CN212620065U - 一种非晶体带材回炉用的冶炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非晶体带材回炉用的冶炼炉，包括炉体，所述的炉体顶部罩设有吸尘罩，吸尘罩通过转动轴转动支撑在地基上，吸尘罩的顶部安装有与吸尘罩内腔连通的吸尘管，吸尘管的末端上连接有除尘器，吸尘罩内腔中设置有金属材质制成的捣料盘，在吸尘罩位于炉体正上方状态下，捣料盘位于炉体内腔正上方并通过动力组件驱动其在炉体内腔中上下往复运动以便于将非晶体带材压向炉体内腔底部。本实用新型通过驱动件驱动捣料盘可以实现自动捣料，使工人远离高温的炉体，工作环境得到优化，降低工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及非晶体制造领域，尤其是涉及一种非晶体带材回炉用的冶炼炉。
背景技术
在日常生活中人们接触的金属材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是非晶态材料。所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料,一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。科学家发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态。一但金属开始冷却，原子就会随着温度的下降，而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金,制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺。将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上。钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶体带材。
非晶体带材是七十年代问世的新金属材料，利用超急冷技术使金属快速凝固直接成材而制成的非晶体态软磁合金，具有高导磁率、高电阻率、高磁感、耐蚀等优异特性，广泛用于通讯、电子、电力等工业，随着科技发展，非晶体带材需求量极大，传统技术中生产非晶体带材的形式是，通过喷嘴杯包括一个内嵌式喷嘴，将喷嘴的出料口置于冷却辊上方，通过出料口出来的金属带直接被冷却辊冷却而成。
在生产过程中由于工艺和设备的约束，往往会产生大量的料头、料尾或者不符合规格要求的废品带材，由于这些非晶体带材的原料比较贵，废弃后损失较大，往往需要对这些废弃不合格的或者料头料尾的非晶体带材进行回炉冶炼，由于这些非晶体带材体积大，重量轻在容量过程中往往集中在冶炼炉炉口出，熔炼效率低，为了快速熔炼往往需要用捣料棒将物料人工捣下去，工人操作效率低，而且温度较高对工人损伤较大，而且采用金属棒导热快，人无法手持使用，所以通常使用的都是木棒，而木棒与高温解除端经常会燃烧，燃烧过程中会产生木炭，木炭屑会落入冶炼炉中，这样会加入C元素，会影响整体的熔液性能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种非晶体带材回炉用的冶炼炉，解决现有的非晶体带材熔炼过程中捣料方式不合理导致工人工作环境恶略，而且容易改变金属熔液性能的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种非晶体带材回炉用的冶炼炉，包括炉体，所述的炉体顶部罩设有吸尘罩，吸尘罩通过转动轴转动支撑在地基上，通过转动轴的转动使吸尘罩具有位于炉体正上方和位于炉体一侧正上方两种状态，吸尘罩的顶部安装有与吸尘罩内腔连通的吸尘管，吸尘管的末端上连接有除尘器，吸尘罩从炉体一侧正上方状态转动至炉体正上方状态下吸尘管伴随着转动轴一起转动，吸尘罩内腔中设置有金属材质制成的捣料盘，捣料盘通过动力组件安装在吸尘罩内壁上并通过动力组件驱动其在竖直方向上往复运动，动力组件通过安装支架安装在吸尘罩内壁上，在吸尘罩位于炉体正上方状态下，捣料盘位于炉体内腔正上方并通过动力组件驱动其在炉体内腔中上下往复运动以便于将非晶体带材压向炉体内腔底部。
在吸尘罩位于炉体正上方状态下，所述的捣料盘的中心线与炉体中心线重合。
所述的动力组件采用电动推杆或者气缸。
所述的电动推杆通过贯穿吸尘罩侧壁的耐高温电线与电配箱连接，吸尘罩从炉体一侧正上方状态转动至炉体正上方状态下耐高温电线伴随着转动轴一起转动。
所述的耐高温电线与吸尘罩侧壁之间做密封处理。
所述的电动推杆通过贯穿吸尘罩侧壁的耐高温气管与气缸控制组件连接，吸尘罩从炉体一侧正上方状态转动至炉体正上方状态下耐高温气管伴随着转动轴一起转动。
所述的耐高温气管与吸尘罩侧壁之间做密封处理。
所述的动力组件在捣料盘投影形状的边缘与捣料盘边缘的距离不小于1/3的捣料盘半径。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动件驱动捣料盘可以实现自动捣料，使工人远离高温的炉体，工作环境得到优化，降低工人的劳动强度，同时采用金属捣料盘可以有效避免金属液中落碳的情况出现，在炉体上罩设有吸尘罩可以防止熔炼过程中的出现的粉尘排出污染环境，同时对粉尘通过吸尘罩和除尘器配合进行回收处理，捣料盘的面积大于动力组件，可以组织热风直接冲击动力组件，避免热风损伤动力组件，提高动力组件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图示标记：1、除尘器，2、吸尘管，3、配电箱，4、转动轴，5、吸尘罩，6、安装支架，7、电动推杆，8、捣料盘，9、炉体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种非晶体带材回炉用的冶炼炉，包括炉体9，所述的炉体9顶部罩设有吸尘罩5，吸尘罩5通过转动轴4转动支撑在地基上，通过转动轴4的转动使吸尘罩5具有位于炉体正上方和位于炉体一侧正上方两种状态，吸尘罩5的顶部安装有与吸尘罩5内腔连通的吸尘管2，吸尘管2的末端上连接有除尘器1，吸尘罩5从炉体一侧正上方状态转动至炉体正上方状态下吸尘管2伴随着转动轴4一起转动，具体的通过一段转动密封连接呈L形的管道连接头即可实现吸尘管2随着转动轴4一起转动，吸尘罩5内腔中设置有金属材质制成的捣料盘8，捣料盘8通过电动推杆安装在吸尘罩5内壁上并通过电动推杆7驱动其在竖直方向上往复运动，电动推杆7通过安装支架6安装在吸尘罩5内壁上，安装支架6两端焊接在吸尘罩内壁上，电动推杆7吊装在安装支架6上，电动推杆7通过贯穿吸尘罩侧壁的耐高温电线与配电箱3连接，吸尘罩5从炉体9一侧正上方状态转动至炉体正上方状态下耐高温电线伴随着转动轴一起转动，耐高温电线与吸尘罩5侧壁之间通过在高温电线外侧套密封橡胶圈做密封处理，捣料盘8的外径等于炉体内径的1/2-4/5。
在吸尘罩位于炉体正上方状态下，所述的捣料盘8的中心线与炉体9中心线重合,通过电动推杆7驱动捣料盘8在炉体9内腔中上下往复运动以便于将非晶体带材压向炉体内腔底部。
所述的动力组件在捣料盘8投影形状的边缘与捣料盘边缘的距离1/3的捣料盘半径。
可以通过气缸或者其他驱动方式替代电动推杆在此不再一一描述，只要能够实现捣料盘上下往复运动即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种非晶体带材回炉用的冶炼炉，包括炉体，其特征在于：所述的炉体顶部罩设有吸尘罩，吸尘罩通过转动轴转动支撑在地基上，通过转动轴的转动使吸尘罩具有位于炉体正上方和位于炉体一侧正上方两种状态，吸尘罩的顶部安装有与吸尘罩内腔连通的吸尘管，吸尘管的末端上连接有除尘器，吸尘罩从炉体一侧正上方状态转动至炉体正上方状态下吸尘管伴随着转动轴一起转动，吸尘罩内腔中设置有金属材质制成的捣料盘，捣料盘通过动力组件安装在吸尘罩内壁上并通过动力组件驱动其在竖直方向上往复运动，动力组件通过安装支架安装在吸尘罩内壁上，在吸尘罩位于炉体正上方状态下，捣料盘位于炉体内腔正上方并通过动力组件驱动其在炉体内腔中上下往复运动以便于将非晶体带材压向炉体内腔底部。
2.根据权利要求1所述的一种非晶体带材回炉用的冶炼炉，其特征在于：在吸尘罩位于炉体正上方状态下，所述的捣料盘的中心线与炉体中心线重合。
3.根据权利要求1所述的一种非晶体带材回炉用的冶炼炉，其特征在于：所述的动力组件采用电动推杆或者气缸。
4.根据权利要求3所述的一种非晶体带材回炉用的冶炼炉，其特征在于：所述的电动推杆通过贯穿吸尘罩侧壁的耐高温电线与配电箱连接，吸尘罩从炉体一侧正上方状态转动至炉体正上方状态下耐高温电线伴随着转动轴一起转动。
5.根据权利要求4所述的一种非晶体带材回炉用的冶炼炉，其特征在于：所述的耐高温电线与吸尘罩侧壁之间做密封处理。
6.根据权利要求3所述的一种非晶体带材回炉用的冶炼炉，其特征在于：所述的电动推杆通过贯穿吸尘罩侧壁的耐高温气管与气缸动力组件连接，吸尘罩从炉体一侧正上方状态转动至炉体正上方状态下耐高温气管伴随着转动轴一起转动。
7.根据权利要求6所述的一种非晶体带材回炉用的冶炼炉，其特征在于：所述的耐高温气管与吸尘罩侧壁之间做密封处理。
8.根据权利要求1所述的一种非晶体带材回炉用的冶炼炉，其特征在于：所述的动力组件在捣料盘投影形状的边缘与捣料盘边缘的距离不小于1/3的捣料盘半径。
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