CN218469560U - 一种安装有铸造料放置槽的真空泵铸件加工用中频炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中频炉技术领域，尤其是一种安装有铸造料放置槽的真空泵铸件加工用中频炉，包括炉体，炉体一侧上端安装有炉嘴，炉体一侧开设有凹槽，凹槽位于炉嘴位于同一侧，凹槽内设置有两个对称分布的存储盒，存储盒上均设置有驱动机构，驱动机构安装在炉体一侧。两个存储盒之间设置有限位框，限位框两侧均开设有穿口，穿口贯穿限位框，穿口处均设置有挡板，将多个铸造料放置在限位框内，通过第一电机带动摩擦轮转动，摩擦轮带动铸造料向一侧移动，铸造料穿过穿口和凹槽而掉入存储盒内，再通过驱动机构带动存储盒向上移动，从而将铸造料提升至高处，可代替人工上料，且可在高处选择供应不同数量的铸造料。

Description

一种安装有铸造料放置槽的真空泵铸件加工用中频炉

技术领域

本实用新型涉及中频炉技术领域，尤其涉及一种安装有铸造料放置槽的真空泵铸件加工用中频炉。

背景技术

中频炉可以用于铸造,中频感应电炉(以下简称中频炉)的工作频率在200HZ-2500Hz之间，广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较,中频炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小能精确控制金属液的温度和成分等优点。中频炉也是铸造厂熔化废钢、废铁、废铝、废铜的专用设备。现有的中频炉在上料过程中，由于需要人工上料，但中频炉自身具有一定的高度且铸造料具有较大的重量，因此导致人工上料十分不便，而借助上料设备进行上料又代价昂贵，为此我们提出一种安装有铸造料放置槽的真空泵铸件加工用中频炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在中频炉在上料过程中，由于需要人工上料，但中频炉自身具有一定的高度且铸造料具有较大的重量，因此导致人工上料十分不便，而借助上料设备进行上料又代价昂贵的缺点，而提出的一种安装有铸造料放置槽的真空泵铸件加工用中频炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种安装有铸造料放置槽的真空泵铸件加工用中频炉，包括炉体，所述炉体一侧上端安装有炉嘴，所述炉体一侧开设有凹槽，所述凹槽位于炉嘴位于同一侧，所述凹槽内设置有两个对称分布的存储盒，所述存储盒上均设置有驱动机构，所述驱动机构安装在炉体一侧。

两个所述存储盒之间设置有限位框，所述限位框两侧均开设有穿口，所述穿口贯穿限位框，所述穿口处均设置有挡板，所述凹槽内固定安装有两个第一油缸，所述第一油缸的输出端固连在挡板上，所述限位框上端设置有支撑架，所述支撑架内可转动安装有摩擦轮，所述支撑架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与摩擦轮固连，所述凹槽内固定安装有第二油缸，所述第二油缸的输出端固连在支撑架顶部。

优选的，所述驱动机构包括活动板，所述活动板固连在存储盒一侧，所述活动板上下两侧均设有板块，所述板块固连在炉体一侧，所述活动板上贯穿有两个间隔设置的导杆，所述导杆端部固连在板块上，所述活动板上贯穿并螺纹连接有丝杆，所述丝杆端部可转动安装在板块上，位于一侧的所述板块上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿板块并与丝杆固连。

优选的，所述摩擦轮表面分布有防滑纹。

优选的，所述第二电机外安装有防尘罩。

本实用新型提出的一种安装有铸造料放置槽的真空泵铸件加工用中频炉，有益效果在于：将多个铸造料放置在限位框内，通过第二油缸带动支撑架向限位框移动，使摩擦轮与上端的铸造料接触，可根据需求选择在炉嘴的不同侧进行上料，通过第一电机带动摩擦轮转动，摩擦轮带动铸造料向一侧移动，铸造料穿过穿口和凹槽而掉入存储盒内，再通过驱动机构带动存储盒向上移动，从而将铸造料提升至高处，可代替人工上料，且可在高处选择供应不同数量的铸造料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安装有铸造料放置槽的真空泵铸件加工用中频炉的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种安装有铸造料放置槽的真空泵铸件加工用中频炉的放大主视图。

图3为本实用新型提出的一种安装有铸造料放置槽的真空泵铸件加工用中频炉的限位框处的部分结构放大示意图。

图中：炉体1、炉嘴2、凹槽3、存储盒4、限位框5、穿口6、挡板7、第一油缸8、支撑架9、摩擦轮10、第一电机11、第二油缸12、活动板13、板块14、导杆15、丝杆16、第二电机17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-3，一种安装有铸造料放置槽的真空泵铸件加工用中频炉，包括炉体1，炉体1一侧上端安装有炉嘴2，炉体1一侧开设有凹槽3，凹槽3位于炉嘴2位于同一侧，凹槽3内设置有两个对称分布的存储盒4，存储盒4上均设置有驱动机构，驱动机构安装在炉体1一侧。两个存储盒4之间设置有限位框5，限位框5两侧均开设有穿口6，穿口6贯穿限位框5，穿口6处均设置有挡板7，凹槽3内固定安装有两个第一油缸8，第一油缸8的输出端固连在挡板7上，限位框5上端设置有支撑架9，支撑架9内可转动安装有摩擦轮10，支撑架9上固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴与摩擦轮10固连，凹槽3内固定安装有第二油缸12，第二油缸12的输出端固连在支撑架9顶部。

工作原理：将多个铸造料放置在限位框5内，通过第二油缸12带动支撑架9向限位框5移动，使摩擦轮10与上端的铸造料接触，可根据需求选择在炉嘴2的不同侧进行上料，通过第一电机11带动摩擦轮10转动，摩擦轮10带动铸造料向一侧移动，铸造料穿过穿口6和凹槽3而掉入存储盒4内，再通过驱动机构带动存储盒4向上移动，从而将铸造料提升至高处，可代替人工上料，且可在高处选择供应不同数量的铸造料，第一油缸8带动挡板7向下移动，使挡板7不会阻挡下方的铸造料。

实施例2：

参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，驱动机构包括活动板13，活动板13固连在存储盒4一侧，活动板13上下两侧均设有板块14，板块14固连在炉体1一侧，活动板13上贯穿有两个间隔设置的导杆15，导杆15端部固连在板块14上，活动板13上贯穿并螺纹连接有丝杆16，丝杆16端部可转动安装在板块14上，位于一侧的板块14上固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴贯穿板块14并与丝杆16固连。摩擦轮10表面分布有防滑纹。第二电机17外安装有防尘罩。

工作原理：通过第二电机17带动丝杆16转动，使活动板13在导杆15的方向上下移动，从而带动活动板13和存储盒4一同向上移动，从而将铸造料提升至高处，可代替人工上料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种安装有铸造料放置槽的真空泵铸件加工用中频炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)一侧上端安装有炉嘴(2)，所述炉体(1)一侧开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)位于炉嘴(2)位于同一侧，所述凹槽(3)内设置有两个对称分布的存储盒(4)，所述存储盒(4)上均设置有驱动机构，所述驱动机构安装在炉体(1)一侧；

两个所述存储盒(4)之间设置有限位框(5)，所述限位框(5)两侧均开设有穿口(6)，所述穿口(6)贯穿限位框(5)，所述穿口(6)处均设置有挡板(7)，所述凹槽(3)内固定安装有两个第一油缸(8)，所述第一油缸(8)的输出端固连在挡板(7)上，所述限位框(5)上端设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)内可转动安装有摩擦轮(10)，所述支撑架(9)上固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴与摩擦轮(10)固连，所述凹槽(3)内固定安装有第二油缸(12)，所述第二油缸(12)的输出端固连在支撑架(9)顶部。

2.根据权利要求1所述的安装有铸造料放置槽的真空泵铸件加工用中频炉，其特征在于，所述驱动机构包括活动板(13)，所述活动板(13)固连在存储盒(4)一侧，所述活动板(13)上下两侧均设有板块(14)，所述板块(14)固连在炉体(1)一侧，所述活动板(13)上贯穿有两个间隔设置的导杆(15)，所述导杆(15)端部固连在板块(14)上，所述活动板(13)上贯穿并螺纹连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)端部可转动安装在板块(14)上，位于一侧的所述板块(14)上固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴贯穿板块(14)并与丝杆(16)固连。

3.根据权利要求1所述的安装有铸造料放置槽的真空泵铸件加工用中频炉，其特征在于，所述摩擦轮(10)表面分布有防滑纹。

4.根据权利要求2所述的安装有铸造料放置槽的真空泵铸件加工用中频炉，其特征在于，所述第二电机(17)外安装有防尘罩。

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