CN102838177A - 循环水池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种循环水池,包括水池本体,水池本体的内部由纵向设置的隔板分隔成若干个腔室,在水池本体最后一个腔室的上部悬挂出水腔室,出水腔室与水池本体的最后一个腔室分隔开;在所述水池本体的第一个腔室上部设置进水口,在出水腔室上设置出水口;在相邻腔室的隔板上设置海底管,海底管的进水端位于腔室的底部,海底管的出水端沿着隔板向上设置于相邻腔室的上部;在所述水池本体的最后一个腔室与出水腔室之间设置海底管,海底管的进水端位于水池本体的最后一个腔室的底部,海底管的出水端位于出水腔室中。本发明使大量的工业用水可以达到多次回用,即使工业用水需要进一步深度处理,处理设备相对可以简单,处理费用也相对低廉。
Description
技术领域
本发明涉及一种循环水池,尤其是一种用于表面工程的循环水池。
背景技术
表面工程在脱脂、预脱脂、清洗、酸洗、磷化、表调、电泳、喷漆等工艺中,需要消耗大量的工业用水,涂装用工业用水,在整个工艺流程中夹带了大量的固体物质、有机物、氧化物、油脂、磷化渣、漆皮等,这许多物质如果综合在一个水池中,就产生了大量的混合污水。由于涂装用工业用水的色度高、有机物含量高、含油率高,COD高,这样集中处理污水困难特别多,投入的水处理药剂多,水处理的设备也特别多,这样就增加了水处理的成本,使工厂单元成本增加,水资源大量浪费。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种循环水池,可将大量的废物、杂质、油脂等去除,使工业用水达到多次回用的目的。
按照本发明提供的技术方案,所述循环水池,包括水池本体,水池本体的内部由纵向设置的隔板分隔成若干个腔室,在水池本体最后一个腔室的上部悬挂出水腔室,出水腔室与水池本体的最后一个腔室分隔开;在所述水池本体的第一个腔室上部设置进水口,在出水腔室上设置出水口;在相邻腔室的隔板上设置海底管,海底管的进水端位于腔室的底部,海底管的出水端沿着隔板向上设置于相邻腔室的上部;在所述水池本体的最后一个腔室与出水腔室之间设置海底管,海底管的进水端位于水池本体的最后一个腔室的底部,海底管的出水端位于出水腔室中。
在所述水池本体每个腔室的底部设有固体排放口。
在所述水池本体的第一个腔室的底部设置锥体状排渣口,在排渣口的底部或者侧部安装排渣阀门。
在所述水池本体的第一个腔室和第二个腔室中安装微型曝气装置。
在所述水池本体的上部设置排污槽,排污槽靠近进水口一端设置。
所述出水腔室的体积是水池本体最后一个腔室体积的1/4~1/5。
本发明所述的循环水池可以分别安装在涂装工艺的各段流程中,使用本发明所述的循环水池使每一道工艺产生的工业用水不会混合,根据不同的工业用水的性质(pH值、油、固体、磷化渣、漆皮等),设计不同的循环水池,工业用水通过本发明的循环水池,可以将大量的废物、杂质、油脂等去除,处理掉工业用水中大量的固体物质和漂浮物质,使大量的工业用水可以达到多次回用,即使工业用水需要进一步深度处理,处理设备相对可以简单,处理费用也相对低廉。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1所示:所述循环水池包括水池本体1、进水口2、排污槽3、排渣口4、海底管5、隔板6、出水腔室7、固体排放口8、出水口9等。
本发明包括水池本体1,水池本体1为长方体状或正方体状,可以埋入地下,可以安装在地面,也可以悬挂在高空(根据工地的环境和工艺的需要),水池本体1的内部由纵向设置的隔板6分隔成4~5个腔室,在所述水池本体1最后一个腔室的上部悬挂出水腔室7,出水腔室7与水池本体1的最后一个腔室分隔开,出水腔室7的体积是水池本体1最后一个腔室体积的1/4~1/5;在所述水池本体1的第一个腔室上部设置进水口2,在出水腔室7上设置出水口9;在相邻腔室的隔板6上设置海底管5,海底管5的进水端位于腔室的底部,海底管5的出水端沿着隔板6向上设置于相邻腔室的上部,一般设置在腔室上部1/5处;在所述水池本体1的最后一个腔室与出水腔室7之间设置两根海底管5,海底管5的进水端位于水池本体1的最后一个腔室的底部,海底管5的出水端位于出水腔室7中,经过前面几个腔室沉淀后的工业用水从该海底管进入出水腔室7中,由出水腔室7上的出水口9排回涂装槽内,实现循环回用的过程;
在所述水池本体1每个腔室的底部设有固体排放口8;
如果某一道工艺的固体物质比较多,则在水池本体1的第一个腔室的底部设置锥体状排渣口4,在排渣口4的底部或者侧部安装排渣阀门,以方便排渣;
如果某一道工艺的油、漂浮物或有机物质比较多,可以在水池本体1的第一个腔室和第二个腔室中安装微型曝气装置,通过微型曝气装置将悬浮物上浮凝聚,然后从腔室的上部溢流出去;
在所述水池本体1的上部设置排污槽3,排污槽3靠近进水口2一端设置。
本发明所述的循环水池的体积大小可以根据涂装工艺用水的总量计算,一般涂装工艺需要的池槽包括脱脂、预脱脂槽、清洗槽、酸洗槽、磷化槽、表调、电泳槽、喷漆槽,循环水池的体积只需要以上槽体积的1/5~1/3,当以上槽体内的工业用水产生了污染,可以采用溢流法进入循环水池(含悬浮物多的工艺),也可以用泵在槽体的底部抽入循环水池(含固体量大的工艺),或者采用溢流法和泵入法同时进行。
本发明所述的循环水池可以分别安装在涂装工艺的各段流程中,使用本发明所述的循环水池使每一道工艺产生的工业用水不会混合,根据不同的工业用水的性质(pH值、油、固体、磷化渣、漆皮等),设计不同的循环水池,工业用水通过本发明的循环水池,可以将大量的废物、杂质、油脂等去除,处理掉工业用水中大量的固体物质和漂浮物质,使大量的工业用水可以达到多次回用,即使工业用水需要进一步深度处理,处理设备相对可以简单,处理费用也相对低廉。
Claims (6)
1.一种循环水池,包括水池本体(1),其特征是:所述水池本体(1)的内部由纵向设置的隔板(6)分隔成若干个腔室,在水池本体(1)最后一个腔室的上部悬挂出水腔室(7),出水腔室(7)与水池本体(1)的最后一个腔室分隔开;在所述水池本体(1)的第一个腔室上部设置进水口(2),在出水腔室(7)上设置出水口(9);在相邻腔室的隔板(6)上设置海底管(5),海底管(5)的进水端位于腔室的底部,海底管(5)的出水端沿着隔板(6)向上设置于相邻腔室的上部;在所述水池本体(1)的最后一个腔室与出水腔室(7)之间设置海底管(5),海底管(5)的进水端位于水池本体(1)的最后一个腔室的底部,海底管(5)的出水端位于出水腔室(7)中。
2.如权利要求1所述的循环水池,其特征是:在所述水池本体(1)每个腔室的底部设有固体排放口(8)。
3.如权利要求1所述的循环水池,其特征是:在所述水池本体(1)的第一个腔室的底部设置锥体状排渣口(4),在排渣口(4)的底部或者侧部安装排渣阀门。
4.如权利要求1所述的循环水池,其特征是:在所述水池本体(1)的第一个腔室和第二个腔室中安装微型曝气装置。
5.如权利要求1所述的循环水池,其特征是:在所述水池本体(1)的上部设置排污槽(3),排污槽(3)靠近进水口(2)一端设置。
6.如权利要求1所述的循环水池,其特征是:所述出水腔室(7)的体积是水池本体(1)最后一个腔室体积的1/4~1/5。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107287587A (zh) * | 2016-03-30 | 2017-10-24 | 本钢板材股份有限公司 | 一种防止涂机钝化药液料盘溢液的方法 |
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2012
- 2012-09-20 CN CN2012103533742A patent/CN102838177A/zh active Pending
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