CN202272783U - 一种稠油污水回用过热蒸汽注汽锅炉处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稠油污水回用过热蒸汽注汽锅炉处理系统，包括污水预处理单元、污水过滤单元、污水膜分离单元，污水预处理单元包括澄清池，污水过滤单元包括按照过滤顺序连接的粗滤装置、精滤装置和活性炭过滤装置，污水膜分离单元由顺序连接的超滤装置和两级反渗透装置组成，澄清池的出水管与粗滤装置的进水管连通，并在澄清池和粗滤装置之间设有第一提升泵，活性炭过滤装置的出水管与超滤装置的进水管连通，活性炭过滤装置和超滤装置之间设有第二提升泵，污水两级反渗透装置的第二级反渗透装置中留有污水处理完成出水管。使用上述处理系统对稠油污水进行回收处理，解决了稠油污水过剩问题，节约了清水资源。
Description
技术领域
本实用新型属于油田污水处理技术领域，特别涉及一种稠油污水回用过热蒸汽注汽锅炉处理系统。
背景技术
目前全国大多数油田大多采用注水开采的方式，而随着油田开采进程的深入，油田大多数已经进入了开采的中后期，中、低渗油田采用三次采油技术，稠油油气藏采用输入蒸汽的热采技术，这导致油田用水量和含油采出污水产量增加。出于对环境保护和节约资源考虑，如何经济有效地处理含油污水是目前油田可持续发展的关键，一般稠油污水处理采用沉降-气浮-过滤基础工艺，可实现回注开发，而辅以离子交换工艺可实现污水回用和外排。
目前油田所产出的稠油污水一部分用于回注和外排，剩余的污水无法得到有效的利用。而油田开采用的过热蒸汽注汽锅炉所需水量较大，但由于用水水质标准要求较为严格，只能用清水作为水源，通常情况下油田常抽取地下水经过简单处理后作为锅炉水源，但随着油田开采所需水量增加，过度抽取地下水容易造成各种各样的地质问题，因此将稠油污水作为锅炉水源存在迫切的市场需要。但是稠油污水中含有多种有害的杂质，不能直接作为锅炉水源。因此有必要开发一种稠油污水处理系统，使得稠油污水处理后可以作为过热蒸汽注汽锅炉所需的水源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稠油污水回用过热蒸汽注汽锅炉处理系统，以解决现有技术中稠油污水无法作为过热蒸汽注汽锅炉用水的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种稠油污水回用过热蒸汽注汽锅炉处理系统，所述的处理系统包括污水预处理单元、污水过滤单元、污水膜分离单元，污水预处理单元包括澄清池，污水过滤单元包括按照过滤顺序连接的粗滤装置、精滤装置和活性炭过滤装置，污水膜分离单元由顺序连接的超滤装置和两级反渗透装置组成，其中，澄清池的出水管与粗滤装置的进水管连通，并在澄清池和粗滤装置之间设有将从澄清池的出水管输出的污水提升至粗滤装置中的第一提升泵，活性炭过滤装置的出水管与超滤装置的进水管连通，活性炭过滤装置和超滤装置之间设有将从活性炭过滤装置出水管中输出的污水提升至超滤装置中的第二提升泵，污水两级反渗透装置的第二级反渗透装置中留有污水处理完成出水管。
所述的澄清池的进水管上设置有用于向待处理的污水添加除硅剂和杀菌剂的的前加料口。
所述的超滤装置出水管上或反渗透单元进水管上或超滤装置出水管与反渗透单元进水管之间设置的连接管上设置有用于向待处理污水添加阻垢剂和pH调节剂的后加料口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的稠油污水回用过热蒸汽注汽锅炉处理系统可以将稠油污水处理后回用于过热蒸汽锅炉，待处理的稠油污水首先进入澄清池中，通过污水过滤单元中的粗滤装置和精滤装置后进入活性炭过滤装置中，有效的降低污水中的化学含氧量，之后污水进入超滤装置中，降低污水的污染指数，污水从超滤装置出来后进入两级反渗透装置中，经过两级反渗透装置处理以降低水中的各项离子指标，从而使得经过污水处理系统处理后的稠油污水满足过热蒸汽注汽锅炉的用水指标，这样经处理系统处理后的稠油污水可以取代清水作为过热蒸汽注汽锅炉用水，从而充分利用稠油污水水温，节约锅炉燃料费用。这样既解决了稠油污水过剩问题，又节约了清水资源，实现了节能减排，具有很好的经济和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种稠油污水处理系统处理稠油污水时工艺流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种稠油污水回用过热蒸汽注汽锅炉处理系统，包括污水预处理单元、污水过滤单元、污水膜分离单元，污水预处理单元包括澄清池，污水过滤单元包括按照过滤顺序连接的粗滤装置、精滤装置和活性炭过滤装置，污水膜分离单元由顺序连接的超滤装置和两级反渗透装置组成，其中，澄清池4的进水管用于向澄清池中输入待处理的稠油污水，在澄清池4的进水管上留有用于向污水中加入除硅剂2和杀菌剂3的前加料口，从而保证流入澄清池的稠油污水中含有适量的除硅剂和杀菌剂，污水处理过滤单元包括按照先粗后精的过滤顺序连接的粗滤装置6、精滤装置7、活性炭过滤装置8，粗滤装置6的进水管与澄清池4的出水管连通，为便于将澄清池出水管输出的污水澄清液运送至粗滤装置中，在粗滤装置6和澄清池4之间设置第一提升泵5。经过活性炭过滤装置8处理后的污水通过第二提升泵9输送至作为污水膜分离单元的超滤装置10中，超滤装置10的出水管与第一级反渗透装置13的进水管连通，在超滤装置10和第一级反渗透装置13之间的用于输送污水的管道上留有用于向污水中添加除垢剂11和pH调节剂12的后加料口，此处的管道可以是超滤装置的出水管或者是第一级反渗透装置13的进水管还可以是超滤装置出水管与第一级反渗透装置进水管之间的连接管，只要保证在污水进入第一级反渗透装置之前于污水中混有除垢剂和pH调节剂即可，在第二级反渗透装置14中设置有污水处理完成出水管15，两级反渗透装置13和14之间相互连通，从超滤装置10输送过来的污水经过第一级反渗透装置处理后进入第二级反渗透装置中进行处理，然后输出满足过热蒸汽过滤用水指标的污水。
其中，粗滤装置、精滤装置、活性炭过滤装置、超滤装置及反渗透装置均可采用现有技术中的常用结构。
在使用上述处理系统处理稠油污水时，如图1所示，处理工艺流程主要为：首先将稠油污水进行前端处理，然后将前端处理后所得到工艺来水1通过澄清池进水管送入澄清池4中，通过澄清池进水管上留有的前加料口向污水中加入除硅剂2和杀菌剂3，稠油污水在澄清池4中澄清，在除硅剂作用下，澄清池中的稠油污水澄清液中硅含量降低至50mg/L以下，将澄清池4中的污水澄清液经第一提升泵9提升至污水过滤单元，由粗滤装置6、精滤装置7对污水进行先粗后精的过滤，此时所得到的污水滤液中的悬浮物和油的控制指标均在5mg/L以下，然后将污水滤液送入活性炭过滤装置8中，以降低污水的化学需氧量，再将经过活性炭过滤处理后的污水滤液经第二提升泵9输送至超滤装置10中，由超滤装置10进一步去处污水滤液中的化学需氧量、悬浮物和油等物质，使污水的污染指数值小于3，然后向由超滤装置10过滤后所得到的污水滤液中加入阻垢剂11和pH调节剂12等化学药剂，将混有化学药剂的污水滤液输送至两级反渗透装置13和14中，经两级反渗透装置13和14处理，去除水中钙、镁、硅离子以使得经处理后的水达到过热蒸汽注汽锅炉用水指标。
Claims (3)
1.一种稠油污水回用过热蒸汽注汽锅炉处理系统，其特征在于：所述的处理系统包括污水预处理单元、污水过滤单元、污水膜分离单元，污水预处理单元包括澄清池，污水过滤单元包括按照过滤顺序连接的粗滤装置、精滤装置和活性炭过滤装置，污水膜分离单元由顺序连接的超滤装置和两级反渗透装置组成，其中，澄清池的出水管与粗滤装置的进水管连通，并在澄清池和粗滤装置之间设有将从澄清池的出水管输出的污水提升至粗滤装置中的第一提升泵，活性炭过滤装置的出水管与超滤装置的进水管连通，活性炭过滤装置和超滤装置之间设有将从活性炭过滤装置出水管中输出的污水提升至超滤装置中的第二提升泵，污水两级反渗透装置的第二级反渗透装置中留有污水处理完成出水管。
2.根据权利要求1所述的稠油污水回用过热蒸汽注汽锅炉处理系统，其特征在于：所述的澄清池的进水管上设置有用于向待处理的污水添加除硅剂和杀菌剂的的前加料口。
3.根据权利要求1或2所述的稠油污水回用过热蒸汽注汽锅炉处理系统，其特征在于：所述的超滤装置出水管上或反渗透单元进水管上或超滤装置出水管与反渗透单元进水管之间设置的连接管上设置有用于向待处理污水添加阻垢剂和pH调节剂的后加料口。
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| CN2011203826674U CN202272783U (zh) | 2011-10-10 | 2011-10-10 | 一种稠油污水回用过热蒸汽注汽锅炉处理系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110240309A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-17 | 宁波斯蒂罗科技有限公司 | 一种高浓度含油废水的膜分离处理方法 |
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2011
- 2011-10-10 CN CN2011203826674U patent/CN202272783U/zh not_active Expired - Lifetime
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