CN108827427A - 水位检测装置及蒸箱 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水位检测装置及蒸箱，涉及蒸箱技术领域，为解决现有蒸箱工作过程中，食物所产生的油滴可能进入水位监测装置，影响浮子工作，进而导致蒸箱不能正常工作的技术问题。涉及一种水位检测装置，包括箱体、为箱体供水的进水孔以及固设在箱体内的挡板；挡板将箱体分隔为相连通的至少两个区域，其中，一个区域内设有用于为蒸汽发生单元供水的出水孔，另一区域内设有用于检测液面高度的浮子组件；挡板用于阻隔油脂进入浮子组件所在区域。还涉及一种蒸箱，包括：上述的水位检测装置。该水位检测装置及蒸箱能够较好的阻隔油脂及其混合物，从而防止浮子被黏连。
Description
技术领域
本发明涉及蒸箱技术领域，尤其是涉及一种水位检测装置及蒸箱。
背景技术
随着人们生活水平的提高，越来越多的厨房电器开始走进人们的生活，如蒸汽炉和蒸烤一体机。
现有技术中，蒸汽炉、蒸烤一体机等蒸汽加热类产品，一般通过蒸汽发生器对水进行加热，以产生源源不断的蒸汽，利用产生的蒸汽对内胆中的食物进行加热，为实现易清洁和低成本的目的，例如在蒸汽烹饪电器的底部设置蒸发盘，供水部件通过连通器原理向蒸发盘供水，为实现蒸发盘稳定持续的供气，需要对蒸发盘的水位高度进行控制，因此在供水部件中安装水位检测装置。
然而，在蒸制含油类食物的过程中，食物受热后将产生油滴，油滴在沸腾或结束后会滴下并落入蒸发盘，在蒸箱内腔气压不稳定的状态下，该油滴将会通过蒸发盘和水位检测装置之间的管道倒流回水位检测装置，可能造成判断水位的浮子黏连，影响浮子的工作，从而导致蒸箱无法正常工作。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种水位检测装置，为解决现有蒸箱工作过程中，食物所产生的油滴可能进入水位监测装置，影响浮子工作，进而导致蒸箱不能正常工作的技术问题。
本发明提供的水位检测装置，包括：箱体、为所述箱体供水的进水孔以及固设在所述箱体内的挡板。
所述挡板将所述箱体分隔为相连通的至少两个区域，其中，一个区域内设有用于为蒸汽发生单元供水的出水孔，另一区域内设有用于检测液面高度的浮子组件。
所述蒸汽发生单元与水位检测装置通过连通器原理连接，所述挡板用于阻隔油脂进入所述浮子组件所在区域。
进一步地，所述挡板包括第一挡板，所述第一挡板与所述箱体之间设有连通结构。
所述第一挡板和所述连通结构两者配合，用于阻隔油脂进入所述浮子组件所在区域，以及用于使其中一个所述区域内的水流流入另一所述区域。
进一步地，所述连通结构包括设在所述第一挡板与所述箱体底端面之间的第一开口，以及向下凸出于所述箱体的底端面的至少一个第一凹陷。
所述第一挡板的顶端面所在高度大于所述浮子组件所能检测的最高液面高度，所述第一挡板的底端面所在高度不大于第一凹陷所能形成的最大液面高度。
进一步地，所述挡板还包括第二挡板。
所述第一挡板和所述第二挡板将所述区域分隔为依次相通的集油区、缓冲区和工作区，所述出水孔设在所述集油区，所述浮子组件设在所述工作区。
进一步地，所述第一凹陷设在所述第一挡板的正下方，且贯穿所述集油区和所述缓冲区。
或者是，所述第一凹陷设在所述集油区和/或所述缓冲区。
进一步地，所述第二挡板呈弧形结构。
进一步地，所述第二挡板与所述箱体的底端面固接，且所述第二挡板与所述箱体的侧壁之间留有水流流通的第二开口。
进一步地，所述进水孔设在位于所述缓冲区上方的所述箱体上，且位于所述第一凹陷的正上方。
所述第二开口与所述箱体的底端面相接。
本发明提供的水位检测装置的有益效果：
在该水位检测装置中，箱体内增设了挡板，其中，挡板将箱体分隔为至少两个区域，由于各个区域之间相互连通，因而区域之间的水可以相互流动，当该水位检测装置工作时，水流可通过出水孔到达蒸汽发生单元，从而使蒸汽发生单元产生热蒸汽以加热食物；当浮子组件检测到箱体内的水处于最低水位时，将通过进水孔为箱体补水，以至于使其达到最高水位并停止进水。
再者，若滴落至蒸汽发生单元的油液在蒸箱内腔气压不稳定的状态下，由出水孔回流至水位检测装置的箱体内时，由于挡板的增设，根据液体密度原理，油脂(密度小于水的油脂)将漂浮在水流的表面，因而位于水流表面的油脂将受到挡板的阻挡，油脂将不会进入到浮子组件所在区域内，从而不会使浮子组件黏连。由此可知，该挡板在不影响水流流通的情况下，能够阻隔油脂进入浮子组件所在区域，从而保证浮子组件以及蒸箱的正常工作。
本发明的第二目的在于提供一种蒸箱，为解决现有蒸箱工作过程中，食物所产生的油滴可能进入水位监测装置，影响浮子工作，进而导致蒸箱不能正常工作的技术问题。
本发明提供的蒸箱，包括：上述的水位检测装置。
进一步地，所述出水孔和蒸汽发生单元之间连通有管道。
所述管道具有与其管腔连通且用于存储油液的第二凹陷。
所述管道与所述第二凹陷一体成型。
本发明提供的蒸箱的有益效果：
该蒸箱中包括上述的水位检测装置，其中，该水位检测装置的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例一提供的水位检测装置的结构示意图；
图2为图1所示水位检测装置的俯视图；
图3为图2所示A-A处的剖面图；
图4为图2所示A-A处剖切后的结构示意图；
图5为图2所示水位检测装置显示内部结构的示意图；
图6为本发明实施例二提供的蒸箱的结构示意图，其中，蒸箱的部分机箱未示出；
图7为图6所示蒸箱中的蒸汽发生单元与水位检测装置的连接结构示意图。
图标：100-箱体；200-第一挡板；300-第一凹陷；400-第二挡板；500-浮子组件；600-第二开口；700-蒸汽发生单元；800-管道；
110-进水孔；120-出水孔；130-平衡气管；140-集油区；150-缓冲区；160-工作区；
810-第二凹陷。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一
如图1至图5所示，本实施例一提供了一种水位检测装置，包括：箱体100、为箱体100供水的进水孔110以及固设在箱体100内的挡板；挡板将箱体100分隔为相连通的至少两个区域，其中，一个区域内设有用于为蒸汽发生单元700供水的出水孔120，另一区域内设有用于检测液面高度的浮子组件500；其中，蒸汽发生单元700与水位检测装置通过连通器原理连接，挡板用于阻隔油脂进入浮子组件500所在区域。
在该水位检测装置中，箱体100内增设了挡板，其中，挡板将箱体100分隔为至少两个区域，由于各个区域之间相互连通，因而区域之间的水可以相互流动，当该水位检测装置工作时，水流可通过出水孔120到达蒸汽发生单元700，从而使蒸汽发生单元700产生热蒸汽以加热食物；当浮子组件500检测到箱体100内的水处于最低水位时，将通过进水孔110为箱体100补水，以至于使其达到最高水位并停止进水。
再者，若滴落至蒸汽发生单元700的油液在蒸箱内腔气压不稳定的状态下，由出水孔120回流至水位检测装置的箱体100内时，由于挡板的增设，根据液体密度原理，油脂(密度小于水的油脂)将漂浮在水流的表面，因而位于水流表面的油脂将受到挡板的阻挡，油脂将不会进入到浮子组件500所在区域内，从而不会使浮子组件500黏连。由此可知，该挡板在不影响水流流通的情况下，能够阻隔油脂进入浮子组件500所在区域，从而保证浮子组件500以及蒸箱的正常工作，方便人们使用。
如图1和图3所示，进水孔110处连通有进水管，出水孔120处连通有出水管。
其中，进水孔110通过进水管连接有水泵。
请继续参照图1，箱体100的顶端部设有平衡气孔，该平衡气孔通过平衡气管130与蒸箱内腔连通，用于平衡蒸箱内腔和箱体100内的气压平衡。
请继续参照图3，挡板包括第一挡板200，第一挡板200与箱体100之间设有连通结构；第一挡板200和连通结构两者配合，用于阻隔油脂进入浮子组件500所在区域，以及用于使其中一个区域内的水流流入另一区域。
具体地，如图3和图4所示，连通结构包括设在第一挡板200与箱体100底端面之间的第一开口，以及向下凸出于箱体100的底端面的至少一个第一凹陷300；第一挡板200的顶端面所在高度大于浮子组件500所能检测的最高液面高度，第一挡板200的底端面所在高度不大于第一凹陷300所能形成的最大液面高度。
该实施例中，第一凹陷300设有一个，但不限于为一个，可根据需要设置两个或三个。
在该种结构形式中，由于第一挡板200的顶端面所在高度大于浮子组件500所能检测的最高液面高度，因而漂浮在水流表面的油脂将始终受到第一挡板200的阻挡，不会由第一挡板200的顶端面流入浮子组件500所在区域；同理，由于第一挡板200的底端面所在高度不大于第一凹陷300所能形成的最大液面高度，因而漂浮在水流表面的油脂将始终受到第一挡板200的阻挡，不会由第一挡板200的底端面流入浮子组件500所在区域，从而起到较好的阻隔油脂的作用。
请继续参照图3和图4，上述挡板还包括第二挡板400；第一挡板200和第二挡板400将区域分隔为依次相通的集油区140、缓冲区150和工作区160，出水孔120设在集油区140，浮子组件500设在工作区160。
具体地，如图3或图4所示，第一凹陷300设在第一挡板200的正下方，且贯穿集油区140和缓冲区150；在该种结构形式中，通过出水孔120倒流回至集油区140的油液，其密度较小的油脂将漂浮在水流的表面，其受到第一挡板200的阻挡，始终位于集油区140，而密度较大的油脂混合物可能受气压合水流冲击的影响，通过第一凹陷300进入到缓冲区150，该部分油脂混合物将受到第二挡板400的阻挡，聚集在缓冲区150内。
该实施例中，第一凹陷300除上述结构形式外，第一凹陷300还可设在集油区140和/或缓冲区150，即：第一凹陷300只设在集油区140，第一凹陷300只设在缓冲区150，第一凹陷300设在集油区140且位于第一挡板200的一侧、另一第一凹陷300设在缓冲区150且位于第一挡板200和第二挡板400之间。
在上述实施例的基础上，当第一凹陷300只设在集油区140时，通过出水孔120倒流回至集油区140的油液，其密度较小的油脂将漂浮在水流的表面，其受到第一挡板200的阻挡，始终位于集油区140，而密度较大的油脂混合物可能沉入第一凹陷300，从而使大部分油脂及其混合物聚集在集油区140内。
当第一凹陷300只设在缓冲区150时，通过出水孔120倒流回至集油区140的油液，其密度较小的油脂将漂浮在水流的表面，其受到第一挡板200的阻挡，始终位于集油区140，而密度较大的油脂混合物可能受气压合水流冲击的影响，沉入到缓冲区150的第一凹陷300内，该部分油脂混合物将受到第二挡板400的阻挡，聚集在缓冲区150内。
当一第一凹陷300设在集油区140且另一第一凹陷300设在缓冲区150时，通过出水孔120倒流回至集油区140的油液，其密度较小的油脂将漂浮在水流的表面，其受到第一挡板200的阻挡，始终位于集油区140，而密度较大的油脂混合物可能部分沉入第一凹陷300，可能部分受气压合水流冲击的影响，沉积在缓冲区150的第一凹陷300内，从而进一步阻止油脂及其混合物进入工作区160。
如图4和图5所示，第二挡板400呈用于阻隔油液流向工作区160的弧形结构。沉积在缓冲区150的第一凹陷300内的油脂混合物，将会受到弧形挡板的阻隔，无法进入工作区160。
其中，第二挡板400与箱体100的底端面固接，且第二挡板400与箱体100的侧壁之间留有水流流通的第二开口600。
请继续参照图4和图5，进水孔110设在位于缓冲区150上方的箱体100上，且位于第一凹陷300的正上方；其中，第二开口600与箱体100的底端面相接。
需要说明的是，第二开口600与箱体100的底端面相接，是要保证当该水位检测装置处于最低水位需要补水时，由进水孔110进入的水流能够尽可能快地进入集油区140，并从出水孔120进入蒸汽发生单元700，从而为蒸汽发生单元700补水，防止补水不够及时，蒸汽发生单元700在工作状态下，产生干烧的情况。
在此基础之上，由于进水孔110设在位于缓冲区150上方的箱体100上，且位于第一凹陷300的正上方，在水流流动以及下落水流冲击的作用下，第一凹陷300内的油脂混合物将重新回流至集油区140甚至管道800中。
需要说明的是，此处的“管道”是指，实施例二中提到的用于连通蒸汽发生单元700和出水孔120的管道。
实施例二
如图1至图6所示，本实施例二提供了一种蒸箱，包括：如上述实施例一中的水位检测装置。
该蒸箱中包括上述的水位检测装置，其中，该水位检测装置的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。
如图6和图7所示，出水孔120和蒸汽发生单元700之间连通有管道800；管道800具有与其管腔连通且用于存储油液的第二凹陷810；其中，管道800与第二凹陷810一体成型。
在该种结构形式中，油液在回流的过程中，由于第二凹陷810的设置，密度较大的油脂混合物将沉积在此此处。
其中，管道800可采用硅胶管。
为了避免沉积在管道800内的冷凝物堵塞管道800，可定期对该管道800内的进行清理。
该实施例中，当设置第二凹陷810后，阻止油脂的方式可以有多种选择，其中，以下部件名称相同的部件，其具体结构及连接方式同实施例一，在此不再赘述。
第一种结构形式：第二凹陷810加与第一挡板200相结合的结构形式。
第二种结构形式：第二凹陷810、第一挡板200与第二挡板400相结合的结构形式。
需要说明的是，由于第一凹陷300的数量、位置有多种形式，因而上述的第一种结构形式和第二结构形式不仅仅包括两种方案，而是有多种方案囊括在内。
具体地，水位检测装置的出水孔120通过管道800与蒸汽发生单元700连通。
其中，蒸汽发生单元700可采用加热盘。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种水位检测装置，其特征在于，包括：箱体(100)、为所述箱体(100)供水的进水孔(110)以及固设在所述箱体(100)内的挡板；
所述挡板将所述箱体(100)分隔为相连通的至少两个区域，其中，一个区域内设有用于为蒸汽发生单元(700)供水的出水孔(120)，另一区域内设有用于检测液面高度的浮子组件(500)；
所述蒸汽发生单元(700)与水位检测装置通过连通器原理连接，所述挡板用于阻隔油脂进入所述浮子组件(500)所在区域。
2.根据权利要求1所述的水位检测装置，其特征在于，所述挡板包括第一挡板(200)，所述第一挡板(200)与所述箱体(100)之间设有连通结构；
所述第一挡板(200)和所述连通结构两者配合，用于阻隔油脂进入所述浮子组件(500)所在区域，以及用于使其中一个所述区域内的水流流入另一所述区域。
3.根据权利要求2所述的水位检测装置，其特征在于，所述连通结构包括设在所述第一挡板(200)与所述箱体(100)底端面之间的第一开口，以及向下凸出于所述箱体(100)的底端面的至少一个第一凹陷(300)；
所述第一挡板(200)的顶端面所在高度大于所述浮子组件(500)所能检测的最高液面高度，所述第一挡板(200)的底端面所在高度不大于第一凹陷(300)所能形成的最大液面高度。
4.根据权利要求3所述的水位检测装置，其特征在于，所述挡板还包括第二挡板(400)；
所述第一挡板(200)和所述第二挡板(400)将所述区域分隔为依次相通的集油区(140)、缓冲区(150)和工作区(160)，所述出水孔(120)设在所述集油区(140)，所述浮子组件(500)设在所述工作区(160)。
5.根据权利要求4所述的水位检测装置，其特征在于，所述第一凹陷(300)设在所述第一挡板(200)的正下方，且贯穿所述集油区(140)和所述缓冲区(150)；
或者是，所述第一凹陷(300)设在所述集油区(140)和/或所述缓冲区(150)。
6.根据权利要求5所述的水位检测装置，其特征在于，所述第二挡板(400)呈弧形结构。
7.根据权利要求4-6任一项所述的水位检测装置，其特征在于，所述第二挡板(400)与所述箱体(100)的底端面固接，且所述第二挡板(400)与所述箱体(100)的侧壁之间留有水流流通的第二开口(600)。
8.根据权利要求7所述的水位检测装置，其特征在于，所述进水孔(110)设在位于所述缓冲区(150)上方的所述箱体(100)上，且位于所述第一凹陷(300)的正上方；
所述第二开口(600)与所述箱体(100)的底端面相接。
9.一种蒸箱，其特征在于，包括：如上述权利要求1-8任一项所述的水位检测装置。
10.根据权利要求9所述的蒸箱，其特征在于，所述出水孔(120)和所述蒸汽发生单元(700)之间连通有管道(800)；
所述管道(800)具有与其管腔连通且用于存储油液的第二凹陷(810)；
所述管道(800)与所述第二凹陷(810)一体成型。
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