CN208700712U - 高压过滤超饱和溶解氧污水净化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高压过滤超饱和溶解氧污水净化机，包括机架，其特征在于：在机架上设置有高压过滤系统、进料系统、排渣系统、排水系统、反冲洗系统、高压溶氧净化系统；高压过滤系统包括密闭的高压机壳，高压机壳内腔设置有过滤筒，过滤筒对由进料系统泵入到高压机壳内腔的污水进行过滤，排渣系统将过滤残渣排出高压机壳腔体，排水系统将过滤水排出机外；本实用新型还设置有反冲洗系统在过滤的同时进行反冲洗，节约了时间，提高了效率；本实用新型污水净化机所述的高压溶氧净化系统包括高压罐、高压释放器和气浮器，进一步将气泡细化，使污水能从空气中获取大量的氧气，产生大量的超饱和溶解氧，从而达到对污水深度净化目的。

Description

高压过滤超饱和溶解氧污水净化机

技术领域

本实用新型属污水处理技术领域，涉及一种过滤及高压溶氧设备，尤其是一种高压过滤超饱和溶解氧污水净化机。

背景技术

目前市面上的污水处理分离机在作业时滤渣在滤网内逐渐把滤网堵塞，使滤网过滤效率迅速下降，这时就要停止进污水并进行反冲洗，再排掉反冲洗下来的滤渣后方可继续进污水进行后续工作，所排出的滤渣含水量很大，无法连续过滤及连续排渣。

另市面上对污水净化较先进的方法是用溶气泵在气液比1∶9的比例下对污水进行曝气处理，但对于污染较严重COD等含量较高的污水就无法净化，现在基本上都是添加大量化学药剂去帮助净化，这样不但增加了大量的净化成本，同时还造成了二次污染。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高压过滤超饱和溶解氧污水净化机，解决目前市面上污水处理机无法连续作业及曝气含氧量低难以处理污染较严重污水的缺点。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高压过滤超饱和溶解氧污水净化机，包括机架，其特征在于：在机架上设置有高压过滤系统、进料系统、排渣系统、排水系统、反冲洗系统、高压溶氧净化系统；

所述的高压过滤系统包括密闭的高压机壳，高压机壳内腔设置有过滤筒，所述过滤筒绕设置在过滤筒中心的空心轴旋转，过滤筒对高压机壳内腔的污水进行过滤；

所述的进料系统包括高压气液污水泵，将污水与空气输入所述的高压过滤系统；

所述的排渣系统包括设置在高压机壳上的排渣孔，将过滤残渣排出高压机壳腔体；

所述的排水系统包括套管轴，套管轴一端固定在过滤筒的前端盖上，另一端通过第三轴承座固定在机架上，所述空心轴穿过该套管轴，空心轴与套管轴之间有间隙，过滤筒内腔的过滤水沿该间隙流出到第三轴承座，第三轴承座上设置有过滤水排水结构与出水管连通；

所述的反冲洗系统包括设置在过滤筒内的反冲管，反冲管设置有反冲孔，从反冲孔高压喷出的水流从内向外对过滤筒进行反冲；

所述的高压溶氧净化系统包括高压罐、高压释放器和气浮器，所述排水系统的出水管经第一高压释放器连通高压罐底部入口，高压罐顶部出口经第二高压释放器连通气浮器底部入口，所述气浮器设置有清水管和出渣管。

优选的，本发明所述的高压过滤超饱和溶解氧污水净化机还包括回水系统，该回水系统包括回水管路和设置在回水管路上的循环泵，回水管路连通高压机壳腔体的顶部与底部，在循环泵的作用下，高压机壳内部充满待处理污水。

优选的，所述的气浮器包括气浮筒、分离筒、集渣筒、上端盖、刮渣机、清水管、出渣管，所述的气浮筒呈圆筒状，气浮筒下端设有进水口与第二高压释放器连通，气浮筒外设置有大于其直径底部带有封板圈的分离筒，分离筒上端口高于气浮筒上端口，分离筒下端设置有出水孔连接清水管，清水管的出水口高度设置高于气浮筒上端口、低于分离筒上端口；分离筒外设置有高于其上端口、大于其直径、底部带有封板圈的集渣筒，集渣筒下端设置有出渣孔；集渣筒上设置的上端盖中心设置有刮渣机，刮渣机在分离筒上端口设置有刮渣叶轮。

优选的，所述的反冲洗系统还包括送水管、空心轴、支承管和加压板，送水管连接空心轴在高压机壳外的一端向空心轴送反冲水，位于过滤筒内部的空心轴下方设置有数个第一出水孔，第一出水孔通过支承管连通与空心轴平行设置的反冲管，反冲管设置有紧贴其下部的加压板，反冲管下部与加压板中设置有数个反冲孔，加压板下面贴近过滤筒内壁设置。

优选的，所述的送水管上设置反冲泵，反冲泵的入水口与所述排水系统的出水管连通，利用过滤水进行反冲。

优选的，所述排水系统的过滤水排出结构包括第三轴承座下部设置的出水孔，出水孔连接出水管，出水孔上方套管轴顶端与第三轴承座之间设置有集水框，存储并排出从套管轴流出的过滤水。

优选的，所述的过滤筒包括有孔板筒以及设置在孔板筒外壁的滤网。

优选的，所述的高压气液污水泵出口与所述高压机壳底部设置的进水孔连通，高压气液污水泵入口连接污水进水管与进空气管，所述的进空气管通过三通管连接有进氧气管，所述污水进水管、进空气管与进氧气管上均设置有阀门。

优选的，所述的高压过滤系统还包括过滤筒驱动系统，该过滤筒驱动系统包括依次连接的驱动电机、齿轮减速机、固定安装在套管轴上的驱动齿轮，驱动电机驱动套管轴旋转进而驱动过滤筒旋转。

优选的，所述的排渣系统为：

高压机壳顶部壁面设置数个上排渣孔，上排渣孔连接上排渣管，上排渣管设置有第一自动排渣器；

高压机壳底部设置有集渣框，集渣框内的高压机壳体上设置数个下排渣孔，集渣框内设置有贴近过滤筒的刮渣刀，所述下排渣孔的下方设置集渣斗，集渣斗侧壁面设置有振动器，集渣斗下端连接下排渣管，下排渣管设置第二自动排渣器。

有益效果：

本实用新型提供的高压过滤超饱和溶解氧污水净化机克服现有污水净化机无法连续同时过滤及反冲洗、曝气溶气泵气液比低造成法污水中的溶解氧严重不足难以达到污水净化要求等缺点，结构简易、经久耐用、易损件极少，能自动连续反冲、过滤、对滤渣进行高效浓缩、自动出渣。本发明利用高压技术及逐级曝气对气泡逐级进一步细化，使污水能从空气中获取大量的氧气，产生大量的超饱和溶解氧，从而达到对污水深度净化目的。本发明尤其适用于污水处理厂使用，可使目前的大型污水处理厂在同样处理污水量规模的情况下做到微型化，可大量节约建厂土地面积和投资及运行成本，另也适用于广大养殖行业高浓度污水的处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例局部剖视构造示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图中：1、循环进液管，2、上排渣管，3、上排渣孔，4、筒体，5、高压机壳，6、后封头，7、滤网，8、孔板筒，9、后端盖，10、支承套，11、第一轴承座，12、支承管，13、反冲管，14、空心轴，15、前端盖，16、下排渣孔，17、法兰，18、前封头，19、第二自动排渣器，20、下排渣管，21、输水管，22、出水管，23、循环泵，24、循环出液管，25、第一出水孔，26、第二进水孔，27、过滤筒，28、进氧气管，29、进氧气阀，30、进空气管，31、进空气阀，32、高压气液污水泵，33、套管轴，34、第二轴承座，35、大齿轮，36、第三轴承座，37、减速电机，38、小齿轮，39、第二出水孔，40、支架，41、送水管，42、回水管，43、反冲泵，44、刮渣机，45、高压罐，46、上端盖，47、集渣筒，48、分离筒，49、出渣管，50、出渣孔，51、气浮筒，52、中间连接管，53、进水阀，54、进水管，55、第一高压释放器，56、气浮器，57、第三出水孔，58、清水管，59、第二高压释放器，60、第四进水孔，61、第二连接管，62、第三进水孔，63、第一连接管，64、第一自动排渣器，65、第一进水孔，66、加压板，67、反冲孔，68、刮渣刀，69、进渣口，70、集渣框，71、支承板，72、振动器，73、集渣斗，74、机架。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本实用新型所述的高压过滤超饱和溶解氧污水净化机的优选实施例做详细描述：

本实用新型高压过滤超饱和溶解氧污水净化机，包括机架74，在机架74上设置有高压过滤系统、进料系统、排渣系统、排水系统、反冲洗系统、高压溶氧净化系统；

所述的高压过滤系统包括密闭的高压机壳5，高压机壳5内腔设置有过滤筒27，所述过滤筒27绕设置在过滤筒27中心的空心轴14旋转，过滤筒27对高压机壳5内腔的污水进行过滤；

所述的进料系统包括高压气液污水泵32，将污水与空气输入所述的高压过滤系统；

所述的排渣系统包括设置在高压机壳5上的排渣孔，将过滤残渣排出高压机壳5腔体；

所述的排水系统包括套管轴33，套管轴33一端固定在过滤筒的前端盖15上，另一端通过第三轴承座36固定在机架74上，所述空心轴14穿过该套管轴33，空心轴14与套管轴33之间有间隙，过滤筒27内腔的过滤水沿该间隙流出到第三轴承座36，第三轴承座36上设置有过滤水排水结构与出水管22连通；

所述的反冲洗系统包括设置在过滤筒27内的反冲管13，反冲管13设置有反冲孔67，从反冲孔67高压喷出的水流从内向外对过滤筒27进行反冲；

所述的高压溶氧净化系统包括高压罐45、高压释放器和气浮器56，所述排水系统的出水管经第一高压释放器55连通高压罐45底部入口，高压罐45顶部出口经第二高压释放器59连通气浮器56底部入口，所述气浮器56设置有清水管58和出渣管49。

具体的，高压机壳5呈圆筒形状，由筒体4、前封头18及后封头6构成，筒体4呈圆筒状，两端各设置有外法兰，后封头18设置有外法兰并与筒体4后端通过法兰用螺栓相互固定连接，前封头18中心设置有通轴孔周边设置有外法兰并与筒体4前端通过法兰用螺栓相互固定连接，后封头6内壁中心位置设置有固定空心轴14用的支承套10并用焊接方式相互固定连接，高压机壳5下方设置有机架74并通过支承板71用螺栓相互固定连接。

高压机壳5内设置有过滤筒27，过滤筒27由孔板筒8、滤网7、后端盖9、法兰17、前端盖15构成，孔板筒8呈圆筒形，由孔板制成，其后端设置有中心轴孔的后端盖9并用焊接方式相互固定连接，孔板筒8前端设置有法兰17并用焊接方式相互固定连接，孔板筒8前端设置有开有轴孔的前端盖15并与法兰17用螺栓相互固定连接，滤网7设置在孔板筒8外壁并相互固定连接。

高压机壳5上方设置有数个上排渣孔3，上排渣孔3上方设置有上排渣管2并与高压机壳5用焊接方式相互固定连接，上排渣管2上设置有第一自动排渣器64该自动排渣器采用电磁铁铁芯瞬间推动堵头喷口瞬时将滤渣排出，同时能够保持密封，维持腔内水压，该自动排渣器非本发明核心，已单独提出专利申请。高压机壳5下方设置有数个下排渣孔16，下排渣孔16下方设置有集渣斗73并与高压机壳5用焊接方式相互固定连接，集渣斗73下端设置有下排渣管20并相互用管接方式固定连接，下排渣管20上设置有第二自动排渣器19，集渣斗73侧旁设置有有振动器72并用螺栓相互固定连接，高压机壳5下方设置有第一进水孔65，第一进水孔65下方设置有输水管21并与高压机壳5用管接方式相通连接。

后端盖9中心外侧设置有带有密封装置的第一轴承座11并用焊接方式相互固定连接，过滤筒27中心设置有一端带有堵头的空心轴14，其带堵头这端穿过第一轴承座11并相互呈转动连接，其顶端再进入支承套10内相互呈固定连接，另一端穿过前端盖15及前封头18后固定在支架40上，支架40下端与机架74用焊接方式相互固定连接，前端盖15前面(为便于叙述，以图示的左侧为后面，图示的右侧为前面)空心轴14外设置有内径大于空心轴14外径并一头带有法兰的套管轴33，套管轴33通过法兰与前端盖15用螺栓相互固定连接，套管轴33管外在前封头18外侧设置有带有密封装置的第二轴承座34并与前封头18相互用螺栓固定连接，套管轴33伸出前封头18后的端管外设置有带有密封装置的第三轴承座36，第三轴承座36前端穿过套管轴33相互呈转动连接，其后端设置在空心轴14上并用螺栓相互固定连接，第三轴承座36下部设置有第二出水孔39，第二出水孔39上方套管轴33顶端与第三轴承座36之间设置有集水框，第二轴承座34与第三轴承之间的套管轴33上设置有大齿轮35并相互通过平键固定连接，大齿轮35下方设置有减速电机37，减速电机37用螺栓固定在其下方的机架74上，减速电机37的机轴上设置有小齿轮38，小齿轮38与大齿轮35相互呈啮合方式转动连接。

过滤筒27内的空心轴14下方设置有数个第一出水孔25，第一出水孔25下方设置有支承管12并与空心轴14用焊接方式相互固定连接，空心轴14下方设置有反冲管13，反冲管13上方设置有数个第二进水孔26，支承管12下端设置在第二进水孔26上并与反冲管13用焊接方式相互固定连接，反冲管13设置有紧贴其下部的加压板66并用焊接方式相互固定连接，反冲管13下部与加压板66中设置有数个同步加工的反冲孔67，加压板66下面贴近孔板筒8内壁设置，过滤筒27下方设置有集渣框70，其下端与筒体4用焊接方式相互固定连接，集渣框70上设置有进渣口69，集渣框70内设置有贴近过滤筒27的刮渣刀68，刮渣刀68两端与集渣框70用螺栓相互固定连接，空心轴14尾端设置有送水管41，送水管41下方设置有反冲泵43并用管接方式相通连接，反冲泵43用螺帽栓固定在其下方的机架74上，反冲泵43的进水口设有回水管42并用管接方式相通连接，回水管42另一端设置在出水管22上并用管接方式相通连接，出水管22上端设置在第三轴承座36下方的第二出水孔39上并用管接方式相通连接。

高压气液污水泵32设置在高压机壳5下方并用螺栓固定在机架74上、高压气液污水泵32上方出水口设置有输水管21，其下端与高压气液污水泵32出水口用管接方式相通连接，高压气液污水泵32上另设置有进水管54，进水管54与高压气液污水泵32进水口用管接方式相通连接，进水管54上设置有进水阀53，进水阀53与高压气液污水泵32之间的进水管54上设置有进空气管30并用管接方式相通连接，进空气管30上设置有进空气阀31，进空气阀31与进水管54之间的进空气管30上设置有进氧气管28并用管接方式相通连接，进氧气管28上设置有进氧气阀29。

本实用新型所述的高压过滤超饱和溶解氧污水净化机还包括回水系统，该回水系统包括回水管路和设置在回水管路上的循环泵23，回水管路连通高压机壳腔体的顶部与底部，在循环泵的作用下，高压机壳内部充满待处理污水，具体的，循环泵23设置在上排渣管2与输水管21之间，循环泵23的进水口与上排渣管2之间设置有循环进液管1并相互相通连接，循环泵23出水口与输水管21之间设置有循环出液管24并相互相通连接。

高压罐45设置在反冲泵43前面，其下端用螺栓固定在机22上，高压罐45下端设置有第三进水孔62，第三进水孔62外设置有带有法兰的第一连接管63，第一连接管63外设置有第一高压释放器55并通过法兰用螺栓相互固定连接，第一高压释放器55上方设置有进水口并与出水管22的下端用管接方式相通连接，高压罐55顶端设置有出水口并与中间连接管52上端用管接方式相通连接。

高压罐45前面设置有气浮器56，气浮器56主要由气浮筒51、分离筒48、集渣筒47、上端盖46、刮渣机44、清水管58、出渣管49及第二高压释放器59构成，气浮筒51呈圆筒状，其下端设置有底盘并相互用焊接方式固定连接，底盘用螺栓固定在机架74上，气浮筒51下端有设置有第四进水孔60，第四进水孔60外设置有带有法兰的第二连接管61，第二连接管61外设置有第二高压释放器59并用螺栓方式相互固定连接，第二高压释放器59上方设置有进水口并与中间连接管52下端用管接方式相通连接，气浮筒51外设置有大于其直径底部带有封板圈的分离筒48，分离筒48上端口设置要高于气浮筒51上端口，分离筒48下端设置在第四进水孔60上方并通过底部封板圈焊接固定在气浮筒51外壁上，分离筒48下端设置有第三出水孔57，第三出水孔57外设置有清水管58并与与分离筒48用管接方式相通连接，清水管58的出水口高度设置要高于气浮筒51上端口另又要低于分离筒48上端口，分离筒48外设置有高于其上端口、大于其直径、底部带有封板圈上端带有法兰的集渣筒47，集渣筒47下端设置在分离筒48上端口往下一定距离位置用焊接方式相互固定在分离筒48的外壁上，集渣筒47下端设置有出渣孔50，出渣孔50外设置有出渣管49并用焊接方式与集渣筒47固定连接，集渣筒47上端设置有中心带有轴孔的上端盖46并通过法兰用螺栓相互固定连接，上端盖46中心设置有刮渣机44并用螺栓相互固定连接，刮渣机44的机轴伸进上端盖46下面的集渣筒47内在分离筒48上端口上的轴上设置有刮渣叶轮。

工作原理及工作过程：

作业时，先启动减速电机37通过小齿轮38带动大齿轮35从而把过滤筒27带动旋转作业，接着启动高压气液污水泵32把机外经过初级固液分离处理过的污水和需要的空气或氧气同步从进水管54按实际处理要求的气液比例吸入泵内，正常污水净化处理时，从进水管54抽进的污水与进空气管30抽进的空气按设置要求通过进水阀53及进空气阀31进行调节达到气液比要求，如遇污水污染特别严重难以处理时，可启动在机外备用的给氧装置按实际需求从进氧气管28中输入部分纯氧气进入进空气管30与进空气管30中的空气混合后同步被高压气液污水泵32抽入泵内，从进氧气管28中抽入的氧气与从进空气管30中抽入的空气的比例按实际设置要求通过进氧气阀29及进空气阀31进行调节达到要求。

当高压气液污水泵32的进水端的气液比例调好后把抽进泵内含有大量空气的高压气液通过输水管21经第一进水孔65输入高压机壳5内，当高压机壳5内充满气液后压力升高时，过滤筒27外的气液会经过过滤网7及孔板筒8形成滤水进入过滤筒27内，过滤筒27内的滤水再从空心轴14与套管轴33之间的间隙流出经第二出水孔39、出水管22而后流到第一高压释放器55内，等到第一高压释放器55内的压力达到设置的释放压力时，整机即可进入正常工作状态，这时从高压机壳4内含有大量空气的气液在高压状态下气泡被高度压缩，并在同液体同步流入过滤筒27内时，污水经滤网7过滤后成滤水进入过滤筒27内，而被高度压缩的气泡在经过滤网7进入过滤筒27内时，被细小的网孔破碎成与网孔一样大小的微小气泡，当滤网孔为微米级就产生微米级气泡，当滤网孔为纳米级时就产生纳米级气泡，由于高压机壳5内一直保持高压状态，这些被滤网7破碎的微纳米气泡进行首次对其周围经过滤后的污水在超饱和溶解氧的状态下进行溶氧净化。

当整机正常作业时要同时启动循环泵23工作，因为从输水管21输入高压机壳5内的含有大量空气的高压气液会有一些气泡无法及时经滤网7进入过滤筒27内形成微细气泡溶液流出，这些未被过滤处理的气泡会在高压机壳5内漫漫上升到其上半部逐渐形成没有液体的空气穴，当这空气穴大到低于过滤筒27上半部滤网7时，该空气穴的空气因其周围没有高压液体的压迫约束就会直接从过滤筒27上半部露出液面的滤网7进入过滤筒27内，因此无法对这些高压空气进行过滤破碎成微细气泡，因而会大幅减低溶解氧的产生，影响污水净化效率。当启动循环泵23工作后，高压机壳5内的气液在上排渣管2经循环进液管1、循环泵23、循环出液管24及输水管21回流到高压机壳5内，由于循环泵23循环抽吸工作，过滤筒27上部到上排渣管2之间的空间能一直保持充满气液的高压溶气水，从而彻底消除空气穴的产生，达到正常作业目的。

当整机正常高压工作时，过滤筒27内的含有大量微纳米气泡的溶液从上述通道流到第一高压释放器55后，通过其第一次曝气释放，使原来的微纳米气泡进一步细化，这时这些气液流入高压罐45内，因高压罐45有一定容积，气液从下向上流到上端出口需要一定时间，这样能使微纳米气泡延长溶解时间，从而再次提高溶氧净化效率，如果遇高浓度污水净化时，可相应提高高压气液污水泵32的进水压力和同时加大进气量，提高气液比，另也要相应增加高压罐45的数量，然后通过各个高压罐中的高压释器逐级降压曝气，从而可大幅延长微纳米气泡溶液在高压罐内溶氧净化时间，多增加微纳米气泡再进行多级细化，从而可再次提高溶氧净化效率，待高压罐45内的气液灌满后，再从其顶端通过中间连接管52流入第二高压释放器59内，当第二高压释放器59内的压力达到设置要求时，马上会对流入其内的微纳米溶液进行第二次曝气释放，从而再进一步对微纳米气泡的细化，这时被再次曝气的微纳米气泡溶液从第四进水孔60进入气浮筒51内从下至上通过气浮技术进一步进行固液分离，这时气浮固液分离后的清水从气浮筒51上端口往外流入分离筒48内，然后再经第三出水孔57从清水管58流出机外，经气浮固液分离后的浮渣上浮至分离筒48上端口以上，由刮渣机44的刮渣叶轮刮入集渣筒47内，然后再经出渣孔50从出渣管49流出机外，由设置在机外的自动高压压滤机进行再处理，到此完成了本机高压超饱和溶解氧污水净化一个工作流程。

当高压机壳5内的污水进行过滤时，污水从过滤筒27外滤网7经孔板筒8的孔中进入过滤筒27内，小于网孔的滤水进入过滤筒27内，大于网孔的滤渣被滤网7档在网外并粘在网上，当滤渣粘到网外一定厚度时，就会严重影响滤网7的过滤效率，这时就要启动反冲泵43，通过回水管42从出水管22中把排出的部分滤水回抽当作反冲水抽取，反冲水经过送水管41、空心轴14、支承管12、再进入反冲管13后从各反冲孔67高速对位于反冲管13下方的滤网7进行冲刷，这时由于过滤筒27是连续运转状态，当滤网7外的滤渣粘到一定厚度时，因过滤筒27下方贴近滤网7处设置有刮渣刀68，这时达到一定厚度的滤渣跟着过滤筒27从集渣框70上的进渣口69进入集渣框70内，由贴近滤网7设置的刮渣刀68刮入集渣框70内，未被刮到的网孔内的滤渣由从反冲孔67中高速反冲水冲刷到集渣框70内，被连续冲刷干净的滤网7离开集渣框70后继续重新进行过滤作业，被冲刷到集渣框70内的滤渣通过下排渣孔16进入集渣斗73内，然后启动振动器72，在振动器72的振动下产生高度浓缩后的滤渣再由第二自动排渣器19排出机外，当高压机壳5内的污水进行过滤时，会产生一定的浮渣，该浮渣产生后从上排渣孔3上升至上排渣管2，而后再由第一自动排渣器64排出机外与第二自动排渣器19排出机外的滤渣一起由设置在机外的自动高压压滤机进行再处理，到此完成了本机污水处理自动反冲洗及自动排渣的一个工作流程。

Claims (10)

1.一种高压过滤超饱和溶解氧污水净化机，包括机架，其特征在于：在机架上设置有高压过滤系统、进料系统、排渣系统、排水系统、反冲洗系统、高压溶氧净化系统；

所述的高压过滤系统包括密闭的高压机壳，高压机壳内腔设置有过滤筒，所述过滤筒绕设置在过滤筒中心的空心轴旋转，过滤筒对高压机壳内腔的污水进行过滤；

所述的进料系统包括高压气液污水泵，将污水与空气输入所述的高压过滤系统；

所述的排渣系统包括设置在高压机壳上的排渣孔，将过滤残渣排出高压机壳腔体；

所述的排水系统包括套管轴，套管轴一端固定在过滤筒的前端盖上，另一端通过第三轴承座固定在机架上，所述空心轴穿过该套管轴，空心轴与套管轴之间有间隙，过滤筒内腔的过滤水沿该间隙流出到第三轴承座，第三轴承座上设置有过滤水排水结构与出水管连通；

所述的反冲洗系统包括设置在过滤筒内的反冲管，反冲管设置有反冲孔，从反冲孔高压喷出的水流从内向外对过滤筒进行反冲；

所述的高压溶氧净化系统包括高压罐、高压释放器和气浮器，所述排水系统的出水管经第一高压释放器连通高压罐底部入口，高压罐顶部出口经第二高压释放器连通气浮器底部入口，所述气浮器设置有清水管和出渣管。

2.根据权利要求1所述的一种高压过滤超饱和溶解氧污水净化机，其特征在于：还包括回水系统，该回水系统包括回水管路和设置在回水管路上的循环泵，回水管路连通高压机壳腔体的顶部与底部，在循环泵的作用下，高压机壳内部充满待处理污水。

3.根据权利要求1或2所述的一种高压过滤超饱和溶解氧污水净化机，其特征在于：所述的气浮器包括气浮筒、分离筒、集渣筒、上端盖、刮渣机、清水管、出渣管，所述的气浮筒呈圆筒状，气浮筒下端设有进水口与第二高压释放器连通，气浮筒外设置有大于其直径底部带有封板圈的分离筒，分离筒上端口高于气浮筒上端口，分离筒下端设置有出水孔连接清水管，清水管的出水口高度设置高于气浮筒上端口、低于分离筒上端口；分离筒外设置有高于其上端口、大于其直径、底部带有封板圈的集渣筒，集渣筒下端设置有出渣孔；集渣筒上设置的上端盖中心设置有刮渣机，刮渣机在分离筒上端口设置有刮渣叶轮。

4.根据权利要求1或2所述的一种高压过滤超饱和溶解氧污水净化机，其特征在于：所述的反冲洗系统还包括送水管、空心轴、支承管和加压板，送水管连接空心轴在高压机壳外的一端向空心轴送反冲水，位于过滤筒内部的空心轴下方设置有数个第一出水孔，第一出水孔通过支承管连通与空心轴平行设置的反冲管，反冲管设置有紧贴其下部的加压板，反冲管下部与加压板中设置有数个反冲孔，加压板下面贴近过滤筒内壁设置。

5.根据权利要求4所述的一种高压过滤超饱和溶解氧污水净化机，其特征在于：所述的送水管上设置反冲泵，反冲泵的入水口与所述排水系统的出水管连通，利用过滤水进行反冲。

6.根据权利要求1或2所述的一种高压过滤超饱和溶解氧污水净化机，其特征在于：所述排水系统的过滤水排出结构包括第三轴承座下部设置的出水孔，出水孔连接出水管，出水孔上方套管轴顶端与第三轴承座之间设置有集水腔，存储并排出从套管轴流出的过滤水。

7.根据权利要求1或2所述的一种高压过滤超饱和溶解氧污水净化机，其特征在于：所述的过滤筒包括有孔板筒以及设置在孔板筒外壁的滤网。

8.根据权利要求1或2所述的一种高压过滤超饱和溶解氧污水净化机，其特征在于：所述的高压气液污水泵的出口与所述高压机壳底部设置的进水孔连通，高压气液污水泵入口连接污水进水管与进空气管，所述的进空气管通过三通管连接有进氧气管，所述污水进水管、进空气管与进氧气管上均设置有阀门。

9.根据权利要求1或2所述的一种高压过滤超饱和溶解氧污水净化机，其特征在于：所述的高压过滤系统还包括过滤筒驱动系统，该过滤筒驱动系统包括依次连接的驱动电机、齿轮减速机、固定安装在套管轴上的驱动齿轮，驱动电机驱动套管轴旋转进而驱动过滤筒旋转。

10.根据权利要求1或2所述的一种高压过滤超饱和溶解氧污水净化机，其特征在于：所述的排渣系统为：

高压机壳顶部壁面设置数个上排渣孔，上排渣孔连接上排渣管，上排渣管设置有第一自动排渣器；

高压机壳底部设置有集渣框，集渣框内的高压机壳体上设置数个下排渣孔，集渣框内设置有贴近过滤筒的刮渣刀，所述下排渣孔的下方设置集渣斗，集渣斗侧壁面设置有振动器，集渣斗下端连接下排渣管，下排渣管设置第二自动排渣器。