CN218130501U - 一种沉淀过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种沉淀过滤装置，包括箱体，箱体内设置至少N块隔板，将所述箱体分隔为至少N个沉淀池，其中，在第一至第N‑1块隔板的上部开有溢流口，使得液体在所述N个沉淀池中串行流动，沿流动方向，各隔板上的溢流口的高度逐次降低，第一级沉淀池连接待过滤液体进口，最后一级沉淀池连接洁净液体出口，其中N≥3，其中溢流口处还可设置有过滤器；与现有技术相比，本实用新型的结构简单紧凑、占用空间小、故障率低、安装方便；通过N‑1级过滤、N级沉淀，提高了过滤效率。

Description

一种沉淀过滤装置

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，涉及污水处理设备，特别涉及一种沉淀过滤装置。

背景技术

沉淀池是利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向上流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净化。理想沉淀池的处理效率只与表面负荷有关，即与沉淀池的表面积有关，而与沉淀池的深度无关，池深只与污泥贮存的时间和数量及防止污泥受到冲刷等因素有关。而在实际连续运行的沉淀池中，由于水流从出水堰顶溢流会带来水流的上升流速，因此沉淀速度小于上升流速的颗粒会随水流走，沉淀速度等于上升流速的颗粒会悬浮在池中，只有沉淀速度大于上升流速的颗粒才会在池中沉淀下去。而沉淀颗粒在沉淀池中沉淀到池底的时间与水流在沉淀池的水力停留时间有关，即与池体的深度有关。

理论上讲，池体越浅，颗粒越容易到达池底，这正是斜管或斜板沉淀池等浅层沉淀池的理论依据所在。为了使沉淀池中略大于上升流速的颗粒沉淀下去和防止已沉淀下去的污泥受到进水水流的扰动而重新浮起，因而在沉淀区和污泥贮存区之间留有缓冲区，使这些沉淀池中略大于上升流速的颗粒或重新浮起的颗粒之间相互接触后，再次沉淀下去。

现有的沉淀池结构主要为斜管(板)沉淀池、平流式沉淀池、竖流式沉淀池以及辐流式沉淀池等，各有其优缺点，具体如下：

斜管(板)沉淀池优点：沉淀面积增大、沉淀效率高，产水量大、水力条件好，Re小，Fr大，有利于沉淀。其缺点主要表现在：由于停留时间短，其缓冲能力差、对混凝要求高、维护管理较难，使用一段时间后需更换斜板(管)。

平流式沉淀池优点：处理水量大小不限，沉淀效果好、对水量和温度变化的适应能力强、平面布置紧凑，施工方便，造价低。其缺点主要表现在：进、出水配水不易均匀；多斗排泥时，每个斗均需设置排泥管(阀)，手动操作，工作繁杂，采用机械刮泥时容易锈蚀。

竖流式沉淀池优点：竖流式沉淀池效果较好，占地面积小，排泥容易。其缺点主要表现在：水池深度大，施工困难，造价高。常用于处理水量小于2万m³/d的小型污水处理厂。

辐流式沉淀池优点：辐流式沉淀池的优点是多用机械排泥，运行较好，管理较简单，排泥设备已经趋于定型。其缺点主要表现在：机械排泥设备复杂，对施工质量要求高。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种沉淀过滤装置，第一目的在于尽可能使结构简单、紧凑，以方便安装，降低故障率，最终使得初始建造和后期维护成本均有较大幅度降低；第二目的在于提高过滤效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种沉淀过滤装置，包括箱体，箱体内设置至少N块隔板，将所述箱体分隔为至少N个沉淀池，其中，在第一至第N-1块隔板的上部开有溢流口，使得液体在所述N个沉淀池中串行流动，沿流动方向，各隔板上的溢流口的高度逐次降低，第一级沉淀池连接待过滤液体进口，最后一级沉淀池连接洁净液体出口，其中N≥3。

在一个实施例中，各所述隔板的底部均与所述箱体的底部连接，沿流动方向，各所述隔板的顶部逐次降低。

在一个实施例中，分隔第一级沉淀池与最后一级沉淀池的隔板上不设置溢流口，其顶部与所述箱体的顶部平齐，其余隔板的顶部悬空。

在一个实施例中，当某个隔板上的溢流口的数量为多个时，多个溢流口在该隔板上处于同一高度。

在一个实施例中，所述溢流口处设置有过滤器。

在一个实施例中，所述过滤器为多孔结构，安装在隔板的一侧或两侧，液体经所述过滤器后再通过所述溢流口，或液体经所述过滤器后，通过所述溢流口，再通过所述过滤器，进入下一级沉淀池。

在一个实施例中，所述过滤器与相应的溢流口形成盒状结构，盒口上方开放，并在盒内设置过滤材料。

在一个实施例中，各所述沉淀池的底部均设置有排污口。

在一个实施例中，所述箱体的顶部设置有盖板，所述盖板通过盖板合页连接。

在一个实施例中，各溢流口的通量一致。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单紧凑、占用空间小、故障率低、安装方便；通过N-1级过滤、N级沉淀，提高了过滤效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图(主视图)。

图2是本实用新型结构示意图(俯视图)。

图3是本实用新型结构示意图(侧视图)。

图4是本实用新型结构示意图(斜视图)。

图5是本实用新型结构示意图(流程图)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如前所述，本实用新型提供了一种结构更加简单、紧凑但又可以保障较高过滤效率的沉淀过滤装置，参考图1、图2、图3和图4，其包括一个箱体1，在箱体1内设置有至少N块隔板2，将箱体1内部空间分隔为至少N个沉淀池，在其中N-1块隔板2的上部开有溢流口3，使得液体在N个沉淀池中串行流动。为保证连续溢流和沉淀的效果，显然在本实用新型中，N≥3，在图1～图4所示的实施例结构中，取N＝4，进行示例说明。

显然，在本实用新型中，箱体1可以为方形，也可以为圆形或其它任何便于施工的形状。

为便于表述，本实用新型中，沿流动方向，将第一个沉淀池命名为第一级沉淀池，第二个沉淀池命名为第二级沉淀池，……，以此类推，第N个也即最后一个沉淀池命名为第N级或最后一级沉淀池。其中，第一级沉淀池连接待过滤液体进口7，最后一级沉淀池连接洁净液体出口8，过滤液体进口7宜位于顶部或上部，而洁净液体出口8位于上部。本实用新型中，待过滤液体可以是回收的脱氨剂等。

相应地，将第一级沉淀池与第二级沉淀池之间的隔板2命名为第一级隔板，将第二级沉淀池与第三级沉淀池之间的隔板2命名为第二级隔板，……，以此类推，将第N个也即最后一个沉淀池与第一级沉淀池之间的隔板2命名为第N级隔板或最后一级隔板。

相应地，将第一级隔板上的溢流口3命名为第一级溢流口，将第二级隔板上的溢流口3命名为第二级溢流口，……，以此类推，将第N级隔板或最后一级隔板上的溢流口3命名为第N级溢流口或最后一级溢流口。

示例地，在图4所示结构中，取N＝4，此时，图中示出了第一级隔板21、第二级隔板22、第三级隔板23和第四级隔板24。第一级隔板21上有一个溢流口3，即第一级溢流口31，第二级隔板22上有一个溢流口3，即第二级溢流口32，第三级隔板23上有一个溢流口3，即第三级溢流口33，第四级隔板24上没有溢流口。过滤液体进口7开在箱体1的顶部，而洁净液体出口8位于箱体一的侧壁上部。第一级隔板21至第三级隔板23均与箱体1的顶部之间具有间隙，其高度逐次降低，也即，间隙逐次增大。第四级隔板24的高度比第一级隔板21高，本实施例中，其顶部与箱体1的顶部平齐。

显然，在本实用新型中，是在第一级隔板至第N-1级隔板上设置溢流口3，虽非必要，但最后一级隔板上显然并不需要设置溢流口3，其顶部可与箱体1的顶部平齐。为形成分级溢流，从第一级隔板至第N-1级隔板，其上的溢流口3的高应度逐次降低。

容易理解，在本实用新型中，各隔板2的底部均与箱体1的底部连接。然而，沿流动方向，从第一级隔板至第N-1级隔板，其顶部逐次降低，也即，从第一级隔板至第N-1级隔板，其顶部悬空，且与箱体1的顶部间距逐次增加。

虽然在图1～图4所示的实施例结构中，每块隔板2上的溢流口3均只示出了一个，但是容易理解，本领域技术人员可以根据实际需要增开溢流口，当某一隔板2上的溢流口3设置多个时，各溢流口3宜处于同一隔板2的相同高度。

本实用新型在沉淀的同时，还可兼具过滤功能，为实现该功能，可在各溢流口3处设置过滤器4。本实用新型中，过滤器4为多孔结构，根据需要可以安装在隔板2的一侧或两侧，当安装于一侧时，液体经过滤器4后再通过溢流口3，或通过溢流口3后再通过过滤器4，进入下一级沉淀池。当安装于两侧时，液体经过滤器4后，通过溢流口3，再通过过滤器4，进入下一级沉淀池。

参照前述，本发明将第一级溢流口处的过滤器4命名为第一级过滤器，将第二级溢流口处的过滤器4命名为第二级过滤器，……，以此类推，将第N级溢流口或最后一级溢流口处的过滤器4命名为第N级过滤器或最后以及一级过滤器。

本实用新型的附图中还示出了过滤器4的一种具体结构，其主体为平板，带有多孔，与其安装的隔板2平行，其主体平板通过安装架或安装板连接于隔板2上，并投影于溢流口3，其中安装架或安装板宜为三个，分别位于两侧和底部，从而形成一个顶部开放的盒状结构，在该盒状结构之后，可置入海绵、活性炭等常规过滤材料，该盒状结构的顶部可以与相应隔板2的顶部平齐，以便于更换其内的过滤材料。

为实现沉淀过程或沉淀后的清理沉淀物，本实用新型在各个沉淀池的底部均设置有排污口。

为保证装置的运行安全，在箱体1的顶部设置有盖板5，盖板5可通过盖板合页6连接，运行时盖上盖板5，确保安全，清理时打开盖板5，方便操作。

以图1～图4所示的4级沉淀池处理脱氨系统液体为例，参考图5，对其原理进行说明如下：

在使用本装置前，在脱氨系统尾部烟道合适位置设置脱氨装置及除雾器，经除雾器回收后的液体作为待过滤液体，进入本实用新型沉淀过滤装置。

待过滤液体由待过滤液体进口7送入第一级沉淀池，在第一级沉淀池中进行第一级沉淀，之后从第一级溢流口31(必要时，还包括第一级过滤器)进入第二级沉淀池进行第二级沉淀，之后从第二级溢流口32(必要时，还包括第二级过滤器)进入第三级沉淀池进行第三级沉淀，之后从第三级溢流口33(必要时，还包括第三级过滤器)进入第四级沉淀池，进行第四级沉淀，最后洁净液体通过洁净液体出口8溢流或泵吸排出本沉淀过滤装置。在上述流程中，待过滤液体经过了4级沉淀(必要时，还包括了3级过滤)，实现固液分离。

本发明中，为适应处理量，平衡进出水量，在各溢流口3的口径最好大于待过滤液体进口7。溢流口3的高度可根据各个隔板高度来定，但各溢流口3的顶部距各自隔板顶部距离最好一致，且各溢流口3的尺寸也即通量一致，即，过滤后液体流量是一致的。

本实用新型具有结构紧凑、过滤效率高、故障率低、安装方便等优点。

以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所做出的变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种沉淀过滤装置，其特征在于，包括箱体(1)，箱体(1)内设置至少N块隔板(2)，将所述箱体(1)分隔为至少N个沉淀池，其中，在第一至第N-1块隔板(2)的上部开有溢流口(3)，使得液体在所述N个沉淀池中串行流动，沿流动方向，各隔板(2)上的溢流口(3)的高度逐次降低，第一级沉淀池连接待过滤液体进口(7)，最后一级沉淀池连接洁净液体出口(8)，N≥3。

2.根据权利要求1所述沉淀过滤装置，其特征在于，各所述隔板(2)的底部均与所述箱体(1)的底部连接，沿流动方向，各所述隔板(2)的顶部逐次降低。

3.根据权利要求1或2所述沉淀过滤装置，其特征在于，分隔第一级沉淀池与最后一级沉淀池的隔板(2)上不设置溢流口(3)，其顶部与所述箱体(1)的顶部平齐，其余隔板(2)的顶部悬空。

4.根据权利要求1所述沉淀过滤装置，其特征在于，当某个隔板(2)上的溢流口(3)的数量为多个时，多个溢流口(3)在该隔板(2)上处于同一高度。

5.根据权利要求1或4所述沉淀过滤装置，其特征在于，所述溢流口(3)处设置有过滤器(4)。

6.根据权利要求5所述沉淀过滤装置，其特征在于，所述过滤器(4)为多孔结构，安装在隔板(2)的一侧或两侧，液体经所述过滤器(4)后再通过所述溢流口(3)，或液体经所述过滤器(4)后，通过所述溢流口(3)，再通过所述过滤器(4)，进入下一级沉淀池。

7.根据权利要求6所述沉淀过滤装置，其特征在于，所述过滤器(4)与相应的溢流口(3)形成盒状结构，盒口上方开放，并在盒内设置过滤材料。

8.根据权利要求1所述沉淀过滤装置，其特征在于，各所述沉淀池的底部均设置有排污口。

9.根据权利要求1所述沉淀过滤装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设置有盖板(5)，所述盖板(5)通过盖板合页(6)连接。

10.根据权利要求1所述沉淀过滤装置，其特征在于，各溢流口(3)通量一致。

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