인 상징수취수장치(42)와 포기장치인 에어레이터(aerator)(41) 등이 설치되고, 후단 즉, 하류단에 배출실(43)이 형성되어 상징수취수장치(42)를 통하여 배출되는 상징수(上澄水)를 일시 저류하게 된다.
또한, 도시된 바와 같이 침전된 슬러지를 수집하는 펌프 흡출식 슬러지수집장치와 초음파수위계 및 상징수배출장치 유출단에 연결된 전동밸브 등이 구성될 수 있으며, 이들 펌프, 밸브 및 계측기기는 전술한 바와 같이 PLC(Programable Logic Controller) 등의 제어반과 연결되어 자동운전될 수 있다.
주반응조(40)의 운전단계에 있어서, 우선 유입단계에서는 처리수가 유입되면서 주반응조(40)내에 잔존한 미생물과 접촉하고 유기물을 공급하는 단계로서 혐기성 반응을 통한 인(P)의 방출 및 유기물 제거가 수행된다.
포기단계 즉, 호기성 반응단계는 에어레이터(41)를 가동하여 처리수에 공기를 공급함으로써 인섭취 및 제거와 동시에 질산화를 통한 암모니아 제거를 수행하는 단계이며, 이후의 무산소단계는 포기를 중단한 상태에서 교반을 실시하여 탈질소화를 유도하게 된다.
침전단계에서는 슬러지의 침전을 유도함과 동시에 상징수를 형성하고, 배출단계에서는 형성된 상징수를 상징수취수장치(42)에 의하여 주반응조(40) 후단의 배출실(43)로 배출하며, 휴지단계에서는 이후 재개되는 유입단계전에 침전된 슬러지를 안정화하게 된다.
이렇듯 주반응조(40)를 통과한 처리수는 생물학적 처리가 실질적으로 완료된 상태의 처리수로서, 이후의 응집 및 살균처리를 거쳐 정화처리된다.
주반응조(40)의 배출실(43)로부터 배출된 처리수 즉, 상징수는 응집제탱크(52) 및 응집보조제탱크(53)가 연결된 라인믹서(line mixer)(51)로 투입되어, PAC(Polyaluminum Chloride) 등의 응집제 및 수산화나트륨(NaOH) 등의 응집보조제와 급속 혼합된다.
라인믹서(51)는 실린더 내부에 회전하는 이형봉(異形棒) 또는 스크류(screw) 등이 설치되어, 저류상태에서 처리되는 일반 교반기와 달리 관로를 통과하는 처리수에 응집제 및 응집보조제를 정체없이 연속 혼합하게 된다.
라인믹서(51)를 통과한 처리수는 완속교반기(55)가 설치된 응집조(54)로 공급되어 완속교반되면서 응집제에 의한 플록(floc)형성을 유도하게 되며, 처리수에 형성된 플록은 여재(濾材)(61)가 내장된 여과조(60)를 통과하면서 여과된다.
여과조(60)에는 입자상(粒子狀), 섬유상(纖維狀) 및 망상(網狀) 등 다양한 형태의 여재(61)가 내장될 수 있으며, 여재(61)의 공극 또는 망목(網目)에 오염물이 침착되어 폐색될 경우 역세(逆洗)를 실시한다.
본 발명 여과조(60)의 역세는 도 1 및 도 4에서와 같이, 방류조(73)와 연결된 압송관(96), 유량조정조(20)와 연결된 역세수배출관(97) 및 부속 밸브 등을 통하여 여과조(60)의 분해 또는 외부 역세수의 공급 없이도 수행할 수 있다.
도 4의 좌측도면은 여과조(60)의 평시 작동상태를 나타내고 있으며, 우측도면은 여과조(60)의 역세상태를 나타내고 있다.
즉, 도 4에서와 같이, 응집조(54)와 여과조(60)의 유입구는 여과조유입밸브(83)가 설치된 여과조유입관(94)으로 연결되고, 여과조(60)의 배출구와 방류조(73)는 여과조배출밸브(84)가 설치된 여과조배출관(95)으로 연결되며, 여과조(60)와 여과조배출밸브(84) 사이의 여과조배출관(95)에는 압송밸브(85) 및 방류조(73)와 연결된 펌프가 설치된 압송관(96)이 연결되고, 여과조(60)의 여재(61) 전단부 즉, 여재(61) 유입면측 공간과 유량조정조(20)는 역세밸브(86)가 설치된 역세수배출관(97)으로 연결되어, 압송밸브(85) 및 역세밸브(86)는 개방되고 여과조유입밸브(83) 및 여과조배출밸브(84)는 폐쇄된 상태에서 압송관(96)을 통하여 여과조(60)로 방류조(73)내 처리수가 압송됨으로써, 여과조(60)내 여재(61)에 침착된 오염물이 이탈되어 역세되고, 오염된 역세수는 역세수배출관(97)을 통하여 유량조정조(20)로 유입되어 재처리되는 것이다.
한편, 도시되지는 않았지만 여과조유입관(94)과 여과조배출관(95) 사이에는 우회관로를 설치하여, 처리수를 우회 배출함으로써 전체 공정의 중지 없이도 역세를 실시할 수 있다.
여과조(60)를 통과하며 여과된 처리수는 도 1에서와 같이, 자외선살균기(71)를 통과하면서 살균처리되어 처리수의 최종 저류조인 방류조(73)로 유입된다.
방류조(73)의 유입부에는 도 5에서와 같은 파샬플륨(Parshall flume)(72)이 설치되어 유입되는 처리수의 유량을 측정하게되며, 파샬플륨(72)은 구조가 간단하고 측정이 용이할 뿐 아니라 유지관리 또한 간편한 이점이 있다.
파샬플륨(72)을 통한 유량측정은 플륨내 특정 지점에서의 수위측정 및 환산을 통하여 수행되는데, 수위측정을 위한 수위계를 전술한 PLC를 통하여 MCU(Micro Controller Unit) 또는 컴퓨터와 연결함으로써 유량의 자동산출이 가능하다.
한편, 도 1에서와 같이, 주반응조(40)에서 수집된 슬러지는 슬러지발효조(87), 슬러지농축조(88) 및 슬러지탈수기(89)를 거치면서 처리되어 최종적으로 탈수처리되어 폐기 또는 재활용되는데, 이 과정에서 발생되는 슬러지 발효액은 미생물선택조(30)로 질산화액 즉, 외부 탄소원으로서 공급되어 탈질효율을 향상시키게 된다.
슬러지발효조(87)는 주반응조(40)에서 수집, 배출된 슬러지를 저류하여 혐기성 발효처리함으로써 발효액을 형성하며, 형성된 발효액은 질산화액계량조(31)를 통하여 미생물선택조(30)로 공급된다.
질산화액계량조(31)는 전술한 원수계량조(21)와 같은 방식으로 작동하는 정량(定量) 공급수단으로서, 도시된 바와 같이, 내부가 월류벽(82b)에 의하여 분할되고 월류벽(82b)의 배후부는 공급관(93b)과 관로상 펌프가 설치된 송출관(91b)을 통하여 각각 미생물선택조(30) 및 슬러지발효조(87)와 연결되며 월류벽(82b)의 전면부는 회수관(92b)을 통하여 슬러지발효조(87)와 연결된다.
이러한 질산화액계량조(31)를 통하여 공급관(93b)상 밸브의 간단한 조작만으로 미생물선택조(30)로 공급되는 질산화액의 유량을 정확하게 조정 및 유지할 수 있다.
슬러지발효조(87)에 침전된 잉여 슬러지는 슬러지농축조(88)로 공급되어 농축되고, 농축과정에서 함수율이 저감된 슬러지는 슬러지탈수기(89)를 통하여 탈수처리되어 배출되며, 도시되지는 않았지만 슬러지탈수기(89)의 탈수과정에서 발생되는 슬러지내 함유수는 유량조정조(20)로 배출하여 재처리하게 된다.
11 : 선회식침사제거조
12 : 침사스크린조
13 : 자동바스크린(自動 bar screen)
20 : 유량조정조
21 : 원수계량조
30 : 미생물선택조
31 : 질산화액계량조
40 : 주반응조
41 : 에어레이터(aerator)
42 : 상징수취수장치
43 : 배출실
51 : 라인믹서(line mixer)
52 : 응집제탱크
53 : 응집보조제탱크
54 : 응집조
55 : 완속교반기
60 : 여과조
61 : 여재(濾材)
71 : 자외선살균기
72 : 파샬플륨(Parshall flume)
73 : 방류조
81 : 횡향식믹서
82 : 월류벽
83 : 여과조유입밸브
84 : 여과조배출밸브
85 : 압송밸브
86 : 역세밸브
87 : 슬러지발효조
88 : 슬러지농축조
89 : 슬러지탈수기
91 : 송출관
92 : 회수관
93 : 공급관
94 : 여과조유입관
95 : 여과조배출관
96 : 압송관
97 : 역세수배출관
12 : 침사스크린조
13 : 자동바스크린(自動 bar screen)
20 : 유량조정조
21 : 원수계량조
30 : 미생물선택조
31 : 질산화액계량조
40 : 주반응조
41 : 에어레이터(aerator)
42 : 상징수취수장치
43 : 배출실
51 : 라인믹서(line mixer)
52 : 응집제탱크
53 : 응집보조제탱크
54 : 응집조
55 : 완속교반기
60 : 여과조
61 : 여재(濾材)
71 : 자외선살균기
72 : 파샬플륨(Parshall flume)
73 : 방류조
81 : 횡향식믹서
82 : 월류벽
83 : 여과조유입밸브
84 : 여과조배출밸브
85 : 압송밸브
86 : 역세밸브
87 : 슬러지발효조
88 : 슬러지농축조
89 : 슬러지탈수기
91 : 송출관
92 : 회수관
93 : 공급관
94 : 여과조유입관
95 : 여과조배출관
96 : 압송관
97 : 역세수배출관
Claims (2)
- 하·오수의 유기오염물 및 영양염류를 제거하는 에스비알(SBR, Sequencing Batch Reactor) 고도처리장치에 있어서,
원형 수조내 하향 선회류에 의하여 협잡물 및 토사를 비롯한 원수(原水)내 고형물을 침강 및 제거하는 선회식침사제거조(11)와;
원수내 부유 및 표류 고형물을 침전, 포착 및 제거하는 침사스크린조(12)와;
침사스크린조(12)를 거친 원수를 일시 저류하여 탈인효율을 상승시키고 유입부하 급변충격을 흡수하는 유량조정조(20)와;
무산소 분위기에서 인(P) 방출과 탈질작용을 수행하는 미생물선택조(30)와;
내부가 월류벽(82)에 의하여 분할되고 월류벽(82)의 배후부는 공급관(93)과 관로상 펌프가 설치된 송출관(91)을 통하여 각각 미생물선택조(30) 및 유량조정조(20)와 연결되며 월류벽(82)의 전면부는 회수관(92)을 통하여 유량조정조(20)와 연결되는 원수계량조(21)와;
미생물선택조(30)와 연결되고 내부에 에어레이터(41) 및 상징수취수장치(42)가 설치되어, 유입, 포기, 무산소, 침전, 배출 및 휴지 단계로 운용되는 주반응조(40)와;
응집제탱크(52) 및 응집보조제탱크(53)가 연결되어 주반응조(40)에서 배출되는 상징수(上澄水)에 응집제 및 응집보조제를 혼합하는 라인믹서(line mixer)(51)와;
완속교반기(55)가 내장되어 라인믹서(51)로부터 유입된 처리수에 플록(floc)을 형성하는 응집조(54)와;
여재(濾材)(61)가 내장되어 플록이 형성된 처리수를 여과하는 여과조(60)와;
여과된 처리수를 살균하는 자외선살균기(71)와;
유입부에 파샬플륨(Parshall flume)(72)이 설치되어 유량을 측정하고 최종 처리수를 배출하는 방류조(73)와;
주반응조(40)에서 배출되는 슬러지를 저류하고 발효액을 생성하여 미생물선택조(30)에 탄소원으로서 공급하는 슬러지발효조(87)와;
슬러지발효조(87)에서 배출되는 슬러지를 저류하고 농축하는 슬러지농축조(88)가 구성됨을 특징으로 하는 하·오수의 영양염류 제거를 위한 에스비알 고도처리장치.
- 청구항 1에 있어서, 응집조(54)와 여과조(60)의 유입구는 여과조유입밸브(83)가 설치된 여과조유입관(94)으로 연결되고;
여과조(60)의 배출구와 방류조(73)는 여과조배출밸브(84)가 설치된 여과조배출관(95)으로 연결되며;
여과조(60)와 여과조배출밸브(84) 사이의 여과조배출관(95)에는 압송밸브(85) 및 방류조(73)와 연결된 펌프가 설치된 압송관(96)이 연결되고;
여과조(60)의 여재(61) 전단부와 유량조정조(20)는 역세밸브(86)가 설치된 역세수배출관(97)으로 연결되어, 압송밸브(85) 및 역세밸브(86)는 개방되고 여과조유입밸브(83) 및 여과조배출밸브(84)는 폐쇄된 상태에서 압송관(96)을 통하여 여과조(60)로 방류조(73)내 처리수가 압송됨으로써 여과조(60)내 여재(61)가 역세(逆洗)되고 역세수는 역세수배출관(97)을 통하여 유량조정조(20)로 유입됨을 특징으로 하는 하·오수의 영양염류 제거를 위한 에스비알 고도처리장치.
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