CN216513220U - 一种油气田废水处理专用气浮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废水处理技术领域，且公开了一种油气田废水处理专用气浮设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有气浮设备本体，所述气浮设备本体的底部固定连通有连接管，所述连接管的右侧固定连通有排泥管，所述排泥管的右侧固定连通有矩形块。本实用新型通过设置排泥管、矩形块、过滤网、壳体和螺纹杆，由于排泥管和矩形块之间的配合，污泥池内部的污泥排出时将会通过连接管和排泥管将会流入矩形块进入到壳体的内部，伴随着污泥排出的水流将会通过过滤网进行过滤，而污泥将会停留在壳体的内部，同时由于矩形块和壳体之间的配合，通过螺纹杆的转动，将会使得壳体从矩形块的底部脱离，从而方便对污泥进行收集清理。

Description

一种油气田废水处理专用气浮设备

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体是一种油气田废水处理专用气浮设备。

背景技术

目前，企业在对油气田废水进行处理时，常常需要使用到气浮设备，而现有的气浮设备在实际使用的过程中，尽管能实现基本的对废水进行净化的目的，但是在其需要对气浮设备底部的污泥进行排出时，只能对污泥和水进行混合排出，不具备单独的对污泥进行收集的功能，从而需要对污泥和水进行二次处理，进而增加了操作人员的作业强度。

同时，现有的气浮设备在使用刮渣器对水表面的杂质进行刮除时，存在无法刮除的死角，从而使得死角处的杂质长时间停留，容易给内部的水带来二次污染，进而降低了对废水的净化效果，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种油气田废水处理专用气浮设备，具有可对污泥进行收集和可避免产生刮除死角的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气田废水处理专用气浮设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有气浮设备本体，所述气浮设备本体的底部固定连通有连接管，所述连接管的右侧固定连通有排泥管，所述排泥管的右侧固定连通有矩形块，所述排泥管的顶部设有水阀，所述矩形块的底部活动套接有排水口，所述排水口的内部固定套接有过滤网，所述排水口的外表面活动套接有壳体，所述壳体的两侧均螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆与矩形块活动套接，所述螺纹杆的两侧均固定安装有旋块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气浮设备本体包括有箱体，所述箱体顶部的左方固定连通有混凝剂进料口和絮凝剂进料口，所述箱体顶部的左侧固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端与箱体的内部分别固定安装与活动套接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定套接有位于箱体顶部的齿轮，所述箱体的左侧固定连通有废水进水口，所述箱体的正面的底部固定安装有溶气泵，所述箱体内腔的右侧固定安装有废渣池，所述废渣池的底部固定连通有排渣管，所述箱体的右侧固定安装有清水池，所述清水池的底部分别固定连通有长管和排水管，所述箱体内腔的上方设有刮渣器本体，所述箱体的底部设有污泥池，所述污泥池的数量为两个，两个所述污泥池之间固定连通有连接管，由于气浮设备本体的设计，通过对混凝剂进料口和絮凝剂进料口分别添加混凝剂和絮凝剂，并通过搅拌杆对其进行搅拌，随后通过溶气泵的运行可以加速内部药剂溶解的速度并产生起气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固液分离，对内部的废水进行净化。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮的数量为两个，两个所述齿轮啮合连接，所述长管的另一端穿过箱体并延伸至箱体内腔的中部，由于长管的设计，通过连通器的原理，几个底部互相连通的容器，注入同一种液体，在液体不流动时连通器内各容器的液面总是保持在同一水平面上，使得箱体内部的清水通过水压影响将会流入清水池的内部，最终将会通过排水管进行排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的顶部固定安装有风机，所述风机的左端固定连通有进风口，所述风机的顶部固定连通有排风口，由于风机的设计，可以通过进风口来抽取外界气体，随后转化为气流从排风口喷出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排风口的另一端固定连通有排气管，所述排气管穿过箱体并延伸至箱体的内部，由于排气管的设计，使得通过进风口抽取的气体将会依次通过风机、排风口和排气管进入箱体的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管的另一端固定安装有空心块，所述空心块的底部开设有槽口，由于空心块的设计，使得通过排气管吹出的气流将会经过槽口吹在箱体内腔液体的表面上，使得其表面的杂质能够向右侧流动，从而方便刮渣器本体能够更加快速的对杂质进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置排泥管、矩形块、过滤网、壳体和螺纹杆，由于排泥管和矩形块之间的配合，污泥池内部的污泥排出时将会通过连接管和排泥管将会流入矩形块进入到壳体的内部，伴随着污泥排出的水流将会通过过滤网进行过滤，而污泥将会停留在壳体的内部，同时由于矩形块和壳体之间的配合，通过螺纹杆的转动，将会使得壳体从矩形块的底部脱离，从而方便对污泥进行收集清理。

2、本实用新型通过设置风机、排气管、空心块和槽口，由于风机的运行，将会通过进风口抽取外界气体，最终将会通过风机转化为气流从排风口排出，气流将会通过排气管进入到空心块的内部随后从槽口排出并吹在箱体内腔液体的表面上，使得位于死角处的杂质能够向右侧流动，从而方便刮渣器本体能够对杂质进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型顶部的剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、气浮设备本体；201、箱体；202、混凝剂进料口；203、絮凝剂进料口；204、固定架；205、驱动电机；206、搅拌杆；207、齿轮；208、废水进水口；209、溶气泵；210、废渣池；211、排渣管；212、清水池；213、长管；214、排水管；215、刮渣器本体；216、污泥池；3、连接管；4、排泥管；5、矩形块；6、水阀；7、排水口；8、过滤网；9、壳体；10、螺纹杆；11、旋块；12、风机；13、进风口；14、排风口；15、排气管；16、空心块；17、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种油气田废水处理专用气浮设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有气浮设备本体2，气浮设备本体2的底部固定连通有连接管3，连接管3的右侧固定连通有排泥管4，排泥管4的右侧固定连通有矩形块5，排泥管4的顶部设有水阀6，矩形块5的底部活动套接有排水口7，排水口7的内部固定套接有过滤网8，排水口7的外表面活动套接有壳体9，壳体9的两侧均螺纹套接有螺纹杆10，螺纹杆10与矩形块5活动套接，螺纹杆10的两侧均固定安装有旋块11。

其中，气浮设备本体2包括有箱体201，箱体201顶部的左方固定连通有混凝剂进料口202和絮凝剂进料口203，箱体201顶部的左侧固定安装有固定架204，固定架204的顶部固定安装有驱动电机205，驱动电机205输出轴的另一端与箱体201的内部分别固定安装与活动套接有搅拌杆206，搅拌杆206的外表面固定套接有位于箱体201顶部的齿轮207，箱体201的左侧固定连通有废水进水口208，箱体201的正面的底部固定安装有溶气泵209，箱体201内腔的右侧固定安装有废渣池210，废渣池210的底部固定连通有排渣管211，箱体201的右侧固定安装有清水池212，清水池212的底部分别固定连通有长管213和排水管214，箱体201内腔的上方设有刮渣器本体215，箱体201的底部设有污泥池216，污泥池216的数量为两个，两个污泥池216之间固定连通有连接管3，由于气浮设备本体2的设计，通过对混凝剂进料口202和絮凝剂进料口203分别添加混凝剂和絮凝剂，并通过搅拌杆206对其进行搅拌，随后通过溶气泵209的运行可以加速内部药剂溶解的速度并产生起气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固液分离，对内部的废水进行净化。

其中，齿轮207的数量为两个，两个齿轮207啮合连接，长管213的另一端穿过箱体201并延伸至箱体201内腔的中部，由于长管213的设计，通过连通器的原理，几个底部互相连通的容器，注入同一种液体，在液体不流动时连通器内各容器的液面总是保持在同一水平面上，使得箱体201内部的清水通过水压影响将会流入清水池212的内部，最终将会通过排水管214进行排出。

其中，箱体201的顶部固定安装有风机12，风机12的左端固定连通有进风口13，风机12的顶部固定连通有排风口14，由于风机12的设计，可以通过进风口13来抽取外界气体，随后转化为气流从排风口14喷出。

其中，排风口14的另一端固定连通有排气管15，排气管15穿过箱体201并延伸至箱体201的内部，由于排气管15的设计，使得通过进风口13抽取的气体将会依次通过风机12、排风口14和排气管15进入箱体201的内部。

其中，排气管15的另一端固定安装有空心块16，空心块16的底部开设有槽口17，由于空心块16的设计，使得通过排气管15吹出的气流将会经过槽口17吹在箱体201内腔液体的表面上，使得其表面的杂质能够向右侧流动，从而方便刮渣器本体215能够更加快速的对杂质进行清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以通过废水进水口208导入废水，随后向混凝剂进料口202和絮凝剂进料口203分别添加混凝剂和絮凝剂并启动驱动电机205，使得搅拌杆206对其进行搅拌，之后启动溶气泵209，使其加速内部药剂溶解的速度并产生起气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，随后操作人员可以启动风机12，由于风机12的运行，将会通过进风口13抽取外界气体，最终将会通过风机12转化为气流从排风口14排出，气流将会通过排气管15进入到空心块16的内部并从槽口17排出，使其吹在箱体201内腔液体的表面上，使得位于死角处的杂质能够向右侧流动，从而方便刮渣器本体215能够对杂质进行清理；

当操作人员需要对沉淀的污泥进行清理时，此时操作人员可以打开水阀6，此时污泥池216内部的污泥将会通过连接管3和排泥管4流入矩形块5进入到壳体9的内部，同时伴随着污泥排出的水流将会通过过滤网8进行过滤，而污泥将会停留在壳体9的内部，同时由于矩形块5和壳体9之间的配合，通过螺纹杆10的转动，将会使得壳体9从矩形块5的底部脱离，从而方便对污泥进行收集清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油气田废水处理专用气浮设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有气浮设备本体(2)，所述气浮设备本体(2)的底部固定连通有连接管(3)，所述连接管(3)的右侧固定连通有排泥管(4)，所述排泥管(4)的右侧固定连通有矩形块(5)，所述排泥管(4)的顶部设有水阀(6)，所述矩形块(5)的底部活动套接有排水口(7)，所述排水口(7)的内部固定套接有过滤网(8)，所述排水口(7)的外表面活动套接有壳体(9)，所述壳体(9)的两侧均螺纹套接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)与矩形块(5)活动套接，所述螺纹杆(10)的两侧均固定安装有旋块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种油气田废水处理专用气浮设备，其特征在于：所述气浮设备本体(2)包括有箱体(201)，所述箱体(201)顶部的左方固定连通有混凝剂进料口(202)和絮凝剂进料口(203)，所述箱体(201)顶部的左侧固定安装有固定架(204)，所述固定架(204)的顶部固定安装有驱动电机(205)，所述驱动电机(205)输出轴的另一端与箱体(201)的内部分别固定安装与活动套接有搅拌杆(206)，所述搅拌杆(206)的外表面固定套接有位于箱体(201)顶部的齿轮(207)，所述箱体(201)的左侧固定连通有废水进水口(208)，所述箱体(201)的正面的底部固定安装有溶气泵(209)，所述箱体(201)内腔的右侧固定安装有废渣池(210)，所述废渣池(210)的底部固定连通有排渣管(211)，所述箱体(201)的右侧固定安装有清水池(212)，所述清水池(212)的底部分别固定连通有长管(213)和排水管(214)，所述箱体(201)内腔的上方设有刮渣器本体(215)，所述箱体(201)的底部设有污泥池(216)，所述污泥池(216)的数量为两个，两个所述污泥池(216)之间固定连通有连接管(3)。

3.根据权利要求2所述的一种油气田废水处理专用气浮设备，其特征在于：所述齿轮(207)的数量为两个，两个所述齿轮(207)啮合连接，所述长管(213)的另一端穿过箱体(201)并延伸至箱体(201)内腔的中部。

4.根据权利要求2所述的一种油气田废水处理专用气浮设备，其特征在于：所述箱体(201)的顶部固定安装有风机(12)，所述风机(12)的左端固定连通有进风口(13)，所述风机(12)的顶部固定连通有排风口(14)。

5.根据权利要求4所述的一种油气田废水处理专用气浮设备，其特征在于：所述排风口(14)的另一端固定连通有排气管(15)，所述排气管(15)穿过箱体(201)并延伸至箱体(201)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种油气田废水处理专用气浮设备，其特征在于：所述排气管(15)的另一端固定安装有空心块(16)，所述空心块(16)的底部开设有槽口(17)。

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