CN211147351U - 一种用于短流程炼钢燃烧室余热回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于短流程炼钢燃烧室余热回收设备，包括回收箱，所述回收箱内腔的左侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶部和底部均与回收箱固定连接，所述回收箱顶部的左侧和左侧的底部分别连通有进水管和排水管，所述进水管和排水管的表面均设置有阀门，所述进水管的底端与排水管的右端均与冷却箱连通。本实用新型通过启动安装板，安装板将废气通过回形管带入冷却箱的内腔中，启动电机，电机的输出轴最终带动搅拌叶转动，使得冷却箱内腔中的水与回形管充分接触，冷却后的废气进入过滤箱的内腔进行过滤，提高了废气的纯净度，该用于短流程炼钢燃烧室余热回收设备，具备回收效果好的优点。

Description

一种用于短流程炼钢燃烧室余热回收设备

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体为一种用于短流程炼钢燃烧室余热回收设备。

背景技术

炼钢是用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。

在短流程炼钢过程中，燃烧室会产生大量的余热，而现有的回收设备回收后的废气冷却效果差，使得排出的废气温度仍然较高，造成热量浪费，同时没有对废气进行过滤，污染了周边环境，进而降低了余热回收设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于短流程炼钢燃烧室余热回收设备，具备回收效果好的优点，解决了现有的回收设备回收后的废气冷却效果差，使得排出的废气温度仍然较高，造成热量浪费，同时没有对废气进行过滤，污染了周边环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于短流程炼钢燃烧室余热回收设备，包括回收箱，所述回收箱内腔的左侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶部和底部均与回收箱固定连接，所述回收箱顶部的左侧和左侧的底部分别连通有进水管和排水管，所述进水管和排水管的表面均设置有阀门，所述进水管的底端与排水管的右端均与冷却箱连通，所述冷却箱的内腔设置有回形管，所述回形管的一端贯穿至回收箱的外侧，所述回形管的另一端贯穿至冷却箱的右侧并连通有过滤箱，所述过滤箱的右侧与底部均与回收箱固定连接，所述过滤箱左侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有搅拌机构，所述过滤箱的正表面从左往右依次贯穿设置有过滤机构和吸附机构，所述过滤箱内腔的顶部与底部均设置有限位机构，所述限位机构的数量为四个，所述回收箱内腔顶部的右侧固定连接有风机，所述风机的进气管与过滤箱连通，所述风机的排气管贯穿至回收箱的外侧，所述过滤机构和吸附机构的正表面贯穿至回收箱的外侧并固定连接有安装板，所述安装板的正表面通过螺栓与回收箱固定连接。

优选的，所述搅拌机构包含有转动杆，所述转动杆远离电机的一端通过轴承与冷却箱活动连接，所述转动杆的表面固定连接有搅拌叶。

优选的，所述过滤机构包含有过滤架一，所述过滤架一的内腔设置有过滤网。

优选的，所述吸附机构包含有过滤架二，所述过滤架二的内腔设置有活性炭过滤层。

优选的，所述限位机构包含有位于过滤架一和过滤架二两侧的限位块，所述过滤箱内腔的顶部与底部均开设有与限位块相适配的限位槽。

优选的，所述电机底部的两侧均固定连接有固定座，所述固定座远离电机的一侧通过螺栓与回收箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动安装板，安装板将废气通过回形管带入冷却箱的内腔中，启动电机，电机的输出轴最终带动搅拌叶转动，使得冷却箱内腔中的水与回形管充分接触，冷却后的废气进入过滤箱的内腔进行过滤，提高了废气的纯净度，该用于短流程炼钢燃烧室余热回收设备，具备回收效果好的优点，将热量充分利用，同时对废气进行过滤，避免污染了周边环境，解决了现有的回收设备回收后的废气冷却效果差，使得排出的废气温度仍然较高，造成热量浪费，同时没有对废气进行过滤，污染了周边环境的问题。

2、本实用新型通过搅拌机构的设置，可以对冷却箱内腔的水进行搅拌，使得水与回形管充分接触，提高了余热回收的效率，通过过滤机构和吸附机构的配合使用，可以对废气进行过滤，提高了废气的纯净度，通过固定座的设置，可以对电机起到支撑作用，提高了电机的稳定性，延长了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视剖面图。

图中：1、回收箱；2、冷却箱；3、进水管；4、排水管；5、阀门；6、回形管；7、过滤箱；8、电机；9、搅拌机构；901、转动杆；902、搅拌叶；10、过滤机构；1001、过滤架一；1002、过滤网；11、吸附机构；1101、过滤架二；1102、活性炭过滤层；12、限位机构；1201、限位块；1202、限位槽；13、风机；14、安装板；15、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于短流程炼钢燃烧室余热回收设备，包括回收箱1，回收箱1内腔的左侧固定连接有冷却箱2，冷却箱2的顶部和底部均与回收箱1固定连接，回收箱1顶部的左侧和左侧的底部分别连通有进水管3和排水管4，进水管3和排水管4的表面均设置有阀门5，进水管3的底端与排水管4的右端均与冷却箱2连通，冷却箱2的内腔设置有回形管6，回形管6的一端贯穿至回收箱1的外侧，回形管6的另一端贯穿至冷却箱2的右侧并连通有过滤箱7，过滤箱7的右侧与底部均与回收箱1固定连接，过滤箱7左侧的底部固定连接有电机8，电机8底部的两侧均固定连接有固定座15，固定座15远离电机8的一侧通过螺栓与回收箱1固定连接，通过固定座15的设置，可以对电机8起到支撑作用，提高了电机8的稳定性，延长了电机8的使用寿命，电机8的输出轴传动连接有搅拌机构9，搅拌机构9包含有转动杆901，转动杆901远离电机8的一端通过轴承与冷却箱2活动连接，转动杆901的表面固定连接有搅拌叶902，通过搅拌机构9的设置，可以对冷却箱2内腔的水进行搅拌，使得水与回形管6充分接触，提高了余热回收的效率，过滤箱7的正表面从左往右依次贯穿设置有过滤机构10和吸附机构11，过滤机构10包含有过滤架一1001，过滤架一1001的内腔设置有过滤网1002，吸附机构11包含有过滤架二1101，过滤架二1101的内腔设置有活性炭过滤层1102，通过过滤机构10和吸附机构11的配合使用，可以对废气进行过滤，提高了废气的纯净度，过滤箱7内腔的顶部与底部均设置有限位机构12，限位机构12的数量为四个，限位机构12包含有位于过滤架一1001和过滤架二1101两侧的限位块1201，过滤箱7内腔的顶部与底部均开设有与限位块1201相适配的限位槽1202，回收箱1内腔顶部的右侧固定连接有风机13，风机13的进气管与过滤箱7连通，风机13的排气管贯穿至回收箱1的外侧，过滤机构10和吸附机构11的正表面贯穿至回收箱1的外侧并固定连接有安装板14，安装板14的正表面通过螺栓与回收箱1固定连接。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将冷水从进水管3灌入冷却箱2的内腔，启动安装板14，将废气通过回形管6导入冷却箱2的内腔中，同时启动电机8，电机8的输出轴带动转动杆901转动，转动杆901带动搅拌叶902转动，将冷却箱2内腔中的水进行充分搅拌，使得水与回形管6充分接触，提高了余热回收的效率，废气冷却后进入过滤箱7的内腔中，过滤箱7的内腔中设置有过滤机构10和吸附机构11，废气先经过过滤机构10将废气中含有的杂质进行过滤，再经过吸附机构11，吸附机构11具有较强的吸附力，去除废气中的有害物质，最终通过风机13将废气排出，通过限位块1201和限位槽1202的配合使用，使得使用者便于将过滤机构10和吸附机构11取出进行清理或更换，即达到了回收效果好的优点。

综上所述：该用于短流程炼钢燃烧室余热回收设备，通过启动安装板14，安装板14将废气通过回形管6带入冷却箱2的内腔中，启动电机8，电机8的输出轴最终带动搅拌叶902转动，使得冷却箱2内腔中的水与回形管6充分接触，冷却后的废气进入过滤箱7的内腔进行过滤，提高了废气的纯净度，该用于短流程炼钢燃烧室余热回收设备，具备回收效果好的优点，将热量充分利用，同时对废气进行过滤，避免污染了周边环境，解决了现有的回收设备回收后的废气冷却效果差，使得排出的废气温度仍然较高，造成热量浪费，同时没有对废气进行过滤，污染了周边环境的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于短流程炼钢燃烧室余热回收设备，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)内腔的左侧固定连接有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的顶部和底部均与回收箱(1)固定连接，所述回收箱(1)顶部的左侧和左侧的底部分别连通有进水管(3)和排水管(4)，所述进水管(3)和排水管(4)的表面均设置有阀门(5)，所述进水管(3)的底端与排水管(4)的右端均与冷却箱(2)连通，所述冷却箱(2)的内腔设置有回形管(6)，所述回形管(6)的一端贯穿至回收箱(1)的外侧，所述回形管(6)的另一端贯穿至冷却箱(2)的右侧并连通有过滤箱(7)，所述过滤箱(7)的右侧与底部均与回收箱(1)固定连接，所述过滤箱(7)左侧的底部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴传动连接有搅拌机构(9)，所述过滤箱(7)的正表面从左往右依次贯穿设置有过滤机构(10)和吸附机构(11)，所述过滤箱(7)内腔的顶部与底部均设置有限位机构(12)，所述限位机构(12)的数量为四个，所述回收箱(1)内腔顶部的右侧固定连接有风机(13)，所述风机(13)的进气管与过滤箱(7)连通，所述风机(13)的排气管贯穿至回收箱(1)的外侧，所述过滤机构(10)和吸附机构(11)的正表面贯穿至回收箱(1)的外侧并固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的正表面通过螺栓与回收箱(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于短流程炼钢燃烧室余热回收设备，其特征在于：所述搅拌机构(9)包含有转动杆(901)，所述转动杆(901)远离电机(8)的一端通过轴承与冷却箱(2)活动连接，所述转动杆(901)的表面固定连接有搅拌叶(902)。

3.根据权利要求1所述的一种用于短流程炼钢燃烧室余热回收设备，其特征在于：所述过滤机构(10)包含有过滤架一(1001)，所述过滤架一(1001)的内腔设置有过滤网(1002)。

4.根据权利要求1所述的一种用于短流程炼钢燃烧室余热回收设备，其特征在于：所述吸附机构(11)包含有过滤架二(1101)，所述过滤架二(1101)的内腔设置有活性炭过滤层(1102)。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于短流程炼钢燃烧室余热回收设备，其特征在于：所述限位机构(12)包含有位于过滤架一(1001)和过滤架二(1101)两侧的限位块(1201)，所述过滤箱(7)内腔的顶部与底部均开设有与限位块(1201)相适配的限位槽(1202)。

6.根据权利要求1所述的一种用于短流程炼钢燃烧室余热回收设备，其特征在于：所述电机(8)底部的两侧均固定连接有固定座(15)，所述固定座(15)远离电机(8)的一侧通过螺栓与回收箱(1)固定连接。

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