CN218539744U

CN218539744U - 一种钢铸件生产用的精炼炉

Info

Publication number: CN218539744U
Application number: CN202223214614.9U
Authority: CN
Inventors: 郑宏升; 郑岩; 张静; 赵新卫; 张参军
Original assignee: Jiyuan Fengyuan Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Jiyuan Fengyuan Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-12-02
Filing date: 2022-12-02
Publication date: 2023-02-28
Anticipated expiration: 2032-12-02

Abstract

本实用新型公开了一种钢铸件生产用的精炼炉，包括底座、炉体、炉盖和后下凸架，所述底座的顶部安装有前下凸架，所述前下凸架的底端通过轴安装有支腿，所述支腿的顶端通过轴安装有前上凸架，所述前上凸架的顶端安装有炉体，所述炉体的顶端安装有炉盖，所述底座的顶部安装有支撑架。本实用新型通过安装有底座可以对上方各机构进行支撑，后上凸架可以让伸缩套腿与炉体为轴性连接，第一电机可以带动主动链轮转动，主动链轮可以带动齿链转动，齿链通过从动链轮可以带动第一丝杠转动，第一丝杠可以带动伸缩套腿相对凵型机构进行伸缩，由此可以让炉体发生倾斜，从而让钢水方便流出，实现提高出料效率。

Description

一种钢铸件生产用的精炼炉

技术领域

本实用新型涉及钢铸件生产技术领域，具体为一种钢铸件生产用的精炼炉。

背景技术

铸钢是铸造合金的一种，以铁、碳为主要元素，精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，因此需要一种钢铸件生产用的精炼炉。

现有的精炼炉存在的缺陷是：

专利文件CN208026039U公开了一种电弧炉，保护的权项“包括炉盖、炉体、电极；炉体下方是出料口，炉体侧面设置有炉门，炉盖上设置有轨道，轨道内设置有送料装置，两条轨道间有四个进料口，轨道内侧的炉盖上设置有控制器一，轨道内设置有四个与控制器一连接的压力传感器，进料口包括气缸一、活塞杆一、门板，门板内嵌在炉盖内，门板与活塞杆一连接，活塞杆一在气缸一作用下伸缩；物料投放更加均匀、提高矿石等原料熔融速率，自动化程度高，操作简单。”。

但是上述公开文献的精炼炉主要考虑如何解决了从单一进料口加原料造成的原料堆积的问题，现有的精炼炉精炼所得钢水多为静置状态，出料缓慢的问题处理不完善。

因此研究出一种钢铸件生产用的精炼炉，进而能够倾斜快速出料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢铸件生产用的精炼炉，以解决上述背景技术中提出的精炼炉水平状态出料较为缓慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铸件生产用的精炼炉，包括底座、炉体、炉盖和后下凸架，所述底座的顶部安装有前下凸架，所述前下凸架的底端通过轴安装有支腿，所述支腿的顶端通过轴安装有前上凸架，前下凸架可以让底座与支腿为轴性连接，前上凸架可以让支腿与炉体为轴性连接；

所述前上凸架的顶端安装有炉体，所述炉体的顶端安装有炉盖，所述底座的顶部安装有后下凸架，且后下凸架位于前上凸架的一侧，所述炉体的底部安装有后上凸架，所述底座的顶部安装有支撑架，后下凸架可以让凵型机构与底座为轴性连接，后上凸架可以让伸缩套腿与炉体为轴性连接。

优选的，所述炉体的外壁设有进料口，炉体的外壁设有出料口，且出料口位于进料口的一侧，炉体的外壁设有出渣口，且出渣口位于进料口的另一侧，通过进料口可以向炉体内加入待精炼原料，通过出渣口可以将钢水上漂浮的废渣排出。

优选的，所述炉盖的顶部贯穿安装有电极，炉盖上的电极以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化。

优选的，所述后下凸架的外壁通过轴安装有凵型机构，凵型机构的顶部安装有第一电机，第一电机的输出端延伸进凵型机构的内部安装有主动链轮，主动链轮的外壁套装有齿链，凵型机构的内部底壁通过轴安装有从动链轮，且从动链轮与主动链轮通过齿链传动连接，从动链轮的顶部安装有第一丝杠，第一电机可以带动主动链轮转动，主动链轮可以带动齿链转动。

优选的，所述后上凸架的外壁通过轴安装有伸缩套腿，且伸缩套腿与第一丝杠相啮合。

优选的，所述支撑架的顶部安装有升降控制机构，升降控制机构的顶部安装有第二电机，第二电机的输出端延伸进升降控制机构的内部安装有第二丝杠，第二丝杠的外壁套装有滑套，且滑套与第二丝杠相啮合，第二电机可以带动第二丝杠转动，第二丝杠可以带动滑套上下移动。

优选的，所述滑套的外壁安装有支板，支板的外壁安装有支臂，炉盖的顶部安装有固定环，支臂的外壁安装有第三电机，第三电机的输出端延伸进支臂的内部安装有第三丝杠，第三丝杠的外壁套装有联动板，且联动板与第三丝杠相啮合，联动板的外壁安装有固定块，支臂的外壁设有穿孔，支板可以对支臂进行支撑，通过支臂可以将炉盖托起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有底座可以对上方各机构进行支撑，前下凸架可以让底座与支腿为轴性连接，前上凸架可以让支腿与炉体为轴性连接，后下凸架可以让凵型机构与底座为轴性连接，后上凸架可以让伸缩套腿与炉体为轴性连接，第一电机可以带动主动链轮转动，主动链轮可以带动齿链转动，齿链通过从动链轮可以带动第一丝杠转动，第一丝杠可以带动伸缩套腿相对凵型机构进行伸缩，由此可以让炉体发生倾斜，从而让钢水方便流出，实现提高出料效率；

2.本实用新型通过安装有支撑架可以对升降控制机构进行支撑，第二电机可以带动第二丝杠转动，第二丝杠可以带动滑套上下移动，滑套可以带动支板上下移动，支板可以对支臂进行支撑，通过支臂可以将炉盖托起，第三电机可以带动第三丝杠转动，第三丝杠可以带动联动板移动，联动板可以带动固定块移动，穿孔便于固定块穿过，固定块可以卡进穿过固定环，由此可以将炉盖相对支臂进行固定，从而可以将炉盖自动抬起，方便对炉内进行检修等操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视部分结构示意图；

图3为本实用新型的升降控制机构部分结构示意图；

图4为本实用新型的支臂部分结构示意图；

图5为本实用新型的凵型机构部分结构示意图。

图中：1、底座；101、前下凸架；102、支腿；103、前上凸架；2、炉体；201、进料口；202、出料口；203、出渣口；3、炉盖；301、电极；4、后下凸架；401、凵型机构；402、第一电机；403、主动链轮；404、齿链；405、从动链轮；406、第一丝杠；5、后上凸架；501、伸缩套腿；6、支撑架；601、升降控制机构；602、第二电机；603、第二丝杠；604、滑套；7、支板；701、支臂；702、固定环；703、第三电机；704、第三丝杠；705、联动板；706、固定块；707、穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，一种钢铸件生产用的精炼炉，包括底座1、炉体2、炉盖3和后下凸架4，所述底座1的顶部安装有前下凸架101，所述前下凸架101的底端通过轴安装有支腿102，所述支腿102的顶端通过轴安装有前上凸架103，所述底座1的顶部安装有后下凸架4，且后下凸架4位于前上凸架103的一侧，所述炉体2的底部安装有后上凸架5，所述后下凸架4的外壁通过轴安装有凵型机构401，凵型机构401的顶部安装有第一电机402，第一电机402的输出端延伸进凵型机构401的内部安装有主动链轮403，主动链轮403的外壁套装有齿链404，凵型机构401的内部底壁通过轴安装有从动链轮405，且从动链轮405与主动链轮403通过齿链404传动连接，从动链轮405的顶部安装有第一丝杠406，所述后上凸架5的外壁通过轴安装有伸缩套腿501，且伸缩套腿501与第一丝杠406相啮合，底座1可以对上方各机构进行支撑，前下凸架101可以让底座1与支腿102为轴性连接，前上凸架103可以让支腿102与炉体2为轴性连接，后下凸架4可以让凵型机构401与底座1为轴性连接，后上凸架5可以让伸缩套腿501与炉体2为轴性连接，第一电机402可以带动主动链轮403转动，主动链轮403可以带动齿链404转动，齿链404通过从动链轮405可以带动第一丝杠406转动，第一丝杠406可以带动伸缩套腿501相对凵型机构401进行伸缩，由此可以让炉体2发生倾斜，从而让钢水方便流出，实现提高出料效率。

请参阅图1、图2，所述前上凸架103的顶端安装有炉体2，所述炉体2的顶端安装有炉盖3，所述炉体2的外壁设有进料口201，炉体2的外壁设有出料口202，且出料口202位于进料口201的一侧，炉体2的外壁设有出渣口203，且出渣口203位于进料口201的另一侧，所述炉盖3的顶部贯穿安装有电极301，通过进料口201可以向炉体2内加入待精炼原料，通过出渣口203可以将钢水上漂浮的废渣排出，通过出料口202出料，炉盖3上的电极301以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化。

请参阅图1、图4和图5，所述底座1的顶部安装有支撑架6，所述支撑架6的顶部安装有升降控制机构601，升降控制机构601的顶部安装有第二电机602，第二电机602的输出端延伸进升降控制机构601的内部安装有第二丝杠603，第二丝杠603的外壁套装有滑套604，且滑套604与第二丝杠603相啮合，所述滑套604的外壁安装有支板7，支板7的外壁安装有支臂701，炉盖3的顶部安装有固定环702，支臂701的外壁安装有第三电机703，第三电机703的输出端延伸进支臂701的内部安装有第三丝杠704，第三丝杠704的外壁套装有联动板705，且联动板705与第三丝杠704相啮合，联动板705的外壁安装有固定块706，支臂701的外壁设有穿孔707，支撑架6可以对升降控制机构601进行支撑，第二电机602可以带动第二丝杠603转动，第二丝杠603可以带动滑套604上下移动，滑套604可以带动支板7上下移动，支板7可以对支臂701进行支撑，通过支臂701可以将炉盖3托起，第三电机703可以带动第三丝杠704转动，第三丝杠704可以带动联动板705移动，联动板705可以带动固定块706移动，穿孔707便于固定块706穿过，固定块706可以卡进穿过固定环702，由此可以将炉盖3相对支臂701进行固定，从而可以将炉盖3自动抬起，方便对炉内进行检修等操作。

工作原理，底座1可以对上方各机构进行支撑，前下凸架101可以让底座1与支腿102为轴性连接，前上凸架103可以让支腿102与炉体2为轴性连接，后下凸架4可以让凵型机构401与底座1为轴性连接，后上凸架5可以让伸缩套腿501与炉体2为轴性连接，第一电机402可以带动主动链轮403转动，主动链轮403可以带动齿链404转动，齿链404通过从动链轮405可以带动第一丝杠406转动，第一丝杠406可以带动伸缩套腿501相对凵型机构401进行伸缩，由此可以让炉体2发生倾斜，从而让钢水方便流出，实现提高出料效率，通过进料口201可以向炉体2内加入待精炼原料，通过出渣口203可以将钢水上漂浮的废渣排出，通过出料口202出料，炉盖3上的电极301以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化，支撑架6可以对升降控制机构601进行支撑，第二电机602可以带动第二丝杠603转动，第二丝杠603可以带动滑套604上下移动，滑套604可以带动支板7上下移动，支板7可以对支臂701进行支撑，通过支臂701可以将炉盖3托起，第三电机703可以带动第三丝杠704转动，第三丝杠704可以带动联动板705移动，联动板705可以带动固定块706移动，穿孔707便于固定块706穿过，固定块706可以卡进穿过固定环702，由此可以将炉盖3相对支臂701进行固定，从而可以将炉盖3自动抬起，方便对炉内进行检修等操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种钢铸件生产用的精炼炉，包括底座（1）、炉体（2）、炉盖（3）和后下凸架（4），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有前下凸架（101），所述前下凸架（101）的底端通过轴安装有支腿（102），所述支腿（102）的顶端通过轴安装有前上凸架（103）；

所述前上凸架（103）的顶端安装有炉体（2），所述炉体（2）的顶端安装有炉盖（3），所述底座（1）的顶部安装有后下凸架（4），且后下凸架（4）位于前上凸架（103）的一侧，所述炉体（2）的底部安装有后上凸架（5），所述底座（1）的顶部安装有支撑架（6）。

2.根据权利要求1所述的一种钢铸件生产用的精炼炉，其特征在于：所述炉体（2）的外壁设有进料口（201），炉体（2）的外壁设有出料口（202），且出料口（202）位于进料口（201）的一侧，炉体（2）的外壁设有出渣口（203），且出渣口（203）位于进料口（201）的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢铸件生产用的精炼炉，其特征在于：所述炉盖（3）的顶部贯穿安装有电极（301）。

4.根据权利要求1所述的一种钢铸件生产用的精炼炉，其特征在于：所述后下凸架（4）的外壁通过轴安装有凵型机构（401），凵型机构（401）的顶部安装有第一电机（402），第一电机（402）的输出端延伸进凵型机构（401）的内部安装有主动链轮（403），主动链轮（403）的外壁套装有齿链（404），凵型机构（401）的内部底壁通过轴安装有从动链轮（405），且从动链轮（405）与主动链轮（403）通过齿链（404）传动连接，从动链轮（405）的顶部安装有第一丝杠（406）。

5.根据权利要求1所述的一种钢铸件生产用的精炼炉，其特征在于：所述后上凸架（5）的外壁通过轴安装有伸缩套腿（501），且伸缩套腿（501）与第一丝杠（406）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种钢铸件生产用的精炼炉，其特征在于：所述支撑架（6）的顶部安装有升降控制机构（601），升降控制机构（601）的顶部安装有第二电机（602），第二电机（602）的输出端延伸进升降控制机构（601）的内部安装有第二丝杠（603），第二丝杠（603）的外壁套装有滑套（604），且滑套（604）与第二丝杠（603）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种钢铸件生产用的精炼炉，其特征在于：所述滑套（604）的外壁安装有支板（7），支板（7）的外壁安装有支臂（701），炉盖（3）的顶部安装有固定环（702），支臂（701）的外壁安装有第三电机（703），第三电机（703）的输出端延伸进支臂（701）的内部安装有第三丝杠（704），第三丝杠（704）的外壁套装有联动板（705），且联动板（705）与第三丝杠（704）相啮合，联动板（705）的外壁安装有固定块（706），支臂（701）的外壁设有穿孔（707）。