CN115922172B - 一种在线式真空焊接炉组装设备及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于真空焊接炉技术领域，涉及一种在线式真空焊接炉组装设备及其组装方法，包括炉体和炉盖，炉盖焊接在炉体顶部，炉体底部设置有底板，底板顶部设置有托板，托板顶部边缘处设置有外倒角，炉体内底壁上设置有能够与外倒角相适配的内倒角，炉体内部左右滑动设置有安装架，炉体两侧壁上设置有用于对安装架沿水平方向滑动导向的导向机构，炉体内壁两侧均开设有通槽，两个通槽内部均设置有用于对安装架进行锁定的锁止机构。本发明通过炉体与托板两结合面用外倒角与内倒角进行快速对接紧扣成一密闭架构，可取消密封圈使用，减少了使用成本支出，同时安装架与锁止机构的配合能够安装架上的零件进行维修或更换，也提高了安装架在使用时的稳定性。

Description

一种在线式真空焊接炉组装设备及其组装方法

技术领域

本发明涉及真空焊接炉技术领域，尤其是涉及一种在线式真空焊接炉组装设备及其组装方法。

背景技术

随着电子元器件封装尺寸日渐缩小，功率等级日渐增长，对无空洞焊接的需求应运而生。由于在少氧或无氧的环境下进行焊接，可以减少焊接过程中空洞的产生进而提高焊接的质量，人们相应地希望能够使焊接在少氧或无氧的环境下进行。真空焊接炉在真空的环境下对产品进行高质量的焊接，在升温或者降温过程中通入N2，用以保护产品和焊料不被氧化，同时炉内是真空状态，与外界不连通减少产品和焊料表面的氧化物反应，使得焊接表面质量提高，减小了焊接的空洞率。

现有的真空焊接炉一般设有密封盖，这样虽然能保证真空焊接炉在抽真空装置的作用下容易保持真空焊接炉内的真空度，但是在设置密封盖后需要使用密封圈作为一个完全密封介质，如果焊接炉内使用温度大于350度以上，会使密封圈融化，造成密封圈寿命短，更换频率频繁，使的机台架动率降低，且当需要对真空焊接炉内的装置进行检修时，非常不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决密封圈寿命短，更换频率频繁导致密封效果差以及炉体内部零件检修不便的问题，本发明提供了一种在线式真空焊接炉组装设备及其组装方法，以解决上述问题。

本发明提供一种在线式真空焊接炉组装设备，包括炉体和炉盖，所述炉盖焊接在炉体顶部，所述炉体底部设置有底板，所述底板顶部设置有托板，所述托板顶部边缘处设置有外倒角，所述炉体内底壁上设置有能够与外倒角相适配的内倒角，所述炉体内部左右滑动设置有安装架，所述炉体两侧壁上设置有用于对安装架沿水平方向滑动导向的导向机构，所述炉体内壁两侧均开设有通槽，两个所述通槽内部均设置有用于对安装架进行锁定的锁止机构，所述锁止机构包括推板，若干个用于抵触推板前移的弹性组件、若干个用于锁定导向机构滑动的锁止组件和两个用于触发所有锁止组件进行开启或锁定状态的触发组件，所述推板呈水平设置在通槽内，所有弹性组件均匀固定在推板与炉体内壁之间，若干个锁止组件固定设置在推板远离弹性组件的一侧，两个所述触发组件对称设置在通槽两端，所述炉体两端分别设置有入口和出口，所述入口和出口处均设置有用于对入口和出口进行封闭的封闭机构。

优选的，所述导向机构包括若干个导向滑块和若干个导向齿轮，所有所述导向滑块均对称设置在炉体内部两侧壁上，且与所述安装架滑动连接，所述炉体内部两侧壁上均开设有若干个与通槽连通的活动槽，所有导向齿轮分别设置在相邻的两个导向滑块之间且延伸至所述活动槽内。

优选的，所述安装架两侧均开设有滑槽，所述滑槽两端铰接有挡块，所述滑槽内设置有齿板，所述齿板与安装架固定连接，所述齿板与所有所述导向齿轮相啮合。

优选的，所述安装架的头端和尾端均设置有拉杆，所述拉杆中部设置有把手，所述把手呈U型状。

优选的，所述弹性组件包括活动筒和活动块，所述活动块与炉体内壁固定连接，所述活动块一端滑动设置在活动筒内部，所述活动块另一端与推板固定连接，所述活动筒与活动块之间固定连接有弹簧。

优选的，所述锁止组件包括固定块和若干个锥形块，所述固定块固定连接在推板远离弹性组件一侧，所有所述锥形块均匀固定连接在固定块侧壁，所有所述锥形块与导向齿轮相啮合。

优选的，所述触发组件包括L型板、转轴、弧形凸起和用于对转轴进行定位的U型杆，所述通槽两端均连通有安装凹槽，两个所述安装凹槽内均设置有分隔板，所述L型板设置在分隔板正下方，所述转轴贯穿L型板较长的一端延伸至分隔板顶部，且与所述炉体转动连接，所述转轴与L型板固定连接，所述弧形凸起设置在L型板较短的一端靠近L型板直角处，所述转轴顶部固定连接有六边形块，所述U型杆设置在六边形块上，所述六边形块内部对称开设有两个通孔，所述U型杆滑动设置在两个通孔内，所述分隔板内壁呈圆周方向均匀设置有若干个与U型杆相适配的限位孔。

优选的，所述封闭机构包括密封门、两个限位板和两个用于驱动密封门进行升降的液压缸，所述入口和出口两侧均开设有卡槽，所述密封门与卡槽滑动连接，所述炉盖两端开设有能够容纳密封门的连接槽，两个所述限位板对称设置在密封门外部一侧，两个所述液压缸安装在炉体内底壁上，两个所述液压缸输出轴分别与两个限位板固定连接，所述出口与入口内壁一侧均固定连接有挡板，所述挡板与卡槽衔接。

在线式真空焊接炉组装设备的组装方法，包括以下步骤：

S1：首先将底板进行水平铺设，然后将托板焊接到底板的顶部；

S2：将炉体通过吊装设备吊至托板正上方，然后逐渐将炉体向下放置，通过托板上的外倒角与内倒角配合能让托板与炉体逐渐对接，对接完毕后将托板与炉体进行焊接固定；

S3：将弹性组件安装至炉体两侧的通槽内，随后将推板与活动块进行焊接固定，与此同时，再将所有锁止组件等间距安装固定在推板上；

S4：将密封板焊接在炉体的通槽内；

S5：随后将所有导向齿轮分别安装在密封板上所有活动槽内，将两个齿板分别焊接安装在安装架两侧的滑槽内，并将所有导向滑块对称焊接在两个密封板上，

S6：将安装架从入口或出口处安装到所有导向滑块上，使齿板与导向齿轮啮合，随后将两个拉杆焊接在安装架两端，其拉杆中部的把手U型凸起的一端朝外；

S7：将所有触发组件安装至安装凹槽内；

S8：将两个挡板分别焊接安装在炉体的入口和出口处，随后将两个密封门分别插入两个卡槽内，紧接着再将两个液压缸分别固定安装在炉体外底壁上，将两个限位板固定安装在密封门侧壁上，随后将两个限位板与两个液压缸的输出轴进行安装固定；

S9：最后通过吊装设备将炉盖吊至炉体顶部，随后将炉体与炉盖进行焊接固定。

本发明的有益效果在于：

其一，本发明的一种在线式真空焊接炉组装设备及其组装方法，通过炉体与托板两结合面用外倒角与内倒角进行快速对接紧扣成一密闭架构，可取消了密封圈使用，减少了使用成本支出，避免由于炉体内温度较高导致密封圈融化造成炉体内部气体泄露。

其二，本发明的一种在线式真空焊接炉组装设备及其组装方法，通过导向组件的设置便于将安装架从炉体内抽出至炉体外部进行维修，无需将炉盖整体拆除，既保证了焊接炉的密封性和真空度，又避免了将炉盖整个拆除造成维修工作量大，维修困难以及在炉体内部维修作业时空间狭窄的问题，同时安装架可以整体全部移出炉体外部进行整体的更换，减少了使用成本支出，并增加机台架动率，提升产能。

其三，本发明的一种在线式真空焊接炉组装设备及其组装方法，通过锁止组件和弹性组件的设置，将安装架锁定在炉体内，防止安装架在工作时发生晃动位移，保证焊接时的稳定性。

其四，本发明的一种在线式真空焊接炉组装设备及其组装方法，通过触发组件的设置能够对安装架两端进行进一步的限位锁定，有效防止齿板移动时的力大于弹簧的弹力时安装架依然会发生晃动的问题，防止安装架进行横向位移，进一步提高安装架上的设备零件焊接时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的在线式真空焊接炉组装设备的立体结构示意图，

图2为炉体、炉盖和底板的组装结构示意图；

图3为炉体的剖面结构示意图；

图4为图3的A处结构放大图；

图5为图3的B处结构放大图；

图6为安装架的局部结构示意图；

图7为炉体的局部结构示意图；

图8为图7的C处结构放大图；

图9为触发组件的局部结构示意图。

附图标记：1、炉体；11、内倒角；12、通槽；13、入口；14、出口；15、活动槽；16、滑槽；161、挡块；162、齿板；17、安装凹槽；171、分隔板；2、炉盖；3、底板；4、托板；41、外倒角；5、安装架；51、拉杆；52、把手；6、导向机构；61、导向滑块；62、导向齿轮；7、锁止机构；71、推板；72、弹性组件；721、活动筒；722、活动块；73、锁止组件；731、固定块；732、锥形块；74、触发组件；741、L型板；742、转轴；743、弧形凸起；744、U型杆；745、六边形块；746、通孔；747、限位孔；8、封闭机构；81、密封门；82、限位板；83、液压缸；84、卡槽；85、挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实施方式中，如图1至图9所示，一种在线式真空焊接炉组装设备及其组装方法，包括炉体1和炉盖2，所述炉盖2焊接在炉体1顶部，所述炉体1底部设置有底板3，所述底板3顶部设置有托板4，所述托板4顶部边缘处设置有外倒角41，所述炉体1内底壁上设置有能够与外倒角41相适配的内倒角11，所述炉体1内部左右滑动设置有安装架5，在炉体1使用前，将底板3与支撑支架进行安装固定，然后将托板4放置在底板3的中间处，将炉体1放置在托板4上，并使托板4上的外倒角41与内倒角11相适配，将托板4与炉体1内底壁的连接处焊接固定，随后将安装架5安装在炉体1内部后将炉盖2与炉体1顶部焊接密封，使其形成密封空间，以保证焊接炉内部的密封性和真空度，炉体1、炉盖2和底板3之间形成密封的内舱空间，该内舱空间用于实现焊接工具的预热、清洗、焊接、和冷却，使焊接炉在真空的环境下对产品进行高质量的焊接，用炉体1与托板4两结合面用外倒角41与内倒角11进行快速对接紧扣成一密闭架构，可取消了密封圈使用，减少了使用成本支出，避免由于炉体1内温度较高导致密封圈融化造成炉体1内部气体泄露。

所述炉体1两侧壁上设置有用于对安装架5沿水平方向滑动导向的导向机构6，所述炉体1内壁两侧均开设有通槽12，两个所述通槽12内部均设置有用于对安装架5进行锁定的锁止机构7，所述锁止机构7包括推板71，若干个用于抵触推板71前移的弹性组件72、若干个用于锁定导向机构6滑动的锁止组件73和两个用于触发所有锁止组件73进行开启或锁定状态的触发组件74，所述推板71呈水平设置在通槽12内，所有弹性组件72均匀固定在推板71与炉体1内壁之间，若干个锁止组件73固定设置在推板71远离弹性组件72的一侧，两个所述触发组件74对称设置在通槽12两端，所述炉体1两端分别设置有入口13和出口14，所述入口13和出口14处均设置有用于对入口13和出口14进行封闭的封闭机构8。

上述焊接密封的方式虽然能够保证焊接炉的真空密封性，但是在对其内部零件进行检修维护时极其不便，因此在进行检修时，首先将焊接炉的开关关闭，将焊接炉静止降温后，将入口13处的封闭机构8打开，维修人员将安装架5的前端从入口13拉出炉体1外进行检修维护，安装架5拉出的长度为安装架5总长度的三分之二，当入口13处上的安装架5上的零件检修完毕后，将安装架5推回至炉体1内，然后将安装架5另一端从出口14处拉出，对安装架5尾端上的零件进行检修，为了提高安装架5维修时的稳定性，可以在安装架5拉出后增加外部支架对安装架5进行支撑，能够保证安装架5上的零件检修的全面性，使用方便，可以大大提高维修效率，提高维修的方便性，且安装架5两端均可以滑出外部，保证无维修死角，与现有技术中将整个焊接炉打开后进行维修的方式相比，本实施例中只需要将其安装架5从入口13或出口14滑出至外部，无需将炉盖2整体拆除，既保证了焊接炉的密封性和真空度，又避免了将炉盖2整个拆除造成维修工作量大，维修困难以及在炉体1内部维修作业时空间狭窄的问题，同时，本实施例中的安装架5可以整体全部移出炉体1外部进行整体的更换，减少了使用成本支出，并增加机台架动率，提升产能。

由于安装架5上安装了大量的设备和零件，其体积和重量也大幅度增加，为了保证安装架5滑出炉体1外部时的稳定性，在炉体1内部两侧壁上设置了导向机构6，以保证安装架5移动时的平稳，导向机构6包括若干个导向滑块61和若干个导向齿轮62，所有导向滑块61均对称设置在炉体1内部两侧壁上，且与安装架5滑动连接，炉体1内部两侧壁上均开设有若干个与通槽12连通的活动槽15，所有导向齿轮62分别设置在相邻的两个导向滑块61之间且延伸至活动槽15内，通过上述结构可知，安装架5与多个导向滑块61滑动连接，从而使安装架5可以从炉体1内经过入口13或出口14滑出至炉体1外部，进一步的，安装架5两侧均开设有滑槽16，滑槽16两端铰接有挡块161，滑槽16内设置有齿板162，齿板162与安装架5固定连接，齿板162与所有导向齿轮62相啮合，当安装架5从导向滑块61移出至入口13或出口14时，其内部滑槽16内的齿板162与导向齿轮62相啮合，滑槽16与导向齿轮62进一步对安装架5进行限位，从而避免安装架5移出时产生断层的现象，同时齿板162与导向齿轮62啮合后使维修人员拉动安装架5移出时更省力。

进一步的，安装架5的头端和尾端均设置有拉杆51，拉杆51中部设置有把手52，把手52呈U型状，能够便于维修人员通过工具或者戴上手套握住把手52将安装架5从炉体1内部拉出，避免由于安装架5设置在炉体1内部，在将其拉出时难以下手着力的问题。

由于安装架5能够自由横向移动，为了防止其在工作时发生晃动位移影响焊接工作的进行和焊接的质量，因此在炉内设置了锁止组件73将安装架5锁定在炉体1内，保证焊接时的稳定性，锁止组件73包括固定块731和若干个锥形块732，固定块731固定连接在推板71远离弹性组件72一侧，所有锥形块732均匀固定连接在固定块731侧壁，所有锥形块732与导向齿轮62相啮合，弹性组件72包括活动筒721和活动块722，活动块722与炉体1内壁固定连接，活动块722一端滑动设置在活动筒721内部，活动块722另一端与推板71固定连接，活动筒721与活动块722之间固定连接有弹簧；通过若干个弹性组件72抵触推板71，从而使若干个锥形块732移动至活动槽15内与导向齿轮62相啮合，其中，由于锥形块732的锥状设置，因而，导向齿轮62与锥形块732相抵触时，锥形块732仍然能够延其弧面滑动至导向齿轮62的齿槽内，并抵住其齿槽内部，从而将导向齿轮62进行限位锁定，当齿板162移动时则无法带动导向齿轮62进行转动，以保证安装架5的稳定性，其中弹性组件72中的活动筒721、活动块722和弹簧均为现有技术中能够抵触推板71的常规技术手段。

由于弹性组件72的设置，锥形块732虽然能够对导向齿轮62进行限位，但当齿板162移动时的力大于弹簧的弹力时，导向齿轮62依然可以转动，因此，为了避免这一情况的发生，在推板71的两端设置了触发组件74，以对安装架5两端进行进一步的限位，从而保证安装架5的稳定性，触发组件74包括L型板741、转轴742、弧形凸起743和用于对转轴742进行定位的U型杆744，通槽12两端均连通有安装凹槽17，两个安装凹槽17内均设置有分隔板171，L型板741设置在分隔板171正下方，转轴742贯穿L型板741较长的一端延伸至分隔板171顶部，且与炉体1转动连接，转轴742与L型板741固定连接，弧形凸起743设置在L型板741较短的一端靠近L型板741直角处，转轴742顶部固定连接有六边形块745，U型杆744设置在六边形块745上，六边形块745内部对称开设有两个通孔746，U型杆744滑动设置在两个通孔746内，分隔板171内壁呈圆周方向均匀设置有若干个与U型杆744相适配的限位孔747，维修时维修人员拔出U型杆744，然后拉的把手52即可将安装架5拉出，当安装架5被拉出时，其挡板85推动L型板741较短的一端，L型板741带动转轴742进行转动，将L型板741较长的一端转动至滑槽16内部，且弧形凸块同步转动后抵触推板71，将推板71挤压后抵触弹性组件72，从而使锥形块732脱离导向齿轮62的齿槽内，当维修完毕后，其中，由于挡板85铰接在安装架5内部，因此，当挡板85经过若干个导向齿轮62时能够转动至水平状态，避免挡板85卡在导向齿轮62一侧从而导致安装架5无法拉出，进一步的，可通过设置拉簧将挡板85与安装架5的铰接轴连接，使挡板85能够自动复位，当维修人员将安装架5推回至炉体1内时，通过转动六边形块745带动L型板741进行复位，并将U型杆744插入至限位孔747内，以对转轴742和L型板741进行限位，通过两个L型板741能够将安装架5的两端进行限位，防止安装架5进行横向位移，进一步提高了安装架5的稳定性，从而保证了焊接工作的稳定进行，提高焊接质量。

虽然通过入口13和出口14的设置能够将外部工件输送进去炉体1内，但是会导致其内部无法密封，因此通过在入口13和出口14处均设置密封机构，保证其密封性，封闭机构8包括密封门81、两个限位板82和两个用于驱动密封门81进行升降的液压缸83，入口13和出口14两侧均开设有卡槽84，密封门81与卡槽84滑动连接，炉盖2两端开设有能够容纳密封门81的连接槽，两个限位板82对称设置在密封门81外部一侧，两个液压缸83安装在炉体1内底壁上，两个液压缸83输出轴分别与两个限位板82固定连接，出口14与入口13内壁一侧均固定连接有挡板85，挡板85与卡槽84衔接，为了使得成本最大优化，尽量减少炉体1的占用空间和成本，本实施方式中，炉体1作为唯一的真空腔，如果出现需要多次进入真空空间的焊接方式，则可以通过传送装置进行往复运动的方式，带动焊接工件通过入口13和出口14进入炉体1内，然后通过液压缸83驱动限位板82带动密封门81进行升降，彻底解决了炉门无法密封的问题，同时，为了保证其密封门81的密封性，可在密封门81与入口13或出口14的连接处周围设置气体监测装置，当发生其他泄露时能够及时发出警报，同时入口13和出口14的设置能够方便安装架5的进出，提高维修效率。

在线式真空焊接炉组装设备的组装方法，包括以下步骤：

S1：首先将底板3进行水平铺设，然后将托板4焊接到底板3的顶部；

S2：将炉体1通过吊装设备吊至托板4正上方，然后逐渐将炉体1向下放置，通过托板4上的外倒角41与内倒角11配合能让托板4与炉体1逐渐对接，对接完毕后将托板4与炉体1进行焊接固定；

S3：将弹性组件72安装至炉体1两侧的通槽12内，随后将推板71与活动块722进行焊接固定，与此同时，再将所有锁止组件73等间距安装固定在推板71上；

S4：将密封板焊接在炉体1的通槽12内；

S5：随后将所有导向齿轮62分别安装在密封板上所有活动槽15内，将两个齿板162分别焊接安装在安装架5两侧的滑槽16内，并将所有导向滑块61对称焊接在两个密封板上，

S6：将安装架5从入口13或出口14处安装到所有导向滑块61上，使齿板162与导向齿轮62啮合，随后将两个拉杆51焊接在安装架5两端，其拉杆51中部的把手52U型凸起的一端朝外；

S7：将所有触发组件74安装至安装凹槽17内；

S8：将两个挡板85分别焊接安装在炉体1的入口13和出口14处，随后将两个密封门81分别插入两个卡槽84内，紧接着再将两个液压缸83分别固定安装在炉体1外底壁上，将两个限位板82固定安装在密封门81侧壁上，随后将两个限位板82与两个液压缸83的输出轴进行安装固定；

S9：最后通过吊装设备将炉盖2吊至炉体1顶部，随后将炉体1与炉盖2进行焊接固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种在线式真空焊接炉组装设备，包括炉体（1）和炉盖（2），所述炉盖（2）焊接在炉体（1）顶部，其特征在于：所述炉体（1）底部设置有底板（3），所述底板（3）顶部设置有托板（4），所述托板（4）顶部边缘处设置有外倒角（41），所述炉体（1）内底壁上设置有能够与外倒角（41）相适配的内倒角（11），所述炉体（1）内部左右滑动设置有安装架（5），所述炉体（1）两侧壁上设置有用于对安装架（5）沿水平方向滑动导向的导向机构（6），所述炉体（1）内壁两侧均开设有通槽（12），两个所述通槽（12）内部均设置有用于对安装架（5）进行锁定的锁止机构（7），所述锁止机构（7）包括推板（71），若干个用于抵触推板（71）前移的弹性组件（72）、若干个用于锁定导向机构（6）滑动的锁止组件（73）和两个用于触发所有锁止组件（73）进行开启或锁定状态的触发组件（74），所述推板（71）呈水平设置在通槽（12）内，所有弹性组件（72）均匀固定在推板（71）与炉体（1）内壁之间，若干个锁止组件（73）固定设置在推板（71）远离弹性组件（72）的一侧，两个所述触发组件（74）对称设置在通槽（12）两端，所述炉体（1）两端分别设置有入口（13）和出口（14），所述入口（13）和出口（14）处均设置有用于对入口（13）和出口（14）进行封闭的封闭机构（8）；

所述导向机构（6）包括若干个导向滑块（61）和若干个导向齿轮（62），所有所述导向滑块（61）均对称设置在炉体（1）内部两侧壁上，且与所述安装架（5）滑动连接，所述炉体（1）内部两侧壁上均开设有若干个与通槽（12）连通的活动槽（15），所有导向齿轮（62）分别设置在相邻的两个导向滑块（61）之间且延伸至所述活动槽（15）内；

所述弹性组件（72）包括活动筒（721）和活动块（722），所述活动块（722）与炉体（1）内壁固定连接，所述活动块（722）一端滑动设置在活动筒（721）内部，所述活动块（722）另一端与推板（71）固定连接，所述活动筒（721）与活动块（722）之间固定连接有弹簧；

所述锁止组件（73）包括固定块（731）和若干个锥形块（732），所述固定块（731）固定连接在推板（71）远离弹性组件（72）一侧，所有所述锥形块（732）均匀固定连接在固定块（731）侧壁，所有所述锥形块（732）与导向齿轮（62）相啮合；

所述触发组件（74）包括L型板（741）、转轴（742）、弧形凸起（743）和用于对转轴（742）进行定位的U型杆（744），所述通槽（12）两端均连通有安装凹槽（17），两个所述安装凹槽（17）内均设置有分隔板（171），所述L型板（741）设置在分隔板（171）正下方，所述转轴（742）贯穿L型板（741）较长的一端延伸至分隔板（171）顶部，且与所述炉体（1）转动连接，所述转轴（742）与L型板（741）固定连接，所述弧形凸起（743）设置在L型板（741）较短的一端靠近L型板（741）直角处，所述转轴（742）顶部固定连接有六边形块（745），所述U型杆（744）设置在六边形块（745）上，所述六边形块（745）内部对称开设有两个通孔（746），所述U型杆（744）滑动设置在两个通孔（746）内，所述分隔板（171）内壁呈圆周方向均匀设置有若干个与U型杆（744）相适配的限位孔（747）。

2.根据权利要求1所述的一种在线式真空焊接炉组装设备，其特征在于：所述安装架（5）两侧均开设有滑槽（16），所述滑槽（16）两端铰接有挡块（161），所述滑槽（16）内设置有齿板（162），所述齿板（162）与安装架（5）固定连接，所述齿板（162）与所有所述导向齿轮（62）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种在线式真空焊接炉组装设备，其特征在于：所述安装架（5）的头端和尾端均设置有拉杆（51），所述拉杆（51）中部设置有把手（52），所述把手（52）呈U型状。

4.根据权利要求3所述的一种在线式真空焊接炉组装设备，其特征在于：所述封闭机构（8）包括密封门（81）、两个限位板（82）和两个用于驱动密封门（81）进行升降的液压缸（83），所述入口（13）和出口（14）两侧均开设有卡槽（84），所述密封门（81）与卡槽（84）滑动连接，所述炉盖（2）两端开设有能够容纳密封门（81）的连接槽，两个所述限位板（82）对称设置在密封门（81）外部一侧，两个所述液压缸（83）安装在炉体（1）内底壁上，两个所述液压缸（83）输出轴分别与两个限位板（82）固定连接，所述出口（14）与入口（13）内壁一侧均固定连接有挡板（85），所述挡板（85）与卡槽（84）衔接。

5.根据权利要求4所述的在线式真空焊接炉组装设备的组装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：首先将底板（3）进行水平铺设，然后将托板（4）焊接到底板（3）的顶部；

S2：将炉体（1）通过吊装设备吊至托板（4）正上方，然后逐渐将炉体（1）向下放置，通过托板（4）上的外倒角（41）与内倒角（11）配合能让托板（4）与炉体（1）逐渐对接，对接完毕后将托板（4）与炉体（1）进行焊接固定；

S3：将弹性组件（72）安装至炉体（1）两侧的通槽（12）内，随后将推板（71）与活动块（722）进行焊接固定，与此同时，再将所有锁止组件（73）等间距安装固定在推板（71）上；

S4：将密封板焊接在炉体（1）的通槽（12）内；

S5：随后将所有导向齿轮（62）分别安装在密封板上所有活动槽（15）内，将两个齿板（162）分别焊接安装在安装架（5）两侧的滑槽（16）内，并将所有导向滑块（61）对称焊接在两个密封板上，

S6：将安装架（5）从入口（13）或出口（14）处安装到所有导向滑块（61）上，使齿板（162）与导向齿轮（62）啮合，随后将两个拉杆（51）焊接在安装架（5）两端，其拉杆（51）中部的把手（52）U型凸起的一端朝外；

S7：将所有触发组件（74）安装至安装凹槽（17）内；

S8：将两个挡板（85）分别焊接安装在炉体（1）的入口（13）和出口（14）处，随后将两个密封门（81）分别插入两个卡槽（84）内，紧接着再将两个液压缸（83）分别固定安装在炉体（1）外底壁上，将两个限位板（82）固定安装在密封门（81）侧壁上，随后将两个限位板（82）与两个液压缸（83）的输出轴进行安装固定；

S9：最后通过吊装设备将炉盖（2）吊至炉体（1）顶部，随后将炉体（1）与炉盖（2）进行焊接固定。

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