CN218452129U - 一种化工原料混料滚桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种化工原料混料滚桶，包括安装架和料筒，还包括空心轴、连接杆、搅拌架组件、搅拌驱动机构和料筒驱动机构，料筒驱动机构与铰接在安装架上一侧空心轴相连接，搅拌驱动机构输入端与另一侧空心轴相连，搅拌驱动机构输出端与另一侧空心轴中连接杆相连，搅拌架组件的活动端与另一侧空心轴中连接杆的矩形通孔相连；通过本技术方案，经皮带轮组和齿轮组，可以实现料筒和搅拌架组件同步转动，提高了混合效果，设置可拆卸的搅拌架组件，并通过移动齿条可以带动搅拌杆转动收纳，又可以使矩形连接块脱离连接杆的矩形通孔，进而实现拆卸基杆并且降低搅拌架组件体积，方便将整个搅拌架组件从料筒内取出后进行清理维护，更加省时省力。

Description

一种化工原料混料滚桶

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，特别是涉及一种化工原料混料滚桶。

背景技术

化工原料的混合常采用鼓式混料机，鼓式混料机的原理是将原料放入料筒，利用电机驱动料筒转动，同时在料筒内部设置搅拌器，搅拌器包括转轴和转轴上的多个搅拌杆，料筒自转的同时带动搅拌器转动，搅拌器转动配合不断抛洒的物料可快速实现混合过程。

现有的鼓式混合装置料筒内部的搅拌器一般设置为固定式，无法拆卸不便清理，部分搅拌器通过螺丝安装搅拌杆，需要一一拆卸转轴上的搅拌杆后取出料筒清理，过程繁琐费时费力，同时转轴仍处于料筒内，不便清理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种化工原料混料滚桶，通过设置可拆卸的搅拌架组件，带动搅拌杆转动收纳，又可以使矩形连接块脱离连接杆中矩形通孔，进而实现拆卸基杆并且降低搅拌架组件体积，方便将整个搅拌架组件从料筒内取出后进行清理维护，相比现有技术更加省时省力，以解决现有的鼓式混合装置料筒内部的搅拌器无法拆卸不便清理，部分搅拌器通过螺丝安装搅拌杆，需要一一拆卸转轴上的搅拌杆后取出料筒清理，过程繁琐费时费力，同时转轴仍处于料筒内，不便清理的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种化工原料混料滚桶，包括安装架和料筒，其特征在于，还包括空心轴、连接杆、搅拌架组件、搅拌驱动机构和料筒驱动机构，两个空心轴内侧分别水平插装固定在料筒侧壁上，两个空心轴外侧分别铰接在安装架上，两个连接杆分别设置在所对应的空心轴中，连接杆中设置有矩形通孔，所述料筒驱动机构与铰接在安装架上一侧空心轴相连接，所述搅拌驱动机构输入端与另一侧空心轴相连，搅拌驱动机构输出端与另一侧空心轴中连接杆相连，所述搅拌架组件的活动端与另一侧空心轴中连接杆的矩形通孔相连。

作为进一步的技术方案，所述搅拌架组件包括基杆、矩形连接块、条形槽、移动齿条、搅拌杆、啮合齿轮和基块，所述基杆两端设置有矩形孔，基杆表面还开设有两个对称分布的条形槽，在两个条形槽底部分别设置有与矩形孔相连通的矩形透窗，所述矩形连接块两端分别设置在基杆的矩形孔和连接杆的矩形通孔中，移动齿条设置在基杆的条形槽中，矩形连接块通过矩形透窗与相对的移动齿条相连接，数组基块分别固定在基杆上下两侧上，啮合齿轮分别铰接在所对应一组基块中，搅拌杆固定在啮合齿轮上，啮合齿轮与移动齿条相啮合，在搅拌过程中搅拌杆处于与基杆垂直位置。

作为进一步的技术方案，所述搅拌架组件还包括导向槽和条形导向块，所述导向槽设置在基杆上条形槽两侧侧壁上，条形导向块分别设置在移动齿条两侧侧面上，条形导向块插装在所对应的导向槽中。

作为进一步的技术方案，所述搅拌架组件还包括限位销、限位销弹簧和限位孔，所述限位孔设置在基杆上条形槽底面上，限位销贯穿移动齿条并延伸至限位孔中，所述限位销弹簧套装在限位销上，限位销弹簧一端固定在移动齿条上，限位销弹簧另一端抵压在限位销上。

作为进一步的技术方案，所述料筒驱动机构包括减速箱和电机，所述减速箱固定在一侧的安装架上，电机固定在减速箱输入端上，电机减速箱相连，减速箱输出端与所对应的空心轴固定连接。

作为进一步的技术方案，所述搅拌驱动机构包括传动轴、皮带轮组和齿轮组，所述传动轴贯穿铰接设置在另一侧安装架上，皮带轮组分别设置在安装架内侧的空心轴和传动轴上，齿轮组分别设置在位于安装架外侧的传动轴和连接杆上。

作为进一步的技术方案，还包括进料盖板、排料管口和阀门，所述进料盖板设置在料筒顶部，排料管口设置在料筒底部，阀门设置在排料管口上。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种化工原料混料滚桶，通过本技术方案，经皮带轮组和齿轮组，可以实现料筒和搅拌架组件同步转动，提高了混合效果，设置可拆卸的搅拌架组件，并通过移动齿条可以带动搅拌杆转动收纳，又可以使矩形连接块脱离连接杆的矩形通孔，进而实现拆卸基杆并且降低搅拌架组件体积，方便将整个搅拌架组件从料筒内取出后进行清理维护，更加省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的外部立体结构示意图。

图2为本实用新型中料筒的剖视结构示意图。

图3为本实用新型中基杆的剖视结构示意图。

图4为图3中A部结构放大示意图。

图5为本实用新型中基杆的立体结构示意图。

图中，1安装架、2料筒、3空心轴、4连接杆、5矩形通孔、6基杆、7矩形连接块、8条形槽、9移动齿条、10搅拌杆、11啮合齿轮、12基块、13矩形孔、14阀门、15矩形透窗、16导向槽、17条形导向块、18限位销、19限位销弹簧、20限位孔、21减速箱、22电机、23传动轴、24皮带轮组、25齿轮组、26进料盖板、27排料管口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1-图5所示，本实用新型涉及的一种化工原料混料滚桶，包括安装架1和料筒2，还包括空心轴3、连接杆4、搅拌架组件、搅拌驱动机构和料筒驱动机构，两个空心轴3内侧分别水平插装固定在料筒2侧壁上，两个空心轴3外侧分别铰接在安装架1上，两个连接杆4分别设置在所对应的空心轴3中，连接杆4中设置有矩形通孔5，所述料筒驱动机构与铰接在安装架1上一侧空心轴3相连接，所述搅拌驱动机构输入端与另一侧空心轴3相连，搅拌驱动机构输出端与另一侧空心轴3中连接杆4相连，所述搅拌架组件的活动端与另一侧空心轴3中连接杆4的矩形通孔5相连。

作为进一步的实施例，所述搅拌架组件包括基杆6、矩形连接块7、条形槽8、移动齿条9、搅拌杆10、啮合齿轮11和基块12，所述基杆6两端设置有矩形孔13，基杆6表面还开设有两个对称分布的条形槽8，在两个条形槽8底部分别设置有与矩形孔13相连通的矩形透窗15，所述矩形连接块7两端分别设置在基杆6的矩形孔13和连接杆4的矩形通孔5中，移动齿条9设置在基杆6的条形槽8中，矩形连接块7通过矩形透窗15与相对的移动齿条9相连接，数组基块12分别固定在基杆6上下两侧上，啮合齿轮11分别铰接在所对应一组基块12中，搅拌杆10固定在啮合齿轮11上，啮合齿轮11与移动齿条9相啮合，在搅拌过程中搅拌杆10处于与基杆6垂直位置。

作为进一步的实施例，所述搅拌架组件还包括导向槽16和条形导向块17，所述导向槽16设置在基杆6上条形槽8两侧侧壁上，条形导向块17分别设置在移动齿条9两侧侧面上，条形导向块17插装在所对应的导向槽16中。

作为进一步的实施例，所述搅拌架组件还包括限位销18、限位销弹簧19和限位孔20，所述限位孔20设置在基杆6上条形槽8底面上，限位销18贯穿移动齿条9并延伸至限位孔20中，所述限位销弹簧19套装在限位销18上，限位销弹簧19一端固定在移动齿条9上，限位销弹簧19另一端抵压在限位销18上。

作为进一步的实施例，所述料筒驱动机构包括减速箱21和电机22，所述减速箱21固定在一侧的安装架1上，电机22固定在减速箱21输入端上，电机22与减速箱21相连，减速箱21输出端与所对应的空心轴3固定连接。

作为进一步的实施例，所述搅拌驱动机构包括传动轴23、皮带轮组24和齿轮组25，所述传动轴23贯穿铰接设置在另一侧安装架1上，皮带轮组24分别设置在安装架1内侧的空心轴3和传动轴23上，齿轮组25分别设置在位于安装架1外侧的传动轴23和连接杆4上。

作为进一步的实施例，还包括进料盖板26、排料管口27和阀门14，所述进料盖板26设置在料筒2顶部，排料管口27设置在料筒2底部，阀门14设置在排料管口27上。

本实用新型在工作时，电机22通过减速箱21带动一侧空心轴3、料筒2和另一侧空心轴3转动，同时另一侧空心轴3通过皮带轮组24和齿轮组25带动所对应位置的连接杆4，并经矩形连接块7带动基杆6和位于另一侧的连接杆4转动，基杆6带动搅拌杆10转动，料筒2和搅拌杆10同步转动实现对原料的搅拌。

本实用新型在需要拆卸搅拌架组件进行清理维护时，拉起基杆6上的限位销18，使限位销18脱离限位孔20，然后推动限位销18，可带动移动齿条9在条形槽8内移动，移动齿条9移动时带动矩形连接块7移动并且脱离相对应连接杆4中矩形通孔5，同时移动齿条9移动时还可以带动啮合齿轮11转动，进而带动搅拌杆10转动与基杆6平行，将搅拌架组件直接从料筒2的进料口取出，以便维护清理工作。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。

Claims (7)

1.一种化工原料混料滚桶，包括安装架和料筒，其特征在于，还包括空心轴、连接杆、搅拌架组件、搅拌驱动机构和料筒驱动机构，两个空心轴内侧分别水平插装固定在料筒侧壁上，两个空心轴外侧分别铰接在安装架上，两个连接杆分别设置在所对应的空心轴中，连接杆中设置有矩形通孔，所述料筒驱动机构与铰接在安装架上一侧空心轴相连接，所述搅拌驱动机构输入端与另一侧空心轴相连，搅拌驱动机构输出端与另一侧空心轴中连接杆相连，所述搅拌架组件的活动端与另一侧空心轴中连接杆的矩形通孔相连。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料混料滚桶，其特征在于，所述搅拌架组件包括基杆、矩形连接块、条形槽、移动齿条、搅拌杆、啮合齿轮和基块，所述基杆两端设置有矩形孔，基杆表面还开设有两个对称分布的条形槽，在两个条形槽底部分别设置有与矩形孔相连通的矩形透窗，所述矩形连接块两端分别设置在基杆的矩形孔和连接杆的矩形通孔中，移动齿条设置在基杆的条形槽中，矩形连接块通过矩形透窗与相对的移动齿条相连接，数组基块分别固定在基杆上下两侧上，啮合齿轮分别铰接在所对应一组基块中，搅拌杆固定在啮合齿轮上，啮合齿轮与移动齿条相啮合，在搅拌过程中搅拌杆处于与基杆垂直位置。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料混料滚桶，其特征在于，所述搅拌架组件还包括导向槽和条形导向块，所述导向槽设置在基杆上条形槽两侧侧壁上，条形导向块分别设置在移动齿条两侧侧面上，条形导向块插装在所对应的导向槽中。

4.根据权利要求2所述的一种化工原料混料滚桶，其特征在于，所述搅拌架组件还包括限位销、限位销弹簧和限位孔，所述限位孔设置在基杆上条形槽底面上，限位销贯穿移动齿条并延伸至限位孔中，所述限位销弹簧套装在限位销上，限位销弹簧一端固定在移动齿条上，限位销弹簧另一端抵压在限位销上。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料混料滚桶，其特征在于，所述料筒驱动机构包括减速箱和电机，所述减速箱固定在一侧的安装架上，电机固定在减速箱输入端上，电机减速箱相连，减速箱输出端与所对应的空心轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料混料滚桶，其特征在于，所述搅拌驱动机构包括传动轴、皮带轮组和齿轮组，所述传动轴贯穿铰接设置在另一侧安装架上，皮带轮组分别设置在安装架内侧的空心轴和传动轴上，齿轮组分别设置在位于安装架外侧的传动轴和连接杆上。

7.根据权利要求1所述的一种化工原料混料滚桶，其特征在于，还包括进料盖板、排料管口和阀门，所述进料盖板设置在料筒顶部，排料管口设置在料筒底部，阀门设置在排料管口上。

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