CN216632590U - 一种超粗晶粒硬质合金混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超粗晶粒硬质合金混合装置，包括真空烧结炉、支撑架、搅拌装置、抽气装置以及冷却装置，所述真空烧结炉外表面安装有支撑架，所述真空烧结炉内部设有搅拌装置，所述真空烧结炉顶部安装有抽气装置，所述真空烧结炉底部安装有冷却装置，所述真空烧结炉包括进料口以及出料口，所述真空烧结炉顶内设有保温层，所述真空烧结炉顶部开设有进料口。该超粗晶粒硬质合金混合装置可对真空烧结炉内的材料进行搅拌，能够帮助超粗晶粒进行充分的加热燃烧，大大提高燃烧效果，并且抽气装置使真空烧结炉内为真空状态，易于控制合金的含碳量，冷却装置的设置，能够将真空烧结炉的温度进行快速降温，使超粗晶粒纯度达到最高。
Description
技术领域
本实用新型涉及超粗晶粒硬质合金技术领域，具体为一种超粗晶粒硬质合金混合装置。
背景技术
在我国石油钻齿、截煤机齿、路面冷铣刨机齿、冲压模具、轧辊等广泛应用粗晶及超粗晶粒硬质合金。低钴粗晶和高钴细晶硬质合金均已成为硬质合金的发展方向。低钴粗晶合金的设计结构原理是：WC晶粒粗，比表面积小，使合金中钴层增厚，从而提高合金的冲击韧性。合金中钴含量的减少，合金中WC含量的增加，提高合金的耐磨性。低钴粗晶合金的综合作用使得合金的韧性好，耐磨性高。超粗晶粒矿用硬质合金产品国产化研究，以替代进口产品(相关性能接近维特根)，满足国内客户对此类产品的需求；超粗晶硬质合金制备工艺改进研究，采用真空压力烧结技术制备超粗晶硬质合金，烧制设备采用自动梯度高温烧结炉，运用截线法对超粗晶硬质合金的金相进行定量分析；采用先进的检测方法对制备的超粗硬质合金产品的综合机械性能进行测试，在此基础上建立相应的性能评价体系。
现有的超粗晶粒在进行加工时还存在以下问题：
1、目前的超粗晶粒在进行混合时，需要对超粗晶粒进行加热烧结，但是目前的设备在进行加热烧结时不能够进行搅拌加热，因此会导致超粗晶粒加热不均，有解块现象；
2、在超粗晶粒加热结束后，是需要进行冷却的，这样才能提高合金的耐磨性，但是目前的设备需要将超粗晶粒再次放入其他的设备中进行冷却，操作麻烦，影响工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超粗晶粒硬质合金混合装置，解决了目前的超粗晶粒在进行混合时，需要对超粗晶粒进行加热烧结，但是目前的设备在进行加热烧结时不能够进行搅拌加热，因此会导致超粗晶粒加热不均，有解块现象；在超粗晶粒加热结束后，是需要进行冷却的，这样才能提高合金的耐磨性，但是目前的设备需要将超粗晶粒再次放入其他的设备中进行冷却，操作麻烦，影响工作效率问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超粗晶粒硬质合金混合装置，包括真空烧结炉、支撑架、搅拌装置、抽气装置以及冷却装置，所述真空烧结炉外表面安装有支撑架，所述真空烧结炉内部设有搅拌装置，所述真空烧结炉顶部安装有抽气装置，所述真空烧结炉底部安装有冷却装置，所述真空烧结炉包括进料口以及出料口，所述真空烧结炉顶内设有保温层，所述真空烧结炉顶部开设有进料口，所述真空烧结炉左侧开设有出料口。
优选的，所述支撑架包括支撑板以及固定板，所述支撑架右侧通过焊接方式连接支撑板，所述支撑架底部通过焊接方式连接固定板。
优选的，所述搅拌装置包括电机、转轴以及搅拌杆，所述电机一侧固定连接转轴，所述转轴两侧通过焊接方式连接呈并列对称式分布的搅拌杆。
优选的，所述抽气装置包括安装板、真空泵、过滤箱以及抽气管，所述安装板顶部安装有真空泵，所述真空泵一侧固定连接过滤箱一侧，所述过滤箱另一侧固定连接抽气管一端，所述抽气管另一端延伸至真空烧结炉内部。
优选的，所述冷却装置包括冷却箱、进水管、液泵以及冷却循环管，所述冷却箱一侧固定连接进水管一端，所述冷却箱另一侧固定连接液泵一端，所述液泵另一端固定连接冷却循环管一端，所述进水管与冷却循环管延伸至真空烧结炉内部，并环绕于真空烧结炉内壁连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种超粗晶粒硬质合金混合装置。具备以下有益效果：
(1)、该超粗晶粒硬质合金混合装置，通过搅拌装置以及抽气装置的设置，可对真空烧结炉内的材料进行搅拌，能够帮助超粗晶粒进行充分的加热燃烧，大大提高燃烧效果，并且抽气装置使真空烧结炉内为真空状态，易于控制合金的含碳量，解决了目前的超粗晶粒在进行混合时，需要对超粗晶粒进行加热烧结，但是目前的设备在进行加热烧结时不能够进行搅拌加热，因此会导致超粗晶粒加热不均，有解块现象的问题。
(2)、该超粗晶粒硬质合金混合装置，通过冷却装置的设置，能够将真空烧结炉的温度进行快速降温，使超粗晶粒纯度达到最高，避免了在超粗晶粒加热结束后，是需要进行冷却的，这样才能提高合金的耐磨性，但是目前的设备需要将超粗晶粒再次放入其他的设备中进行冷却，操作麻烦，影响工作效率的情况。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构侧视图；
图3为本实用新型搅拌装置结构示意图；
图4为本实用新型抽气装置结构示意图；
图5为本实用新型冷却装置结构示意图。
图中，1-真空烧结炉、2-支撑架、3-搅拌装置、4-抽气装置、5-冷却装置、101-进料口、102-出料口、201-支撑板、202-固定板、301-电机、302-转轴、303-搅拌杆、401-安装板、402-真空泵、403-过滤箱、404-抽气管、501-冷却箱、502-进水管、503-液泵、504-冷却循环管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种超粗晶粒硬质合金混合装置，包括真空烧结炉1、支撑架2、搅拌装置3、抽气装置4以及冷却装置5，所述真空烧结炉1外表面安装有支撑架2，所述真空烧结炉1内部设有搅拌装置3，所述真空烧结炉1顶部安装有抽气装置4，所述真空烧结炉1底部安装有冷却装置5，所述真空烧结炉1包括进料口101以及出料口102，所述真空烧结炉1顶内设有保温层，所述真空烧结炉1顶部开设有进料口101，所述真空烧结炉1左侧开设有出料口102，所述支撑架2包括支撑板201以及固定板202，所述支撑架2右侧通过焊接方式连接支撑板201，所述支撑架2底部通过焊接方式连接固定板202。
本实施例中，在对其进行使用时，首先材料通过进料口101进入真空烧结炉1内，在加热的过程中，再通过进料口101加入少量的高氯酸钾做引然物，物料发生放热反应，温度高达2500℃～3000℃，因此能够对材料进行充分的加热，在真空烧结炉1外部设有的支撑架2能够起到支撑的作用。
所述搅拌装置3包括电机301、转轴302以及搅拌杆303，所述电机301一侧固定连接转轴302，所述转轴302两侧通过焊接方式连接呈并列对称式分布的搅拌杆303。
本实施例中，在加入材料前，首先启动电机301，电机301带动转轴302进行转动，转轴302带动搅拌杆303进行转动，再将材料通过进料口101进入，即可对真空烧结炉1内的材料进行搅拌，能够帮助超粗晶粒进行充分的加热燃烧，大大提高燃烧效果。
所述抽气装置4包括安装板401、真空泵402、过滤箱403以及抽气管404，所述安装板401顶部安装有真空泵，所述真空泵一侧固定连接过滤箱403一侧，所述过滤箱403另一侧固定连接抽气管404一端，所述抽气管404另一端延伸至真空烧结炉1内部。
本实施例中，真空泵一侧固定连接过滤箱403，过滤箱403另一侧固定连接抽气管404一端，抽气管404另一端延伸至真空烧结炉1内部，启动真空泵402，即可对真空烧结炉1内的空气进行抽取，再通过过滤箱403对空气进行过滤，防止真空烧结炉1内的气体污染环境，并且使真空烧结炉1内为真空状态，易于控制合金的含碳量，避免了抽取气体中含有过多杂质污染物导致污染外部环境的问题。
所述冷却装置5包括冷却箱501、进水管502、液泵503以及冷却循环管504，所述冷却箱501一侧固定连接进水管502一端，所述冷却箱501另一侧固定连接液泵503一端，所述液泵503另一端固定连接冷却循环管504一端，所述进水管502与冷却循环管504延伸至真空烧结炉1内部，并环绕于真空烧结炉1内壁连接。
本实施例中，在真空烧结炉1加热结束后，液泵503将冷却箱501内的冷水通过进水管502传输至真空烧结炉1内部，因进水管502与冷却循环管504延伸至真空烧结炉1内部，并环绕于真空烧结炉1内壁连接，在真空烧结炉1内壁循环后通过出水管流出，再通过液泵503进入冷却箱501内，重新将水进行冷却，该冷却装置5的设置能够将真空烧结炉1的温度进行快速降温，使超粗晶粒纯度达到最高。
工作原理：需要说明的是，该电机301的型号为5IK120RGN-CF，该真空泵402的型号为2XZ-8B，在加入材料前，首先启动电机301，电机301带动转轴302进行转动，转轴302带动搅拌杆303进行转动，启动启动真空泵402，即可对真空烧结炉1内的空气进行抽取，再通过过滤箱403对空气进行过滤，防止真空烧结炉1内的气体污染环境，并且使真空烧结炉1内为真空状态，易于控制合金的含碳量，避免了抽取气体中含有过多杂质污染物导致污染外部环境的问题，然后将材料通过进料口101进入，即可对真空烧结炉1内的材料进行搅拌，能够帮助超粗晶粒进行充分的加热燃烧，大大提高燃烧效果，在加热的过程中，再通过进料口101加入少量的高氯酸钾做引然物，物料发生放热反应，温度高达2500℃～3000℃，因此能够对材料进行充分的加热，在真空烧结炉1加热结束后，液泵503将冷却箱501内的冷水通过进水管502传输至真空烧结炉1内部，因进水管502与冷却循环管504延伸至真空烧结炉1内部，并环绕于真空烧结炉1内壁连接，在真空烧结炉1内壁循环后通过出水管流出，再通过液泵503进入冷却箱501内，重新将水进行冷却，该冷却装置5的设置能够将真空烧结炉1的温度进行快速降温，使超粗晶粒纯度达到最高，最后可从出料口102将材料取出。
本实用新型的1-真空烧结炉、2-支撑架、3-搅拌装置、4-抽气装置、5-冷却装置、101-进料口、102-出料口、201-支撑板、202-固定板、301-电机、302-转轴、303-搅拌杆、401-安装板、402-真空泵、403-过滤箱、404-抽气管、501-冷却箱、502-进水管、503-液泵、504-冷却循环管，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前的超粗晶粒在进行混合时，需要对超粗晶粒进行加热烧结，但是目前的设备在进行加热烧结时不能够进行搅拌加热，因此会导致超粗晶粒加热不均，有解块现象；在超粗晶粒加热结束后，是需要进行冷却的，这样才能提高合金的耐磨性，但是目前的设备需要将超粗晶粒再次放入其他的设备中进行冷却，操作麻烦，影响工作效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过搅拌装置以及抽气装置的设置，可对真空烧结炉内的材料进行搅拌，能够帮助超粗晶粒进行充分的加热燃烧，大大提高燃烧效果，并且抽气装置使真空烧结炉内为真空状态，易于控制合金的含碳量，解决了目前的超粗晶粒在进行混合时，需要对超粗晶粒进行加热烧结，但是目前的设备在进行加热烧结时不能够进行搅拌加热，因此会导致超粗晶粒加热不均，有解块现象的问题，通过冷却装置的设置，能够将真空烧结炉的温度进行快速降温，使超粗晶粒纯度达到最高，避免了在超粗晶粒加热结束后，是需要进行冷却的，这样才能提高合金的耐磨性，但是目前的设备需要将超粗晶粒再次放入其他的设备中进行冷却，操作麻烦，影响工作效率的情况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种超粗晶粒硬质合金混合装置，其特征在于：包括真空烧结炉(1)、支撑架(2)、搅拌装置(3)、抽气装置(4)以及冷却装置(5)，所述真空烧结炉(1)外表面安装有支撑架(2)，所述真空烧结炉(1)内部设有搅拌装置(3)，所述真空烧结炉(1)顶部安装有抽气装置(4)，所述真空烧结炉(1)底部安装有冷却装置(5)，所述真空烧结炉(1)包括进料口(101)以及出料口(102)，所述真空烧结炉(1)顶内设有保温层，所述真空烧结炉(1)顶部开设有进料口(101)，所述真空烧结炉(1)左侧开设有出料口(102)。
2.根据权利要求1所述的一种超粗晶粒硬质合金混合装置，其特征在于：所述支撑架(2)包括支撑板(201)以及固定板(202)，所述支撑架(2)右侧通过焊接方式连接支撑板(201)，所述支撑架(2)底部通过焊接方式连接固定板(202)。
3.根据权利要求1所述的一种超粗晶粒硬质合金混合装置，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括电机(301)、转轴(302)以及搅拌杆(303)，所述电机(301)一侧固定连接转轴(302)，所述转轴(302)两侧通过焊接方式连接呈并列对称式分布的搅拌杆(303)。
4.根据权利要求1所述的一种超粗晶粒硬质合金混合装置，其特征在于：所述抽气装置(4)包括安装板(401)、真空泵(402)、过滤箱(403)以及抽气管(404)，所述安装板(401)顶部安装有真空泵，所述真空泵一侧固定连接过滤箱(403)一侧，所述过滤箱(403)另一侧固定连接抽气管(404)一端，所述抽气管(404)另一端延伸至真空烧结炉(1)内部。
5.根据权利要求1所述的一种超粗晶粒硬质合金混合装置，其特征在于：所述冷却装置(5)包括冷却箱(501)、进水管(502)、液泵(503)以及冷却循环管(504)，所述冷却箱(501)一侧固定连接进水管(502)一端，所述冷却箱(501)另一侧固定连接液泵(503)一端，所述液泵(503)另一端固定连接冷却循环管(504)一端，所述进水管(502)与冷却循环管(504)延伸至真空烧结炉(1)内部，并环绕于真空烧结炉(1)内壁连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122764843.7U CN216632590U (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种超粗晶粒硬质合金混合装置 |
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| CN202122764843.7U CN216632590U (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种超粗晶粒硬质合金混合装置 |
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|---|---|
| CN216632590U true CN216632590U (zh) | 2022-05-31 |
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| CN202122764843.7U Active CN216632590U (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种超粗晶粒硬质合金混合装置 |
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| CN (1) | CN216632590U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115351273A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-18 | 广东电网有限责任公司 | 一种粉末填料表面处理装置 |
-
2021
- 2021-11-12 CN CN202122764843.7U patent/CN216632590U/zh active Active
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| CN115351273A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-18 | 广东电网有限责任公司 | 一种粉末填料表面处理装置 |
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