CN107245348A - 含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理工艺及装置，该工艺包括如下步骤：1）含有复杂乳状液的原油采出液与破乳剂混合进入分水设备，得低含水油；2）低含水油温度不低于45℃时，与破乳剂混合进入一次沉降罐；低含水油温度低于45℃时，与破乳剂混合经第一加热设备加热至50~60℃，进入一次沉降罐；3）一次沉降罐中的油相液体与破乳剂混合进入缓冲罐；4）缓冲罐中的液体进入第二加热设备加热至75~90℃，进入电脱水器；5）电脱水器脱水得到的油相液体进入净化油罐，净化后的得到含水率低于1.5%的净化原油流出；电脱水器脱水得到的水相液体进入一次沉降罐，净化油罐中的水相液体进入一次沉降罐或污油污水池。

Description

含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理工艺及装置

技术领域

本发明属于原油脱水处理工艺，具体涉及一种含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理工艺及装置。

背景技术

乳状液是由两种以上不互溶或部分互溶的液体形成的分散系统。目前分为W/O，O/W，复杂乳状液指W/O/W、O/W/O等多重乳化，具有边界呈多边形，乳化粒径小，分布集中等特点。

原油电脱水处理工艺，是将经过热化学沉降脱水后的低含水原油或经过三相分离器分离后的低含水原油进行深度脱水的处理工艺，具有脱水速度快、净化油含水低的优点，脱水成本低，能节省破乳剂、耗电量又低，在各油田被广泛采用。

胜利油田开发进入特高含水期后，原油的综合含水大多在90%左右，再加上采用新的钻采工艺，使采出液的乳化稳定性发生了很大变化，原有的电脱水工艺已难以适应要求。主要表现为能耗大、运行成本高、脱水器电场不稳定（甚至倒电场）、强化聚结难、脱水效果差等问题。针对所存在的问题，对一些联合站工艺流程进行密闭改造，在脱水效果、降低能耗等方面，取得了较好的效果。还有一些联合站采用的是开式工艺流程，污油回掺使原油重复乳化和老化严重，脱水效果较差。

目前我国普遍使用的是多层电极盘式的卧式电脱水器和立式电脱水器两种。 根据电脱水器工作原理：交流电促使水滴振荡变形，大水滴振荡过强，相互碰撞机会少，容易破乳，小水滴则相反。直流电使水滴定向移动，大小水滴移动速度不同，但总会聚集在一起，自由沉降下来，所以直流电脱水比交流电脱水效果好。

交流脱水比直流脱水质量好（低放水），而脱水后原油含水质量不如直流电脱水。根据这种情况，在美国和大庆的一些油中，试验一种复合式电脱水器。脱水器上层极盘为直流电，下层极盘用交流电，这样既有好的原油质量，又有好的放水质量。通过实验，不但脱水质量有很大提高，而且在节能上有很好的效果。

但是不管是哪种电脱水，其基本工作原理为：在电场作用下，聚结前，液珠首先排列成链，为此，破乳器中必须有大量的链生成，以进行聚结。这些链不能太长，否则链产生传导电流，以致形成短路导致能量的漏泄；同时，形成的链也不能过短。其长短恰好能使链中的粒子在所加的电场力下发生聚结。W/O型乳状液体系可看作是复合电介质，界面松弛时间决定乳状液和绝缘电极的极化、松弛特性，它是两者介电松弛时间的平均效应。在电场中液珠需要10-11秒的时间去极化，在外加电场的作用下，液珠被极化，液珠与液珠间产生吸引力或排斥力，这加剧了液珠之间的运动，导致随机碰撞而聚结。

原油乳状液的电导率除取决于其含水率和水颗粒的分散度外，在很大程度上决定于水中的含盐、含酸、含碱量。乳状液的电导率还随温度的增高而增大。复杂原油乳化特性非常复杂，导电性强、界面膜稳定，破乳脱水困难。当其进入电脱水器后难以建立正常的脱水电场，脱水电流大、电压低。

发明内容

本发明是一种针对复杂乳状液的原油电脱水无法稳定运行的解决方法，方法本身对设备结构并不做本质上的调整，而是从处理介质入手，改变介质含水率、界面膜强度，保证工频电脱水器稳定运行的脱水电流及电压，使设备能够稳定运行。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理工艺，包括如下步骤：

1）含有复杂乳状液的原油采出液与破乳剂混合进入分水设备，分水处理后得到的低含水油；

2）低含水油的温度不低于45℃时，低含水油与破乳剂混合进入一次沉降罐；低含水油的温度低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经第一加热设备加热至50~60℃后，进入一次沉降罐，进行沉降处理；

3）沉降处理后，一次沉降罐中的油相液体与破乳剂混合进入缓冲罐；

4）缓冲罐中的液体经提升泵后进入第二加热设备加热至75~90℃，然后进入电脱水器；

5）电脱水器处理后得到的油相液体进入净化油罐，净化后的得到含水率低于1.5%的净化原油流出；电脱水器脱水得到的水相液体进入一次沉降罐，而净化油罐中的水相液体间歇提升进入一次沉降罐或污油污水池。

优选地，步骤2）低含水油的温度不低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经第一原油稳定塔稳定处理后再进入一次沉降罐；低含水油的温度低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经第一加热设备加热至50~60℃后，进入第一原油稳定塔稳定处理，再进入一次沉降罐，进行沉降处理；步骤2）低含水油的温度不低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经第一原油稳定塔稳定处理后再进入一次沉降罐；低含水油的温度低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经第一加热设备加热至50~60℃后，进入第一原油稳定塔稳定处理，再进入一次沉降罐，进行沉降处理；步骤 5）中电脱水器脱水得到的油相液体进入第二稳定塔稳定处理后，得到油相液体再进入净化油罐。

优选地，步骤2）中低含水油的温度不低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经油气分离装置油气分离后，油相进入第一原油稳定塔稳定处理，液相再进入一次沉降罐；低含水油的温度低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经第一加热设备加热至50~60℃后，进入油气分离装置油气分离，然后油相液体进入第一原油稳定塔稳定处理后，流出的油相液体进入一次沉降罐，进行沉降处理；油气分离装置、第一原油稳定塔和第二原油稳定塔的气相物进入天然气处理系统。

油气分离装置、第一原油稳定塔和第二原油稳定塔的气相物进入天然气处理系统。

一次沉降罐和净化油罐的气相出口连接抽气装置，以对一次沉降罐和净化油罐中的气相物进行抽气处理，抽出的气体进入天然气处理系统。

步骤2）中低含水油经油气分离装置油气分离后，得到的油相液体再进入一次沉降罐。

分水设备中的水相液体进入污水处理系统，气相物进入天然气处理系统；一次沉降罐中的水相液体进入污水处理系统。

本发明还提供一种含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理装置，包括：

分水设备，其入口连接原油采出液的来液管线；

第一破乳剂添加装置，其连接原油采出液的来液管线；

第一加热设备，其入口通过管线连接分水设备的油相出口；

第二破乳剂添加装置，其连接第一加热设备和分水设备之间的管线；

一次沉降罐，其入口连接第一加热设备的出口和分水设备的油相出口；

缓冲罐，其入口通过管线连接一次沉降罐的油相出口；

第三破乳剂添加装置，其连接一次沉降罐和缓冲罐之间的管线；

第二加热设备，其入口连接缓冲罐的出口；

电脱水器，其入口连接第二加热设备的出口；

净化油罐，其入口连接电脱水器的油相出口；

其中，电脱水器的水相出口连接一次沉降罐的水相出口，净化油罐的水相出口连接一次沉降罐的水相入口和污油污水池。

作为其中一优选技术方案，第一加热设备与一次沉降罐之间还设有第一原油稳定塔，其中第一原油稳定塔的入口连接第一加热设备的出口和分水设备的油相出口，一次沉降罐的入口连接第一原油稳定塔的液相出口；电脱水器与净化油罐之间还设有第二原油稳定塔，其中第二原油稳定塔的入口连接电脱水器的油相出口，净化油罐的入口连接第二原油稳定塔的液相出口。

第一加热设备与第一原油稳定塔之间还设有油气分离装置，其中油气分离装置的入口连接第一加热设备的出口和分水设备的油相出口，第一原油稳定塔的入口连接油气分离装置的油相出口。

油气分离装置、第一原油稳定塔和第二原油稳定塔的气相出口连接天然气处理系统。

作为另一优选技术方案，一次沉降罐和净化油罐的气相出口连接抽气装置的入口，抽气装置的出口连接天然气处理系统。

第一加热设备与一次沉降罐之间设有油气分离装置，其中油气分离装置的入口连接第一加热设备的出口和分水设备的油相出口，油气分离装置的油相出口连接一次沉降罐。

分水设备和一次沉降罐的水相出口连接污水处理系统；分水设备的气相出口连接天然气处理系统。

所述第一加热设备和第二加热设备为水套炉或换热器。

所述缓冲罐和第二加热设备之间的管线上设有提升泵。

本发明是从本质上解决了三次采油技术应用后复杂采出乳状液复杂且稳定的乳化状态，平衡介质含水率、降低乳化界面膜强度，保证工频电脱水器稳定运行的脱水电流及电压，使设备能够稳定运行。

现有技术无法从本质上改变复杂采出乳状液进设备的乳化状态，无法控制在电场作用下液珠形成链的长度，往往产生传导电流，致使倒电场而无法正常运行。

采用本发明的工艺和装置可使的含有复杂乳状液的原油采出液脱水后得到含水率低于1.5%的净化原油。

附图说明

图1是本发明的含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理装置的第一实施例示意图一。

图2是本发明的含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理装置的第一实施例示意图二。

图3是本发明的含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理装置的第二实施例示意图一。

图4是本发明的含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理装置的第二实施例示意图二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明提供了一种含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理工艺，包括如下步骤：

1）含有复杂乳状液的原油采出液与破乳剂混合进入分水设备，分水处理后得到的低含水油；

2）低含水油的温度不低于45℃时，低含水油与破乳剂混合进入一次沉降罐；低含水油的温度低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经第一加热设备加热至50~60℃后，进入一次沉降罐，进行沉降处理；

3）沉降处理后，一次沉降罐中的油相液体与破乳剂混合进入缓冲罐；

4）缓冲罐中的液体经提升泵后进入第二加热设备加热至75~90℃，然后进入电脱水器；

5）电脱水器脱水处理后得到的油相液体进入净化油罐，净化后的得到含水率低于1.5%的净化原油流出；电脱水器脱水得到的水相液体进入一次沉降罐，而净化油罐中的水相液体间歇提升进入一次沉降罐或污油污水池。

采用上述工艺，本发明可以高效率的晶型含有复杂乳状液的原油采出液的脱水处理。而本发明中，气相处理可采用稳定塔稳定工艺，也可采用大罐抽气工艺。

具体以以下实施例进行说明。

实施例1

结合图1所示，本实施例的含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理装置，包括：

分水设备1，其入口连接原油采出液的来液管线2，原油通过进站阀组3进入来液管线2；

第一破乳剂添加装置4，其通过进站阀组3连接原油采出液的来液管线2；

第一加热设备5，其入口通过管线连接分水设备1的油相出口；

第二破乳剂添加装置18，其连接第一加热设备5和分水设备1之间的管线；

油气分离装置6，其入口连接第一加热设备5的出口和分水设备的油相出口；

第一稳定塔7，其入口连接油气分离装置6的油相出口；

一次沉降罐8，其入口连接第一原油稳定塔7的油相出口；

缓冲罐9，其入口连接一次沉降罐8的油相出口；

第三破乳剂添加装置10，其连接一次沉降罐8和缓冲罐9之间的管线；

第二加热设备17，其入口设有提升泵11的管线连接缓冲罐9的出口；

电脱水器13，其入口连接第二加热设备10的出口

第二稳定塔12，其入口连接电脱水器13的油相出口；

净化油罐14，其入口连接第二稳定塔12的油相出口；

其中，电脱水器13的水相出口连接一次沉降罐8的水相出口，净化油罐14的水相出口连接一次沉降罐8的水相入口和污油污水池20。

在本发明的优选实施方式中，分水设备1的水相出口连接污水处理系统15，气相出口连接天然气处理系统16。油气分离装置6的气相出口连接天然气处理系统16。一次沉降罐8的水相出口连接污水处理系统15。第一原油稳定塔7和第二原油稳定塔12的气相出口连接天然气处理系统16。

本发明中，第一加热设备5和第二加热设备10可为水套炉或换热器。油气分离装置6可为立式或卧式的油气分离器。

本实施例中，含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理装置还可连接来自其它处理工艺或车间的原油采出液。如：含水≤30%的低含水来液管线连接缓冲罐9与一次沉降罐8之间的管线；含水≤2%的低含水来液管线连接第二原油稳定塔12与净化油罐14之间的管线。

结合图1所示，本实施例的含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理工艺，包括如下步骤：

1）含有复杂乳状液的原油采出液与破乳剂混合进入分水设备1，分水处理后得到的低含水油；

2）低含水油的温度不低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经油气分离装置6油气分离后，进入第一原油稳定塔7稳定处理后，再进入一次沉降罐8；低含水油的温度低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经第一加热设备5加热至50~60℃后，进入油气分离装置6油气分离，然后油相液体进入第一原油稳定塔7稳定处理，流出的油相液体再进入一次沉降罐8，进行沉降处理。

3）沉降处理后，一次沉降罐8中的油相液体与破乳剂混合（还可包含来自其它处理工艺或车间的含水≤30%的低含水来液）进入缓冲罐9；

4）缓冲罐9中的液体经提升泵11后进入第二加热设备17加热至75~90℃，然后进入电脱水器13进行电脱水处理，得到的油相液体进入第二原油稳定塔12稳定处理；

5）第二原油稳定塔12稳定处理后得到的液体进入净化油罐14，净化后的得到含水率低于1.5%的净化原油流出；电脱水器13脱水得到的水相液体进入一次沉降罐8；一般情况下，净化油罐14中的水相液体温度不低于80℃时，间歇提升进入一次沉降罐8，温度低于80℃时，进入污油污水池20。

其中，分水设备1中的水相液体进入污水处理系统15，气相物进入天然气处理系统16（轻烃回收）。油气分离装置6中的气相物进入天然气处理系统16（轻烃回收）。一次沉降罐8中的水相液体进入进入污水处理系统15。第一原油稳定塔7和第二原油稳定塔12中的气相物进入天然气处理系统16（轻烃回收）。

另外，结合图2所示，本实施例中，油气分离装置6可省略，省略后，第一原油稳定塔7的入口连接第一加热设备5的出口和分水设备的油相出口。

本实施例中，电脱水器13正常运行，30-35m3/h能够正常送电，处理液量为原料油的1/3。电脱出口原油含水平均0.61% 。经过步骤1）~3）综合处理剂处理的原油是单一的油包水乳化油，适合工频电脱水器处理。

实施例2

结合图3所示，本实施例的含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理装置，包括：

分水设备1，其入口连接原油采出液的来液管线2，原油通过进站阀组3进入来液管线2；

第一破乳剂添加装置4，其通过进站阀组3连接原油采出液的来液管线2；

第一加热设备5，其入口通过管线连接分水设备1的油相出口；

第二破乳剂添加装置18，其连接第一加热设备5和分水设备1之间的管线；

油气分离装置6，其入口连接第一加热设备5的出口和分水设备的油相出口；

一次沉降罐8，其入口连接油气分离装置6的油相出口；

缓冲罐9，其入口连接一次沉降罐8的油相出口；

第三破乳剂添加装置10，其连接一次沉降罐8和缓冲罐9之间的管线；

第二加热设备17，其入口设有提升泵11的管线连接缓冲罐9的出口；

电脱水器13，其入口连接第二加热设备17的出口；

净化油罐14，其入口连接电脱水器13的油相出口；

抽气装置19，其连接一次沉降罐8和净化油罐14的气相出口。

其中，电脱水器13的水相出口连接一次沉降罐8的水相出口，净化油罐14的水相出口连接一次沉降罐8的水相入口和污油污水池20。

在本发明的优选实施方式中，分水设备1的水相出口连接污水处理系统15，气相出口连接天然气处理系统16。油气分离装置6的气相出口连接天然气处理系统16。一次沉降罐8的水相出口连接污水处理系统15。抽气装置19的出口连接天然气处理系统16。

本发明中，第一加热设备5和第二加热设备10可为水套炉或换热器。油气分离装置6可为立式或卧式的油气分离器。

本实施例中，含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理装置还可连接来自其它处理工艺或车间的原油采出液。如：含水≤30%的低含水来液管线连接缓冲罐9与一次沉降罐8之间的管线；含水≤2%的低含水来液管线连接电脱水器13与净化油罐14之间的管线。

结合图3所示，本实施例的含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理工艺，包括如下步骤：

1）含有复杂乳状液的原油采出液与破乳剂混合进入分水设备1，分水处理后得到的低含水油；

2）低含水油的温度不低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经油气分离装置6油气分离后，进入一次沉降罐8；低含水油的温度低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经第一加热设备5加热至50~60℃后，进入油气分离装置6油气分离，油相液体进入一次沉降罐8，进行沉降处理。

3）沉降处理后，一次沉降罐8中的油相液体与破乳剂混合（还可包含来自其它处理工艺或车间的含水≤30%的低含水来液）进入缓冲罐9；

4）缓冲罐9中的液体经提升泵11后进入第二加热设备17加热至75~90℃，再进入电脱水器13；

5）电脱水器13中脱水处理后得到的油相液体进入净化油罐14（还可与来自其它处理工艺或车间的含水≤2%的低含水来液混合后再进入净化油罐14），净化后的得到含水率低于1.5%的净化原油流出；电脱水器13脱水得到的水相液体进入一次沉降罐8；一般情况下，净化油罐14中的水相液体温度不低于80℃时，间歇提升进入一次沉降罐8，温度低于80℃时，进入污油污水池20。

抽气装置19抽出一次沉降罐8和净化油罐14中的气体，抽出的气体进入天然气处理系统16。

其中，分水设备1中的水相液体进入污水处理系统15，气相物进入天然气处理系统16（轻烃回收）。油气分离装置6中的气相物进入天然气处理系统16（轻烃回收）。一次沉降罐8中的水相液体进入污水处理系统15。

另外，结合图4所示，本实施例中，油气分离装置6可省略，省略后，一次沉降罐8的入口连接第一加热设备5的出口和分水设备的油相出口。

三次采油技术应用后的复杂采出乳状液采用本发明的含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理工艺，可以得到含水率低于1.5%的净化原油。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）含有复杂乳状液的原油采出液与破乳剂混合进入分水设备，分水处理后得到的低含水油；

2）低含水油的温度不低于45℃时，低含水油与破乳剂混合进入一次沉降罐；低含水油的温度低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经第一加热设备加热至50~60℃后，进入一次沉降罐，进行沉降处理；

3）沉降处理后，一次沉降罐中的油相液体与破乳剂混合进入缓冲罐；

4）缓冲罐中的液体经提升泵后进入第二加热设备加热至75~90℃，然后进入电脱水器；

5）电脱水器脱水得到的油相液体进入净化油罐，净化后的得到含水率低于1.5%的净化原油流出；电脱水器脱水得到的水相液体进入一次沉降罐，而净化油罐中的水相液体间歇提升进入一次沉降罐或污油污水池。

2.根据权利要求1所述的含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理工艺，其特征在于，步骤2）低含水油的温度不低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经第一原油稳定塔稳定处理后再进入一次沉降罐；低含水油的温度低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经第一加热设备加热至50~60℃后，进入第一原油稳定塔稳定处理，液相再进入一次沉降罐，进行沉降处理；步骤 5）中电脱水器脱水得到的油相液体进入第二稳定塔稳定处理后，得到油相液体再进入净化油罐。

3.根据权利要求2所述的含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理工艺，其特征在于，步骤2）中低含水油的温度不低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经油气分离装置油气分离后，油相进入第一原油稳定塔稳定处理，液相再进入一次沉降罐；低含水油的温度低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经第一加热设备加热至50~60℃后，进入油气分离装置油气分离，然后油相液体进入第一原油稳定塔稳定处理后，流出的油相液体进入一次沉降罐，进行沉降处理；油气分离装置、第一原油稳定塔和第二原油稳定塔的气相物进入天然气处理系统。

4.根据权利要求1所述的含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理工艺，其特征在于，一次沉降罐和净化油罐的气相出口连接抽气装置，以对一次沉降罐和净化油罐中的气相物进行抽气处理，抽出的气体进入天然气处理系统。

5.根据权利要求4所述的含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理工艺，其特征在于，步骤2）中低含水油经油气分离装置油气分离后再进入一次沉降罐。

6.一种含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理装置，其特征在于，包括：

分水设备，其入口连接原油采出液的来液管线；

第一破乳剂添加装置，其连接原油采出液的来液管线；

第一加热设备，其入口通过管线连接分水设备的油相出口；

第二破乳剂添加装置，其连接第一加热设备和分水设备之间的管线；

一次沉降罐，其入口连接第一加热设备的出口和分水设备的油相出口；

缓冲罐，其入口通过管线连接一次沉降罐的油相出口；

第三破乳剂添加装置，其连接一次沉降罐和缓冲罐之间的管线；

第二加热设备，其入口连接缓冲罐的出口；

电脱水器，其入口连接第二加热设备的出口；

净化油罐，其入口连接电脱水器的油相出口；

其中，电脱水器的水相出口连接一次沉降罐的水相出口，净化油罐的水相出口连接一次沉降罐的水相入口和污油污水池。

7.根据权利要求6所述的含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理装置，其特征在于，第一加热设备与一次沉降罐之间还设有第一原油稳定塔，其中第一原油稳定塔的入口连接第一加热设备的出口和分水设备的油相出口，一次沉降罐的入口连接第一原油稳定塔的液相出口；电脱水器与净化油罐之间还设有第二原油稳定塔，其中第二原油稳定塔的入口连接电脱水器的油相出口，净化油罐的入口连接第二原油稳定塔的液相出口。

8.根据权利要求7所述的含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理装置，其特征在于，第一加热设备与第一原油稳定塔之间还设有油气分离装置，其中油气分离装置的入口连接第一加热设备的出口和分水设备的油相出口，第一原油稳定塔的入口连接油气分离装置的油相出口；油气分离装置、第一原油稳定塔和第二原油稳定塔的气相出口连接天然气处理系统。

9.根据权利要求6所述的含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理装置，其特征在于，一次沉降罐和净化油罐的气相出口连接抽气装置的入口，抽气装置的出口连接天然气处理系统。

10.根据权利要求9所述的含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理装置，其特征在于，第一加热设备与一次沉降罐之间设有油气分离装置，其中油气分离装置的入口连接第一加热设备的出口和分水设备的油相出口，油气分离装置的油相出口连接一次沉降罐。