CN111410987B - 一种原油中间乳化层的处理装置及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种原油中间乳化层的处理装置及应用，该处理装置包括三相分离单元、第一加药单元、电磁脉冲分离单元、净化油储存单元，污水沉降单元；其中，三相分离单元的水相出口与污水沉降单元的入口连通，污水沉降单元的油相出口与第一加药单元的入口连通，第一加药单元的出口与电磁脉冲分离单元的入口连通，电磁脉冲分离单元的油相出口与净化油储存单元的入口连通，三相分离单元的油相出口与净化油储存单元的入口连通。该装置能够在低成本下有对原油的中间乳化层进行高效破乳，避免了由中间乳化层所导致的原油含水量超标以及水处理系统的管路堵塞的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种原油中间乳化层的处理装置及应用，属于油田地面处理技术领域。
背景技术
很多油田的油水处理系统中产生大量的中间乳化层影响了联合站站内的正常生产。中间乳化层是一种多相多重乳状液,含有水、油、重质油、沥青质、高碳蜡、腐蚀产物、粘土等，并且其状态随陈化时间而变化。新鲜的中间层乳状液外观为黑色粘稠油状液体，在显微镜下呈多相圈套式，有絮状物。陈化后外观为黑色煤渣状，流动性差，在显微镜下可见混合成团块状乳状液和固体杂质。由于中间乳化层是油、水上下流动分离的屏蔽，因此会造成油不能迅速上浮至油相、水不能迅速下沉至水相，进而对原油的收率和品质都有极大的影响。
目前油水处理系统多数只对油水进行分离，并未对中间乳化层采取单独的处理措施，如果乳化层进入原油处理系统，则造成原油外输含水，甚至可能导致外输原油含水超标；如果中间乳化层进入污水处理系统，会影响污水处理管路及过滤装置，甚至堵塞管路，导致污水系统崩溃。
因此，原油破乳是油田生产的重要环节，但是采用化学药剂破乳的传统脱水工艺，需要有足够的药剂量和破乳时间，设备规模大、生产成本高、效果有限。
发明内容
本发明提供一种原油中间乳化层的处理装置及应用，该装置能够在低成本下有对原油的中间乳化层进行高效破乳，从而避免了由中间乳化层所导致的原油含水量超标以及水处理系统的管路堵塞的问题的发生。
本发明提供一种原油中间乳化层的处理装置，包括三相分离单元、第一加药装置、电磁脉冲分离单元、净化油储存单元，污水沉降单元；
其中，所述三相分离单元的水相出口与所述污水沉降单元的入口连通，所述污水沉降单元的油相出口与所述第一加药单元的入口连通，所述第一加药单元的出口与所述电磁脉冲分离单元的入口连通，所述电磁脉冲分离单元的油相出口与所述净化油储存单元的入口连通，所述三相分离单元的油相出口与所述净化油储存单元的入口连通；
所述第一加药单元用于盛放中间乳化层破乳剂，所述电磁脉冲分离单元用于通过产生脉冲电磁场对所述电磁脉冲分离单元中的液体进行振荡及分离。
如上所述的原油中间乳化层的处理装置，其中，还包括沉降分离单元，所述电磁脉冲分离单元的油相出口通过所述沉降分离单元与所述净化油储存单元连通的入口连通；
所述电磁脉冲分离单元的油相出口与所述沉降分离单元的入口连通，所述沉降分离单元的油相出口与所述净化油储存单元的入口连通。
如上所述的原油中间乳化层的处理装置，其中，还包括两相分离单元，所述三相分离单元的油相出口通过所述两相分离单元与所述净化油储存单元的入口连通；
所述三相分离单元的油相出口与所述两相分离单元的入口连通，所述两相分离单元的油相出口与所述净化油储存单元的入口连通，所述两相分离单元的水相出口与所述污水沉降单元的入口连通。
如上所述的原油中间乳化层的处理装置，其中，还包括第二加药单元，所述三相分离单元的油相出口通过所述第二加药单元的与所述两相分离单元的入口连通；
所述三相分离单元的油相出口与所述第二加药单元的入口连通，所述第二加药单元的出口与所述两相分离单元的入口连通；
所述第二加药单元用于盛放原油破乳剂。
如上所述的原油中间乳化层的处理装置，其中，还包括换热单元，所述第二加药单元的出口与所述换热单元的入口连通，所述换热单元的出口与所述两相分离单元的入口连通。
如上所述的原油中间乳化层的处理装置，其中，还包括废水收集单元；
所述污水沉降单元的水相出口、所述电磁脉冲分离单元的水相出口、所述沉降分离单元的水相出口分别与所述废水收集单元的入口连通。
如上所述的原油中间乳化层的处理装置，其中，所述中间乳化层破乳剂在所述第一加药单元中液体的浓度为50-2000ppm。
如上所述的原油中间乳化层的处理装置，其中，所述原油破乳剂在所述第二加药单元中液体的浓度为50-2000ppm。
如上所述的原油中间乳化层的处理装置，其中，所述换热单元用于将来自于所述第二加药单元的液体加热至50-80℃。
本发明还提供上述任一所述的原油中间乳化层的处理装置在对原油进行油水分离中的应用。
本发明的实施，至少包括以下优势：
1、本发明的原油中间乳化层的处理装置能够对原油中间乳化层进行高效分离处理，其中的电磁脉冲分离单元能够产生与中间乳化层界面谐振频率相同的电场频率，从而通过共振现象使中间乳化层的变性幅度增大而破裂，最终破乳而中间乳化层的油水分离；
2、本发明的原油中间乳化层的处理装置在对原油进行了一次油水分离后，分别对油相和水相再次进行分离，从而提高了分离效果，有助于最终对中间乳化层质量的减少；
3、本发明的原油中间乳化层的处理装置中，换热单元能够有效利用高温介质的能量以增强中间乳化层的破乳效果，因此进一步提高了对原油中间乳化层的分离效果；
4、本发明的原油中间乳化层的处理装置流程短、占地面积小，使用方便，处理成本低，适宜大规模的推广应用；
5、本发明的原油中间乳化层的处理装置能够有效应用于原油的油水分离操作中，避免了由中间乳化层所导致的原油含水量超标以及水处理系统的管路堵塞的问题的发生。
附图说明
图1为本发明原油中间乳化层的处理装置实施例一的结构示意图；
图2为本发明原油中间乳化层的处理装置实施例二的结构示意图；
图3为本发明原油中间乳化层的处理装置实施例三的结构示意图；
图4为本发明原油中间乳化层的处理装置实施例四的结构示意图；
图5为本发明原油中间乳化层的处理装置实施例五的结构示意图；
图6为本发明原油中间乳化层的处理装置实施例六的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明原油中间乳化层的处理装置实施例一的结构示意图，请参考图1，本实施例提供一种原油中间乳化层的处理装置，包括三相分离单元1、第一加药单元2、电磁脉冲分离单元3、净化油储存单元4，污水沉降单元5；
其中，三相分离单元1的水相出口与污水沉降单元5的入口连通，污水沉降单元5的油相出口与第一加药单元2的入口连通，第一加药单元2的出口与电磁脉冲分离单元3的入口连通，电磁脉冲分离单元3的油相出口与净化油储存单元4的入口连通，三相分离单元1的油相出口与净化油储存单元4的入口连通；
第一加药单元2用于盛放中间乳化层破乳剂，电磁脉冲分离单元3用于通过产生脉冲电磁场对电磁脉冲分离单元3中的液体进行振荡及分离。
本实施例的原油中间乳化层的处理装置中，三相分离单元1用于对原油进行一次分离，本实施例的三相分离单元1可以采用油-气-水三相分离器。能够理解的是，该三相分离单元1具有入口(未示出)、气相出口(未示出)、水相出口以及油相出口，其中，三相分离单元1的入口用于接收待处理的原油，当待处理的原油经三相分离单元1的入口进入三相分离单元1后，三相分离单元1根据原油中含有的气、油以及水的密度的不同对原油进行气、油、水的分离，从而使气相从气相出口逸出，油相从油相出口流出，水相从水相出口流出，完成了待处理原油的一次分离。其中，油相出口输出的油相会经过净化油储存单元4的入口进入净化油储存单元4进行收集储存。
从水相出口流出的水相中，包含了污水和乳化层。因此，水相从三相分离单元1的水相出口流出后，会经过污水沉降单元5的入口进入污水沉降单元5并在污水沉降单元5进行重力沉降。由于乳化层的密度大于污水的密度，因此污水会处于污水沉降单元5的下部，乳化层会处于污水沉降单元5的上部。当来自于三相分离单元1的水相在污水沉降单元5中经过一段时间的沉降后，水相中的污水和乳化层会发生分离，处于上部的乳化层会通过设置在污水沉降单元5上部的油相出口输出。
从污水沉降单元5的油相出口输出的乳化层会经第一加药单元2的入口进入第一加药单元2并与第一加药单元2中盛放的中间乳化层破乳剂发生反应，从而有助于乳化层的破乳。当乳化层与中间乳化层破乳剂混合后，会从第一加药单元2的出口输出，经电磁脉冲分离单元3的入口进入电磁脉冲分离单元3。
本实施的原油中间乳化层的处理装置中，电磁脉冲分离单元3能够快速建立稳定性高、抗冲击能力强的高频电场(20-100Hz)。具体地，电磁脉冲分离单元3能够通过脉冲电磁场使乳化层的颗粒在电场中产生振动、变形，当电场频率接近乳化层界面膜谐振频率时，电磁脉冲分离单元3会与乳化层发生共振现象，从而使乳化层发生大幅震动，并且同时在中间乳化层破乳剂的作用下，乳化层会在电磁脉冲分离单元3中实现破乳以及水油分离。其中，分离后的油相会从电磁脉冲分离单元3上部的油相出口输出，经过净化油储存单元4的入口进入净化油储存单元4进行收集储存。
可以理解的是，本实施例的净化油储存单元4可以有两个入口，分别与三相分离单元1的油相出口和电磁脉冲分离单元3的油相出口连通；也可以只有一个连接有集油管道的入口，三相分离单元1的油相出口和电磁脉冲分离单元3的油相出口分别与集油管道连通。
此外，为了能够使液体得到足够时间的沉降分离以及实现流动可控，可以在三相分离单元1的油相出口和水相出口，污水沉降单元5的油相出口、电磁脉冲分离单元3的油相出口设置阀门a，当液体在各自单元中得到一段时间沉降就，可打开阀门a使液体输出至下一单元进行处理；此外，还可以在三相分离单元1的水相出口、污水沉降单元5的油相出口、以及电磁脉冲分离单元3的油相出口设置驱动泵b。
本实施例的原油中间乳化层的处理装置，待处理原油会从三相分离单元1的入口进入三相分离单元1，经过分离处理后，油相会经三相分离单元1的油相出口输出，经净化油储存单元4的入口进入净化油储存单元4收集储存；而分离得到的水相以及乳化层由于密度较大，会沉降在三相分离单元1的底部并从三相分离单元1底部的水相出口输出，经污水沉降单元5的入口进入污水沉降单元5中进行重力沉降处理，密度偏低的乳化层会聚集在污水沉降单元5的上部并经污水沉降单元5的油相出口进入第一加药单元2中与中间乳化层破乳剂混合，混合后共同进入电磁脉冲分离单元3，在电磁脉冲分离单元3产生的脉冲磁场以及中间乳化层破乳剂的作用下，乳化层会被剧烈震荡并破乳，从而发生油水分离，生成的油相会直接输出至净化油储存单元4中收集储存。因此，本实施例的原油中间乳化层的处理装置在无需添加过多破乳剂下，能够对中间乳化层进行高效处理，流程简单。
图2为本发明原油中间乳化层的处理装置实施例二的结构示意图，请参考图2，在上述实施例的基础上，本实施例的原油中间乳化层的处理装置还包括沉降分离单元6，电磁脉冲分离单元3的油相出口通过沉降分离单元6与净化油储存单元4连通的入口连通；
电磁脉冲分离单元3的油相出口与沉降分离单元6的入口连通，沉降分离单元6的油相出口与净化油储存单元4的入口连通。
本实施例的沉降分离单元6用于对来自于电磁脉冲分离单元3的油相进行再次沉降处理。为了使净化油储存单元4中的油相的含水量进一步降低，可以在电磁脉冲分离单元3的油相出口和电磁脉冲分离单元3油相出口处的阀门a之间设置沉降分离单元6，使来自于电磁脉冲分离单元3的油相在沉降分离单元6中得到进一步的沉降处理。当沉降一段时间后，可以打开阀门a使聚集在沉降分离单元6上部的油相经沉降分离单元6的油相出口输出被驱动泵b驱动至净化油储存单元4进行收集储存。
图3为本发明原油中间乳化层的处理装置实施例三的结构示意图，请参考图3，在上述实施例的基础上，本实施例的原油中间乳化层的处理装置还包括两相分离单元7，三相分离单元1的油相出口通过两相分离单元7与净化油储存单元4的入口连通；
三相分离单元1的油相出口与两相分离单元7的入口连通，两相分离单元7的油相出口与净化油储存单元4的入口连通，两相分离单元7的水相出口与污水沉降单元5的入口连通。
为了进一步降低净化油储存单元4中的油相的含水量，还可以对经由三相分离单元1输出的油相进行处理。由于三相分离单元1输出的油相也有可能携带部分乳化层，因此通过将两相分离单元7设置在三相分离单元1的油相出口的阀门a与净化油储存单元4之间，可以对来自于三相分离单元1的油相进行分离，其中，两相分离单元7可以为水-油两相分离器。当油相进入两相分离单元7后，两相分离单元7会依据油相和乳化层的密度差将油相和乳化层分离，油相会从两相分离单元7的油相出口输出，经净化油储存单元4的入口进入净化油储存单元4进行收集储存；乳化层会从两相分离单元7的水相出口输出，经污水沉降单元5的入口进入污水沉降单元5，此时，来自于两相分离单元7的乳化层和来自于三相分离单元1的水相会同时在污水沉降单元5中进行重力沉降处理，随后依次经过第一加药单元2、电磁脉冲分离单元3以及沉降分离单元6的处理。
可选地，为了保证两相分离单元7的分离效果，可以在两相分离单元7的油相出口处设置一阀门a、在水相出口设置一阀门a和驱动泵b以保证两相分离单元7具有足够的处理时间。
本实施例的原油中间乳化层的处理装置，对经三相分离单元1处理得到的水相和油相都进行了分离处理，其中，水相(包括乳化层)又依次经过了沉降、破乳剂作用、电磁脉冲振荡分离、再次沉降分离，从而能够从水相回收更多的油相，避免过多的乳化层陈化为固体杂质堵塞水处理系统；油相(包括乳化层)又经过了沉降作用，从而能够从油相中分离出其包含的水相，避免最终的油相水量过高导致的油品下降。
图4为本发明原油中间乳化层的处理装置实施例四的结构示意图，请参考图4，在上述实施例的基础上，本实施例的原油中间乳化层的处理装置还包括还包括第二加药单元8，三相分离单元1的油相出口通过第二加药单元8的与两相分离单元7的入口连通；
三相分离单元1的油相出口与第二加药单元8的入口连通，第二加药单元8的出口与两相分离单元7的入口连通；
第二加药单元8用于盛放原油破乳剂。
为了能够优化两相分离单元7的分离效果，可以在三相分离单元1油相输出口与两相分离单元7的输入口之间设置第二加药单元8，其中第二加药单元8中为破乳剂。当油相与破乳剂混合后，会加强油相中携带乳化层的破乳效果，然后混合物进入两相分离单元7后会实现更加显著的破乳及分离效果。
图5为本发明原油中间乳化层的处理装置实施例五的结构示意图，请参考图5，在上述实施例的基础上，本实施例的原油中间乳化层的处理装置还包括换热单元9，第二加药单元8的出口与换热单元9的入口连通，换热单元9的出口与两相分离单元7的入口连通。
一般的，原油的温度为35℃左右。本实施例的换热单元9中具有能够传导热量的热介质，当第二加药单元8中的内容物(来自于三相分离单元1的油相和第二加药单元8的破乳剂)输出至换热单元9后，换热单元9中的热介质会对油相和破乳剂进行加热，从而使油相和破乳剂的温度升高。当油相的温度升高后，不仅会增加油相的水油分离效果，还能增油相的破乳效果，从而使油相携带的乳化层高效完成水油分离。
可选地，为了增强换热单元9的加热效果，可以在换热单元9的输出口设置阀门a以控制换热单元9中换热处理的时间。
图6为本发明原油中间乳化层的处理装置实施例六的结构示意图，请参考图6，在上述实施例的基础上，本实施例的原油中间乳化层的处理装置还包括废水收集单元10；
污水沉降单元5的水相出口、电磁脉冲分离单元3的水相出口、沉降分离单元6的水相出口分别与废水收集单元10的入口连通。
废水收集单元10用于对本实施例处理装置中的废水进行收集。废水主要来自于污水沉降单元5、电磁脉冲分离单元3、沉降分离单元6。
具体地，污水沉降单元5接收来自于三相分离的单元的水相(包括乳化层)以及来自于两相分离单元7的水相(包括乳化层)，经过污水沉降单元5的重力沉降处理后，油相会经油相出口输入至第一加药单元2，水相会经水相出口输出至废水收集单元10；
电磁脉冲分离单元3接收来自于第一加药单元2的内容物并经过脉冲磁场振荡以及分离后，油相会进入沉降分离单元6进行再一次处理，水相会经水相出口输出至废水收集单元10；
沉降分离单元6接收来自于电磁脉冲分离单元3的内容物并经过重力沉降分离后，油相会进入净化油储存单元4，水相会经水相出口输出至废水收集单元10。
由于污水沉降单元5中的水相比例偏多，可以在污水沉降单元5的水相出口处设置驱动泵b和阀门a以控制水相的输出。
此外，在选取中间乳化层破乳剂和原油破乳剂时，可以采用本领域常用的破乳剂种类。值得注意的是，由于大部分乳化层会随着三相分离单元1的水相进入污水沉降单元5，因此中间乳化层破乳剂的破乳能力要强于原油破乳剂的破乳能力。
进一步地，为了增强第一加药单元2中的中间乳化层破乳剂的破乳效果，可以使中间乳化层破乳剂在第一加药单元2中液体的浓度为50-2000ppm即可，避免造成药物浪费。优选地，可以选用破乳剂TDE-4作为中间乳化层破乳剂。
进一步地，为了增强第二加药单元8中的原油破乳剂的破乳效果，可以使原油破乳剂在第二加药单元8中液体的浓度为50-2000ppm即可，避免造成药物浪费。优选地，可以选用破乳剂TDE-1作为原油破乳剂。
其中，中间乳化层破乳剂和原油破乳剂可以配置为溶液后分别置于第一加药单元2和第二加药单元8中。
此外，换热单元9用于将来自于第二加药单元8的液体加热至50-80℃。具体地，在该温度下能够使破乳分离效果最优化，因此可以选用50-80℃的热介质。优选地，换热单元9可以将来自于第二加药单元8的液体加热至62℃。
另外，在本发明实施例中的三相分离单元1的最高耐温为50℃，且为了能够处理大量的待处理原油，可以选用多个三相分离单元1并联，使待处理原油分流进入各个三相分离单元1中进行处理，再分别输出至下一单元。例如，当待处理原油的流量为2000m3/d时，可以选用3个三相分离单元1并联，每个三相分离单元1的容积为200m3。
同时，在本发明实施例中的两相分离单元7的最高耐温为80℃，本发明也可以选用多个两相分离单元7并联，使来自于三相分离单元1的油相进入各个两相分离单元7中进行处理，再分别输出至下一单元。当选用3个三相分离单元1并联且每个三相分离单元1的容积为200m3时，可以选用3个两相相分离单元并联且每个两相相分离单元的容积为200m3。
本发明还提供一种上述任一所述的原油中间乳化层的处理装置在对原油进行油水分离中的应用。请参考图6，以实施例6中的原油中间乳化层的处理装置为例，对其具体应用进行说明。
待处理原油进入三相分离单元1经过分离后，会分为气相、水相以及油相，其中气相会从气相出口输出，而油相和水相各会携带部分乳化层分别经油相出口和水相出口进入第一加药单元2和污水沉降单元5。
具体地，油相携带乳化层经三相分离单元1的油相出口进入第一加药单元2与其中的原油破乳剂混合并发生破乳，混合后经第一加药单元2的出口输出至换热单元9，换热单元9中的热介质会对油相、乳化层以及原油破乳剂加热，从而增强了油相以及乳化层的破乳分离效果，最后输出至两相分离单元7进行分离。在两相分离单元7中，油相会聚集在两相分离单元7的上部并经油相出口输出至净化油储存单元4，而水相以及残余的乳化层会经水相出口输出至污水沉降单元5。
污水沉降单元5会接收来自于三相分离单元1的水相、乳化层，以及来自于两相分离单元7的水相、乳化层。三相分离单元1的水相和乳化层以及两相分离单元7的水相和乳化层会在污水沉降单元5中经过一段时间的重力沉降，下部的水相会经污水沉降单元5的水相出口输出至废水收集单元10，上部的乳化层会经污水沉降单元5的油相出口输出至第二加药单元8。当乳化层与第二加药单元8中的中间乳化层破乳剂混合后，会使乳化层发生破乳，并且随着乳化层与中间乳化层破乳剂进入电磁脉冲分离单元3后，在脉冲电场的振荡和中间乳化层破乳剂的作用下，乳化层会增大形变量从而更易发生破乳分离。破乳分离产生的水相会经电磁脉冲分离单元3的水相出口进入废水收集单元10，破乳分离产生的油相会经电磁脉冲分离单元3的油相出口进入沉降分离单元6并在沉降分离单元6中发生再次重力沉降以加强分离效果，随后，聚集在沉降分离单元6上部的油相会经油相出口输出至净化油储存单元4，聚集在沉降分离单元6下部的水相会经水相出口输处至废水收集单元10。
本发明的原油中间乳化层的处理装置能够有效应用于原油的油水分离操作中，避免了由中间乳化层所导致的原油含水量超标以及水处理系统的管路堵塞的问题的发生，并且处理流程短、占地面积小，使用方便，处理成本低，适宜大规模的推广应用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种原油中间乳化层的处理装置，其特征在于，包括三相分离单元、第一加药单元、两相分离单元、第二加药单元、电磁脉冲分离单元、净化油储存单元，污水沉降单元；
其中，所述三相分离单元的水相出口与所述污水沉降单元的入口连通，所述污水沉降单元的油相出口与所述第一加药单元的入口连通，所述第一加药单元的出口与所述电磁脉冲分离单元的入口连通，所述电磁脉冲分离单元的油相出口与所述净化油储存单元的入口连通；所述三相分离单元的油相出口与所述第二加药单元的入口连通，所述第二加药单元的出口与所述两相分离单元的入口连通，所述两相分离单元的油相出口与所述净化油储存单元的入口连通，所述两相分离单元的水相出口与所述污水沉降单元的入口连通；
所述第一加药单元用于盛放中间乳化层破乳剂，所述第二加药单元用于盛放原油破乳剂，所述电磁脉冲分离单元用于通过产生脉冲电磁场对所述电磁脉冲分离单元中的液体进行振荡及分离；
所述脉冲电磁场的频率为20-100Hz。
2.根据权利要求1所述的原油中间乳化层的处理装置，其特征在于，还包括沉降分离单元，所述电磁脉冲分离单元的油相出口通过所述沉降分离单元与所述净化油储存单元连通的入口连通；
所述电磁脉冲分离单元的油相出口与所述沉降分离单元的入口连通，所述沉降分离单元的油相出口与所述净化油储存单元的入口连通。
3.根据权利要求1或2所述的原油中间乳化层的处理装置，其特征在于，还包括换热单元，所述第二加药单元的出口与所述换热单元的入口连通，所述换热单元的出口与所述两相分离单元的入口连通。
4.根据权利要求1或2所述的原油中间乳化层的处理装置，其特征在于，还包括废水收集单元；
所述污水沉降单元的水相出口、所述电磁脉冲分离单元的水相出口、所述沉降分离单元的水相出口分别与所述废水收集单元的入口连通。
5.根据权利要求3所述的原油中间乳化层的处理装置，其特征在于，还包括废水收集单元；
所述污水沉降单元的水相出口、所述电磁脉冲分离单元的水相出口、所述沉降分离单元的水相出口分别与所述废水收集单元的入口连通。
6.根据权利要求1所述的原油中间乳化层的处理装置，其特征在于，所述中间乳化层破乳剂在所述第一加药单元中液体的浓度为50-2000ppm。
7.根据权利要求1所述的原油中间乳化层的处理装置，其特征在于，所述原油破乳剂在所述第二加药单元中液体的浓度为50-2000ppm。
8.根据权利要求3所述的原油中间乳化层的处理装置，其特征在于，所述换热单元用于将来自于所述第二加药单元的液体加热至50-80℃。
9.权利要求1-8任一所述的原油中间乳化层的处理装置在对原油进行油水分离中的应用。
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