CN210786329U - 一种油水分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油水分离系统，由左至右包括依次连接的自清理过滤器、油水分离器和储油桶，油水分离器包括油水分离器a和油水分离器b，油水分离器a和油水分离器b的顶部通过油槽连通所述油水分离器a内由上至下分为油水分离室和氧化铁沉淀室，氧化铁沉淀室底部安装有螺旋排渣器，油水分离室内设置有油水隔板，油水分离器b内设置有油水滤板，油水分离器b与储油桶之间通过排油管道连通，排油管道上安装有排油泵，油水分离器底部连接有排水管，排水管末端连接至精密过滤器，排水管上安装有排水泵，精密过滤器与冷却塔相连，精密过滤器与冷却塔之间设置有电子除垢仪。本实用新型的有益效果是：结构合理，布局紧凑，分离好的油水能循环使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油水分离系统。
背景技术
油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水分的分离。
目前将油水分离主要采取以下几种方式：人工清掏、刮板除油、重力排放，由于油脂的粘附性很强，尤其在环境温度较低的状态下容易凝固，所以以上几种清理方法很难将油水及时、完全的分离，同时在原来的油水中存在着杂质，杂质不好进行去除。
因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
实用新型内容
本实用新型提供一种油水分离系统。
本实用新型采用的技术方案是：
一种油水分离系统，由左至右包括依次连接的自清理过滤器、油水分离器和储油桶，所述油水分离器包括油水分离器a和油水分离器b，所述油水分离器a和油水分离器b的顶部通过油槽连通，所述油水分离器a内由上至下分为油水分离室和氧化铁沉淀室，所述氧化铁沉淀室底部安装有螺旋排渣器，所述油水分离室内设置有油水隔板，所述油水分离器b内设置有油水滤板，所述油水分离器b与储油桶之间通过排油管道连通，所述排油管道上安装有排油泵，所述油水分离器底部连接有排水管，所述排水管末端连接至精密过滤器，所述排水管上安装有排水泵，所述精密过滤器与冷却塔相连，所述精密过滤器与冷却塔之间设置有电子除垢仪。
进一步的，所述油水分离器b上安装有液位控制器，位于液位控制器一侧设置有视窗。
进一步的，所述精密过滤器通过压滤机控制。
进一步的，所述自清理过滤器与油水分离器之间、油水分离器与排水泵之间、排水泵与精密过滤器之间、精密过滤器与压缩机之间均设置有控制阀。
进一步的，所述自清理过滤器底部设置有排污口。
本实用新型的有益效果是：结构合理，布局紧凑，采用此种分离系统，油水分离速度快，分离效果好，自动化程度高，节约了人力，大大提高了工作效率，同时带有过滤和除渣功能，能有效的清理油水中的杂质，节约了能源，分离好的油水能循环使用，保护了环境。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1、自清理过滤器，2、储油桶，3、油水分离器a，4、油水分离器b，3-1、油水分离室，3-2、氧化铁沉淀室，5、油槽，6、螺旋排渣器，7、油水隔板，8、油水滤板，9、排油管道，10、排油泵，11、排水管，12、精密过滤器，13、排水泵，14、冷却塔，15、电子除垢仪，16、液位控制器，17、视窗，18、压滤机，19、排污口。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1所示的一种油水分离系统，由左至右包括依次连接的自清理过滤器1、油水分离器和储油桶2，油水分离器包括油水分离器a3和油水分离器b4，油水分离器a3和油水分离器b4的顶部通过油槽5连通，油水分离器a3内由上至下分为油水分离室3-1和氧化铁沉淀室3-2，氧化铁沉淀室3-2底部安装有螺旋排渣器6，油水分离室3-1内设置有油水隔板7，油水分离器b4内设置有油水滤板8，油水分离器b4与储油桶2之间通过排油管道9连通，排油管道9上安装有排油泵10，油水分离器底部连接有排水管11，排水管11末端连接至精密过滤器12，排水管11上安装有排水泵13，精密过滤器12与冷却塔14相连，精密过滤器12与冷却塔14之间设置有电子除垢仪15；
油水分离器b4上安装有液位控制器16，位于液位控制器16一侧设置有视窗17，便于观察和油量的控制；
精密过滤器12通过压滤机18控制；
自清理过滤器1与油水分离器之间、油水分离器与排水泵13之间、排水泵13与精密过滤器12之间、精密过滤器12与压缩机18之间均设置有控制阀，方便控制开合；
自清理过滤器1底部设置有排污口19。
本实用新型的有益效果是：结构合理，布局紧凑，采用此种分离系统，油水分离速度快，分离效果好，自动化程度高，节约了人力，大大提高了工作效率，同时带有过滤和除渣功能，能有效的清理油水中的杂质，节约了能源，分离好的油水能循环使用，保护了环境。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种油水分离系统，其特征在于：由左至右包括依次连接的自清理过滤器、油水分离器和储油桶，所述油水分离器包括油水分离器a和油水分离器b，所述油水分离器a和油水分离器b的顶部通过油槽连通，所述油水分离器a内由上至下分为油水分离室和氧化铁沉淀室，所述氧化铁沉淀室底部安装有螺旋排渣器，所述油水分离室内设置有油水隔板，所述油水分离器b内设置有油水滤板，所述油水分离器b与储油桶之间通过排油管道连通，所述排油管道上安装有排油泵，所述油水分离器底部连接有排水管，所述排水管末端连接至精密过滤器，所述排水管上安装有排水泵，所述精密过滤器与冷却塔相连，所述精密过滤器与冷却塔之间设置有电子除垢仪。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离系统，其特征在于：所述油水分离器b上安装有液位控制器，位于液位控制器一侧设置有视窗。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离系统，其特征在于：所述精密过滤器通过压滤机控制。
4.根据权利要求1所述的一种油水分离系统，其特征在于：所述自清理过滤器与油水分离器之间、油水分离器与排水泵之间、排水泵与精密过滤器之间、精密过滤器与压缩机之间均设置有控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种油水分离系统，其特征在于：所述自清理过滤器底部设置有排污口。
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Applications Claiming Priority (1)
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