CN211394534U - 一种用于中频炉的压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于中频炉的压料装置，其特征在于：该压料装置包括液压油缸1和安装在液压油缸1输出端底部的压头2，液压油缸1和压头2构成用于压料的液压锤，液压油缸1竖直安装在悬臂3的一端，该悬臂3安装在立柱4上。本实用新型的压料装置通过液压锤将废钢压密实，入炉的密实废钢能使中频炉的负荷达到最佳，熔炼速度加快，耗用电量降低，达到节能的效果。

Description

一种用于中频炉的压料装置

技术领域

本实用新型涉及感应炉熔炼技术领域，尤其涉及中频炉的加料设备，具体地说是一种用于中频炉的压料装置。

背景技术

传统的金属冶炼中，往炉内加料是由人工或电磁吸盘将废钢加入到感应炉中进行冶炼，废钢加入后在炉内呈松散型，需要人工去压实，在操作时炉口有冶炼产生的烟气冒出，同时炉口又是高温，对员工的健康不利，工作强度大，工作效率不高，熔炼时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于中频炉的压料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种用于中频炉的压料装置，其特征在于：该压料装置包括液压油缸和安装在液压油缸输出端底部的压头，液压油缸和压头构成用于压料的液压锤，液压油缸竖直安装在悬臂的一端，该悬臂安装在立柱上。

所述立柱的顶端安装有带旋转齿轮的齿轮轴，该齿轮轴的顶部与悬臂的底部固定连接，该悬臂的另一端固定安装有悬臂旋转电机，且悬臂旋转电机的输出轴上安装有驱动齿轮，该驱动齿轮与旋转齿轮相互啮合，悬臂旋转电机运转带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动旋转齿轮和齿轮轴转动，从而带动悬臂旋转。

所述悬臂的底部设有能够支撑悬臂的悬臂支撑机构，该悬臂支撑机构设置在立柱上且能够围绕立柱转动。

所述的悬臂支撑机构包括支撑臂和支撑座，支撑臂安装在支撑座上且支撑座内设有滑轮，滑轮贴合在立柱上，使得支撑座能够围绕立柱转动。

所述支撑臂的两开放端分别与悬臂的底部和油缸安装座的侧壁固定连接，该支撑臂的一闭合端固定安装在支撑座上。

在中频炉的上口安装有底部能打开的圆形料框，且圆形料框的内径尺寸小于中频炉的炉腔内径。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的压料装置通过液压锤将废钢压密实，入炉的密实废钢能使中频炉的负荷达到最佳，熔炼速度加快，耗用电量降低，达到节能的效果。

附图说明

附图1为本实用新型的压料装置和中频炉的结合状态示意图；

附图2为本实用新型的压料装置、圆形料框和中频炉的结合状态示意图。

其中：1—液压油缸；2—压头；3—悬臂；4—立柱；5—旋转齿轮；6—齿轮轴；7—悬臂旋转电机；8—驱动齿轮；9—悬臂支撑机构；91—支撑臂；92—支撑座；93—滑轮；10—油缸安装座；11—中频炉；12—圆形料框。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种用于中频炉的压料装置，该压料装置包括液压油缸1和安装在液压油缸1输出端底部的压头2，液压油缸1和压头2构成用于压料的液压锤，液压油缸1竖直安装在悬臂3的一端，该悬臂3安装在立柱4上；使用时，首先将废钢加入中频炉11的炉腔中，然后启动液压油缸1驱动压头2下压，将废钢压密实。

在上述结构的基础上，为了使得中频炉11工作时将液压锤移走，在立柱4的顶端安装有带旋转齿轮5的齿轮轴6，该齿轮轴6的顶部与悬臂3的底部固定连接，该悬臂3的另一端固定安装有悬臂旋转电机7，且悬臂旋转电机7的输出轴上安装有驱动齿轮8，该驱动齿轮8与旋转齿轮5相互啮合，悬臂旋转电机7运转带动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8带动旋转齿轮5和齿轮轴6转动，从而带动悬臂3旋转。

为了提高悬臂3的稳定性，在悬臂3的底部设有能够支撑悬臂3的悬臂支撑机构9，该悬臂支撑机构9设置在立柱4上且能够围绕立柱4转动。该悬臂支撑机构9包括支撑臂91和支撑座92，支撑臂91安装在支撑座92上且支撑座92内设有滑轮93，滑轮93贴合在立柱4上，使得支撑座92能够围绕立柱4转动；具体地说，支撑臂91的两开放端分别与悬臂3的底部和油缸安装座10的侧壁固定连接，该支撑臂91的一闭合端固定安装在支撑座92上。

另外本实用新型还提供了一种机构，如图2所示，如在中频炉11的上口安装有底部能打开的圆形料框12，且圆形料框12的内径尺寸小于中频炉11的炉腔内径，圆形料框12的底部装有可打开的厚底板（如耐热不锈钢板）。圆形料框12的旁边竖有可上下移动的液压锤，每次入炉的废钢归拢在圆形料框12内，将液压锤旋转到圆形料框12的上方；启动液压装置，使液压锤将废钢压密实，然后打开圆形料框12，使密实的废钢进入中频炉11内，以此类推。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种用于中频炉的压料装置，其特征在于：该压料装置包括液压油缸（1）和安装在液压油缸（1）输出端底部的压头（2），液压油缸（1）和压头（2）构成用于压料的液压锤，液压油缸（1）竖直安装在悬臂（3）的一端，该悬臂（3）安装在立柱（4）上。

2.根据权利要求1所述的用于中频炉的压料装置，其特征在于：所述立柱（4）的顶端安装有带旋转齿轮（5）的齿轮轴（6），该齿轮轴（6）的顶部与悬臂（3）的底部固定连接，该悬臂（3）的另一端固定安装有悬臂旋转电机（7），且悬臂旋转电机（7）的输出轴上安装有驱动齿轮（8），该驱动齿轮（8）与旋转齿轮（5）相互啮合，悬臂旋转电机（7）运转带动驱动齿轮（8）转动，驱动齿轮（8）带动旋转齿轮（5）和齿轮轴（6）转动，从而带动悬臂（3）旋转。

3.根据权利要求1所述的用于中频炉的压料装置，其特征在于：所述悬臂（3）的底部设有能够支撑悬臂（3）的悬臂支撑机构（9），该悬臂支撑机构（9）设置在立柱（4）上且能够围绕立柱（4）转动。

4.根据权利要求3所述的用于中频炉的压料装置，其特征在于：所述的悬臂支撑机构（9）包括支撑臂（91）和支撑座（92），支撑臂（91）安装在支撑座（92）上且支撑座（92）内设有滑轮（93），滑轮（93）贴合在立柱（4）上，使得支撑座（92）能够围绕立柱（4）转动。

5.根据权利要求4所述的用于中频炉的压料装置，其特征在于：所述支撑臂（91）的两开放端分别与悬臂（3）的底部和油缸安装座（10）的侧壁固定连接，该支撑臂（91）的一闭合端固定安装在支撑座（92）上。

6.根据权利要求1所述的用于中频炉的压料装置，其特征在于：在中频炉（11）的上口安装有底部能打开的圆形料框（12），且圆形料框（12）的内径尺寸小于中频炉（11）的炉腔内径。

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