CN112093998A - 一种油污废水的处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种油污废水的处理装置，包括处理池，处理池的池腔经隔板分割为进水腔、出水腔以及过滤腔，进水腔与进水管相连通，出水腔与出水管相连通，在进水腔中设置有连通管，过滤腔经隔板分为N个油污过滤腔，在每个油污过滤腔中均设置有油污过滤器，在每个油污过滤器的内腔中均设置有微生物，内腔经油污过滤器的过滤液出口与下一个油污过滤腔相连通，最后一个油污过滤器的过滤液出口与出水腔相连通，在出水腔中间隔设置有导流板，进水腔、N个油污过滤腔和出水腔呈U形依次排列。本发明的优点在于：无动力过滤与处理污水中油污，并延长污水在处理池中的流动路程，在相同的处理空间中，使污水经过更多道处理流程。

Description

一种油污废水的处理装置
技术领域
本发明涉及一种污水处理技术领域，尤其指一种餐饮污水中油污废水的处理装置。
背景技术
现有一种申请号为CN201710457124.6名称为《餐饮污水处理设备及其处理方法》的中国发明专利申请公开了一种餐饮污水处理设备及其处理方法，其包括内部分隔形成除渣区、沉淀区、油水分离区、排污区的箱体，油水分离区内通过隔板分隔形成外油水分离区和内油水分离区，外油水分离区顶部设有第一集油室，第一集油室连接排油管；内油水分离区位于外油水分离区的内部，内油水分离区顶部设有与第一集油室相通的第二集油室，内油水分离区设有供外油水分离区油水分离后的污水进入内油水分离区的进口，以及与排污区相通的出口，内油水分离区内位于进口和出口之间设有一排对水流进行阻尼导流的导流板，且导流板呈竖向设置，导流板所形成的导流区域顶部为敞口，并与第二集油室相通。通过上述结构，实现二次油水分离操作，提高污水处理效果。然而，该设备的污水从一端进入另一端离开在设备中停留时间较短，污水处理不充分，因此该设备的结构还需进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种油污废水的处理装置占用空间小，处理污水效果好，且处理后的油污清理放便的油污废水的处理装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本油污废水的处理装置，包括能处理污水的处理池，所述处理池的池腔经隔板分割为进水腔、出水腔以及能过滤污水中油污的过滤腔，所述进水腔与进水管相连通，所述出水腔与出水管相连通，其特征在于：在所述进水腔中设置有连通管，所述连通管的进口与进水腔底部腔体相连通，所述连通管的出口与过滤腔上部腔体相连通，所述过滤腔经隔板分为N个油污过滤腔，在每个油污过滤腔中均设置有油污过滤器，在每个油污过滤器的内腔中均设置有能分解油污的微生物，所述内腔经分布在油污过滤器的油污滤网上的网孔与相应的油污过滤腔相连通，所述内腔经油污过滤器的过滤液出口与下一个油污过滤腔相连通，最后一个油污过滤器的过滤液出口与出水腔相连通，在所述出水腔中间隔设置有能使出水腔中水呈S形上下流动的导流板，所述进水腔、N个油污过滤腔和出水腔呈U形依次排列，所述进水管与出水管位于处理池的同一侧，所述N为大于1的自然数。
作为改进，所述油污过滤器包括过滤器壳体，在所述过滤器壳体的底部设置有污水进管，所述过滤器壳体的内腔经污水进管与对应的油污过滤腔相连通，所述过滤液出口设置在过滤器壳体的侧壁上，所述过滤液出口与过滤器壳体的内腔相连通，所述油污滤网填充在过滤器壳体的内腔中，所述微生物附着在油污滤网上。
进一步改进，在所述过滤器壳体的内腔中设置有定型框体，所述油污滤网与定型框体相连接。
作为改进，在进水腔与过滤腔的连接处设置有能收集油污的收集池，所述收集池的底部连接在隔板上，所述收集池的顶部开口与隔板顶面相平齐或低于隔板顶面0.01～1.2mm。
进一步改进，在所述收集池中能脱卸地设置有当集满油污后能从收集池中取出处理的清洁斗。
作为改进，在所述出水腔与过滤腔的连接处设置有残渣过滤器，所述残渣过滤器包括壳体和过滤体，在所述过滤体的侧壁上设置有栅格状的过滤口，在所述过滤体的底部设置有底部出口，所述过滤口与底部出口相连通，在壳体顶部设置有能安装过滤体的安装腔，在所述安装腔的底部设置有腔体开口，所述过滤体的底面盖置在腔体开口上，所述底部出口与腔体开口相连通，在壳体上部的侧壁上设置有进水口，在壳体下部的侧壁上设置有出水口，所述出水口与底部出口相连通，从进水口进入安装腔的污水经过滤口过滤后从底部出口进入腔体开口最后从出水口进入对应的残渣过滤腔中。
进一步改进，所述过滤体由过滤板体依次上下叠合而成，在所述过滤板体的边沿上分布有能使相邻过滤板体相互间隔的板体凸起，上过滤板体的底面贴合在下过滤板体的板体凸起上，在每个过滤板体上设置有板体通孔，从相邻过滤板体之间的空隙进入过滤体中的污水从板体通孔流出过滤体，在与每个板体通孔的孔边沿对应的过滤板体上设置有通孔挡板，在最上层的过滤板体顶面上盖置有板体盖板。
进一步改进，在每个过滤板体以及板体盖板的侧部设置有连接凸耳，在所述连接凸耳上设置有连接孔，所述连接凸耳经螺栓串接在一起。
进一步改进，在所述安装腔的内壁上设置有能与连接凸耳相顶触而阻止过滤体进一步转动的限位凸部。
作为改进，根据权利要求至中任一所述油污废水的处理装置，其特征在于：所述连通管是三通管，所述三通管的底部开口与进水腔底部腔体相连通，所述三通管的侧部开口与过滤腔上部腔体相连通，所述三通管的顶部开口与进水腔顶部腔体相连通，位于进水腔的三通管有两个，两个三通管间隔设置，每个过滤腔中油污过滤器的数量为两个，且两个油污过滤器的位置与两个三通管的侧部开口位置分别相对应。
与现有技术相比，本发明的优点在于：首先，油污过滤器能过滤与处理污水中油污，在油污过滤器中设置有能降解油污和残渣的微生物，实现油污和残渣的无公害处理，从而减少污水中的油污直接排放，有利于环境保护；过滤腔由隔板分隔为多个油污过滤腔，能让污水依次通过实现污水的多级过滤，充分过滤掉油污废水中的油污；经过滤腔处理后的水在出水腔中呈S形上下流动，水中的颗粒物、携带的微生物以及沉淀物积存在出水腔中，过滤后的水从出水腔的另一端排出处理池，实现污水的处理。其次，进水腔、油污过滤腔和出水腔呈U形依次排列，使油污废水在处理池中走U形路线，油污废水从处理池的同一侧进入和离开，巧妙的结构设计增加了油污废水处理工序，延长了污水在处理池中的流动路程，在相同的处理空间中，使污水经过更多道处理流程，实现对污水的充分处理，有效降低污水中残渣和油污的含量，达到污水清洁排放的目的；再次，本装置的处理部件均位于处理池中，使集成化程度更高，且制作与安装也十分方便，并且占用空间也更小；最次，装置无需增加动力源，利用水的自重和液位平衡原理实现污水自动流动至处理池的各个腔体中，可以实现无动力处理污水，污水处理成本低廉；还有本装置可以进一步将处理池置于地下，这样能进一步减小占用空间。最后，本装置设置有废油收集腔，能将聚积于收集腔中的废油通过自动泵或通过人工方便取出，因此，非常适合于居民区及其他人口密集区域的生活污水处理。
附图说明
图1为本发明实施例的的立体图；
图2为图1的结构分解图；
图3是图2中去除封盖板后的俯视图；
图4是图3中沿A-A线的剖面图；
图5是图3中沿B-B线的剖面图；
图6是本发明另一种实施例去除封盖板后的立体图；
图7是图6的俯视图；
图8是图7中沿C-C线的剖面图；
图9是图7中沿D-D线的剖面图；
图10是图6的结构分解图；
图11是图10中残渣过滤器的立体图；
图12是图11的结构分解图；
图13是图11中处于另一个角度的结构分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图5所示，本实施例的油污废水的处理装置，包括能处理污水的处理池1，在处理池1的顶部开口上能脱卸地设置有封盖板18。处理池1的池腔经隔板分割为进水腔11、出水腔12以及能过滤污水中油污的过滤腔，进水腔11与进水管相连通，出水腔12与出水管相连通，在进水腔11中设置有连通管14，连通管14的进口与进水腔11底部腔体相连通，连通管14的出口与过滤腔上部腔体相连通，过滤腔经隔板分为3个油污过滤腔13，在每个油污过滤腔13中均设置有油污过滤器3，在每个油污过滤器3的内腔中均设置有能分解油污的微生物，内腔经分布在油污过滤器3的油污滤网31上的网孔与相应的油污过滤腔13相连通，内腔经油污过滤器3的过滤液出口与下一个油污过滤腔13相连通，最后一个油污过滤器3的过滤液出口与出水腔12相连通，在出水腔12中间隔设置有能使出水腔12中水呈S形上下流动的导流板121，进水腔11、3个油污过滤腔13和出水腔12呈U形依次排列，进水管与出水管位于处理池1的同一侧。微生物的具体种类和在内腔中的培养方法属于公知技术，故不再详细描述。
油污过滤器3包括过滤器壳体，在过滤器壳体的底部设置有污水进管，过滤器壳体的内腔经污水进管与对应的油污过滤腔13相连通，过滤液出口设置在过滤器壳体的侧壁上，过滤液出口与过滤器壳体的内腔相连通，油污滤网31填充在过滤器壳体的内腔中，微生物附着在油污滤网31上。在过滤器壳体的内腔中设置有定型框体32，油污滤网31与定型框体32相连接。在过滤器壳体的顶部设置有能用于放入油污滤网31的顶面开口，顶面开口上能脱卸地盖置有盖板。在进水腔11与过滤腔的连接处设置有能收集油污的收集池16，收集池16的底部连接在隔板上，收集池16的顶部开口与隔板顶面相平齐或低于隔板顶面0.01～1.2mm。
连通管14是三通管，三通管的底部开口与进水腔11底部腔体相连通，三通管的侧部开口与过滤腔上部腔体相连通，三通管的顶部开口与进水腔11顶部腔体相连通，位于进水腔11的三通管有两个，两个三通管间隔设置，每个过滤腔中油污过滤器3的数量为两个，且两个油污过滤器3的位置与两个三通管的侧部开口位置分别相对应。
如图6至图13所示，第二种实施例的油污废水的处理装置，包括能处理污水的处理池1，在处理池1的顶部开口上能脱卸地设置有封盖板18。处理池1的池腔经隔板分割为进水腔11、出水腔12以及能过滤污水中油污的过滤腔，进水腔11与进水管相连通，出水腔12与出水管相连通，在进水腔11中设置有连通管14，连通管14的进口与进水腔11底部腔体相连通，连通管14的出口与过滤腔上部腔体相连通，过滤腔经隔板分为4个油污过滤腔13，在每个油污过滤腔13中均设置有油污过滤器3，在每个油污过滤器3的内腔中均设置有能分解油污的微生物，内腔经分布在油污过滤器3的油污滤网31上的网孔与相应的油污过滤腔13相连通，内腔经油污过滤器3的过滤液出口与下一个油污过滤腔13相连通，最后一个油污过滤器3的过滤液出口与出水腔12相连通，在出水腔12中间隔设置有能使出水腔12中水呈S形上下流动的导流板121，进水腔11、4个油污过滤腔13和出水腔12呈U形依次排列，进水管与出水管位于处理池1的同一侧。
油污过滤器3包括过滤器壳体，在过滤器壳体的底部设置有污水进管，过滤器壳体的内腔经污水进管与对应的油污过滤腔13相连通，过滤液出口设置在过滤器壳体的侧壁上，过滤液出口与过滤器壳体的内腔相连通，油污滤网31填充在过滤器壳体的内腔中，微生物附着在油污滤网31上。在过滤器壳体的内腔中设置有定型框体32，油污滤网31与定型框体32相连接。在过滤器壳体的顶部设置有能用于放入油污滤网31的顶面开口，顶面开口上能脱卸地盖置有盖板。在进水腔11与过滤腔的连接处设置有能收集油污的收集池16，收集池16的底部连接在隔板上，收集池16的顶部开口与隔板顶面相平齐或低于隔板顶面0.01～1.2mm。在所述收集池16中能脱卸地设置有当集满油污后能从收集池16中取出处理的清洁斗17。
连通管14是三通管，三通管的底部开口与进水腔11底部腔体相连通，三通管的侧部开口与过滤腔上部腔体相连通，三通管的顶部开口与进水腔11顶部腔体相连通，位于进水腔11的三通管有两个，两个三通管间隔设置，每个过滤腔中油污过滤器3的数量为两个，且两个油污过滤器3的位置与两个三通管的侧部开口位置分别相对应。
在出水腔12与过滤腔的连接处设置有残渣过滤器2，残渣过滤器2包括壳体21和过滤体22，在过滤体22的侧壁上设置有栅格状的过滤口221，在过滤体22的底部设置有底部出口，过滤口221与底部出口相连通，在壳体21顶部设置有能安装过滤体22的安装腔，在安装腔的底部设置有腔体开口211，过滤体22的底面盖置在腔体开口211上，底部出口与腔体开口211相连通，在壳体21上部的侧壁上设置有进水口212，在壳体21下部的侧壁上设置有出水口213，出水口213与底部出口相连通，从进水口212进入安装腔的污水经过滤口221过滤后从底部出口进入腔体开口211最后从出水口213进入对应的残渣过滤腔13中。过滤体22由过滤板体依次上下叠合而成，在过滤板体的边沿上分布有能使相邻过滤板体相互间隔的板体凸起，上过滤板体的底面贴合在下过滤板体的板体凸起上，在每个过滤板体上设置有板体通孔222，从相邻过滤板体之间的空隙进入过滤体22中的污水从板体通孔222流出过滤体22，在与每个板体通孔222的孔边沿对应的过滤板体上设置有通孔挡板223，在最上层的过滤板体顶面上盖置有板体盖板23。在每个过滤板体以及板体盖板23的侧部设置有连接凸耳224，在连接凸耳224上设置有连接孔，连接凸耳224经螺栓串接在一起。在安装腔的内壁上设置有能与连接凸耳224相顶触而阻止过滤体22进一步转动的限位凸部214。
利用本装置处理污水的具体步骤如下：
一、将污水输送至处理池1的进水腔11中；
二、污水从进水腔11的下部经连通管14进入过滤腔的上部腔体中,污水依次经过过滤腔的N个油污过滤腔13，位于每个油污过滤腔13中的油污过滤器2过滤污水中的油污，截留在油污过滤器3的油污滤网31上的油污经油污过滤器3中的微生物进行分解，N为大于1的自然数；
三、过滤油污后的污水从过滤腔进入出水腔12中，位于出水腔12中的导流板121使进入出水腔12的过滤水呈S形上下流动，水中颗粒物沉淀物积存在出水腔12中；
四、从出水腔12一端经S形上下流动抵达出水腔12另一端的过滤水从出水腔12排出处理池1，完成污水的过滤操作。
污水在处理池1中沿U形路径流动，污水从处理池1一侧的污水进口进入处理池1中，经处理池1处理后的污水从污水进口同一侧的污水出口排出处理池1。
工作原理：污水从进水管进入进水腔中经过连通管部分残渣沉淀在进水腔中，上层带油污的污水从连通管进入到过滤腔中，随着水位升高，污水经油污滤网进入到油污过滤器的内腔中，截留在油污滤网上的油污由微生物分解处理。经过油污过滤器处理后的污水去除了水中的油污，进入到出水腔中，出水腔中的导流板使水沿S形上下流动，过滤水体中携带的颗粒物、微生物和沉淀物，最终从处理后的过滤水从出水腔的另一端离开处理池，完成整个水处理过程。污水从处理池的同一侧进入和离开，延长了相同体积污水在处理池中的流动距离，使污水处理更充分。

Claims (10)

1.一种油污废水的处理装置，包括能处理污水的处理池(1)，所述处理池(1)的池腔经隔板分割为进水腔(11)、出水腔(12)以及能过滤污水中油污的过滤腔，所述进水腔(11)与进水管相连通，所述出水腔(12)与出水管相连通，其特征在于：在所述进水腔(11)中设置有连通管(14)，所述连通管(14)的进口与进水腔(11)底部腔体相连通，所述连通管(14)的出口与过滤腔上部腔体相连通，所述过滤腔经隔板分为N个油污过滤腔(13)，在每个油污过滤腔(13)中均设置有油污过滤器(3)，在每个油污过滤器(3)的内腔中均设置有能分解油污的微生物，所述内腔经分布在油污过滤器(3)的油污滤网(31)上的网孔与相应的油污过滤腔(13)相连通，所述内腔经油污过滤器(3)的过滤液出口与下一个油污过滤腔(13)相连通，最后一个油污过滤器(3)的过滤液出口与出水腔(12)相连通，在所述出水腔(12)中间隔设置有能使出水腔(12)中水呈S形上下流动的导流板(121)，所述进水腔(11)、N个油污过滤腔(13)和出水腔(12)呈U形依次排列，所述进水管与出水管位于处理池(1)的同一侧，所述N为大于1的自然数。
2.根据权利要求1所述的油污废水的处理装置，其特征在于：所述油污过滤器(3)包括过滤器壳体，在所述过滤器壳体的底部设置有污水进管，所述过滤器壳体的内腔经污水进管与对应的油污过滤腔(13)相连通，所述过滤液出口设置在过滤器壳体的侧壁上，所述过滤液出口与过滤器壳体的内腔相连通，所述油污滤网(31)填充在过滤器壳体的内腔中，所述微生物附着在油污滤网(31)上。
3.根据权利要求2所述的油污废水的处理装置，其特征在于：在所述过滤器壳体的内腔中设置有定型框体(32)，所述油污滤网(31)与定型框体(32)相连接。
4.根据权利要求1至3中任一所述的油污废水的处理装置，其特征在于：在进水腔(11)与过滤腔的连接处设置有能收集油污的收集池(16)，所述收集池(16)的底部连接在隔板上，所述收集池(16)的顶部开口与隔板顶面相平齐或低于隔板顶面0.01～1.2mm。
5.根据权利要求4所述的油污废水的处理装置，其特征在于：在所述收集池(16)中能脱卸地设置有当集满油污后能从收集池(16)中取出处理的清洁斗(17)。
6.根据权利要求1至3中任一所述的油污废水的处理装置，其特征在于：在所述出水腔(12)与过滤腔的连接处设置有残渣过滤器(2)，所述残渣过滤器(2)包括壳体(21)和过滤体(22)，在所述过滤体(22)的侧壁上设置有栅格状的过滤口(221)，在所述过滤体(22)的底部设置有底部出口，所述过滤口(221)与底部出口相连通，在壳体(21)顶部设置有能安装过滤体(22)的安装腔，在所述安装腔的底部设置有腔体开口(211)，所述过滤体(22)的底面盖置在腔体开口(211)上，所述底部出口与腔体开口(211)相连通，在壳体(21)上部的侧壁上设置有进水口(212)，在壳体(21)下部的侧壁上设置有出水口(213)，所述出水口(213)与底部出口相连通，从进水口(212)进入安装腔的污水经过滤口(221)过滤后从底部出口进入腔体开口(211)最后从出水口(213)进入对应的残渣过滤腔(13)中。
7.根据权利要求6所述的油污废水的处理装置，其特征在于：所述过滤体(22)由过滤板体依次上下叠合而成，在所述过滤板体的边沿上分布有能使相邻过滤板体相互间隔的板体凸起，上过滤板体的底面贴合在下过滤板体的板体凸起上，在每个过滤板体上设置有板体通孔(222)，从相邻过滤板体之间的空隙进入过滤体(22)中的污水从板体通孔(222)流出过滤体(22)，在与每个板体通孔(222)的孔边沿对应的过滤板体上设置有通孔挡板(223)，在最上层的过滤板体顶面上盖置有板体盖板(23)。
8.根据权利要求7所述的油污废水的处理装置，其特征在于：在每个过滤板体以及板体盖板(23)的侧部设置有连接凸耳(224)，在所述连接凸耳(224)上设置有连接孔，所述连接凸耳(224)经螺栓串接在一起。
9.根据权利要求8所述的油污废水的处理装置，其特征在于：在所述安装腔的内壁上设置有能与连接凸耳(224)相顶触而阻止过滤体(22)进一步转动的限位凸部(214)。
10.根据权利要求1至3中任一所述的油污废水的处理装置，其特征在于：所述连通管(14)是三通管，所述三通管的底部开口与进水腔(11)底部腔体相连通，所述三通管的侧部开口与过滤腔上部腔体相连通，所述三通管的顶部开口与进水腔(11)顶部腔体相连通，位于进水腔(11)的三通管有两个，两个三通管间隔设置，每个过滤腔中油污过滤器(3)的数量为两个，且两个油污过滤器(3)的位置与两个三通管的侧部开口位置分别相对应。
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CN115140905A (zh) * 2022-08-04 2022-10-04 丽瑾(浙江)环保科技有限公司 一种节能环保的污水处理方法

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