CN206066589U - 窗帘布的打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗帘布的打孔设备，包括具有工作平台的机架和设置在工作平台上方的打孔装置，打孔装置设置在可上下移动的移动座上，移动座受驱动装置驱动而上下移动，打孔装置包括电动装置和受电动装置驱动旋转的圆管状刀头，圆管状刀头上端固定在电动装置的输出转轴上，圆管状刀头的下端具有环形刀刃；圆管状刀头的内部设置有脱料组件，脱料组件包括套管、弹簧和脱料杆，套管固定在圆管状刀头内顶壁上，且与圆管状刀头同轴设置，脱料杆的上端被限位在套管内，并可沿轴向移动，弹簧设于套管内，为脱料杆提供向下的弹性力。使用该打孔设备在窗帘布上打孔时产生的废料能够及时脱离刀头，且无需人工操作，能在一定程度上提高工作效率。

Description

窗帘布的打孔设备

技术领域

本实用新型属于窗帘制造领域，具体涉及一种窗帘布的打孔设备。

背景技术

窗帘属于日常生活中家居饰品，可起到遮挡强光和装饰的作用，人们在做窗帘时，为了方便窗帘悬挂在窗帘杆上，需要在窗帘布的底部进行打孔。现有的一种窗帘布的打孔装置，包括机座和液压缸，机座具有冲孔平台和悬臂，液压缸固定在悬臂上端，悬臂上开有供液压缸的推杆穿过的导向孔，推杆下端可拆卸连接有呈圆管状的刀具，冲孔平台上固定有大小与所述刀具配合的刀模，打孔时，上刀具冲切窗帘布并进入到刀模内，从而在窗帘布上形成冲孔。这种打孔装置存在的问题是，在打孔过程中打孔产生的废料可能会进入到圆管状的刀具内，特别在多层窗帘布上打孔时此问题尤为突出，因此为了保证打孔效果，在工作一阵后就要将留在刀具内的废料从中取出，然而现有技术中取出废料的工作需要在停机后由人工来做，且操作较为不便，在一定程度上会影响工作效率。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的窗帘布的打孔设备，使用该打孔设备在窗帘布上打孔时产生的废料能够及时脱离刀头。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种窗帘布的打孔设备，包括具有工作平台的机架和设置在所述工作平台上方的打孔装置，所述打孔装置设置在可上下移动的移动座上，所述移动座受驱动装置驱动而上下移动，所述打孔装置包括电动装置和受所述电动装置驱动旋转的圆管状刀头，所述圆管状刀头上端固定在所述电动装置的输出转轴上，所述圆管状刀头的下端具有环形刀刃；所述圆管状刀头的内部设置有脱料组件，所述脱料组件包括套管、弹簧和脱料杆，所述套管固定在所述圆管状刀头内顶壁上，且与所述圆管状刀头同轴设置，所述脱料杆的上端被限位在所述套管内，并可沿轴向移动，所述弹簧设于所述套管内，为所述脱料杆提供向下的弹性力。

上述技术方案中，所述套管的管壁上成型有沿轴向设置的条形滑孔，所述脱料杆的上端固定有销轴，所述销轴的两端位于所述条形滑孔内。

上述技术方案中，所述脱料杆的下端部面为半球形面。

上述技术方案中，所述工作平台上设置有挡料板，所述挡料板的截面形状为L形，所述挡料板上具有至少两个条形孔，所述工作平台上设置有至少两个与所述至少个条形孔一一对应的螺纹孔，固定所述挡料板的至少两个螺栓穿过对应的条形孔与所述螺纹孔螺接。

本实用新型具有积极的效果：采用本实用新型中的结构，在窗帘布上打孔时，驱动装置驱动移动座及安装在移动座上的打孔装置向下移动，与此同时电动装置带动圆管状刀头旋转在窗帘布上打出穿孔，打孔产生的废料在脱料杆的推动作用下不会进到刀头的内部，并能够及时从刀头上脱离，且无需人工操作，有利于提高工作效率。实践操作中，为了确保废料不会进入到刀头内部，在所述脱料杆上靠近下端的位置设有挡板，所述挡板为外径小于所述圆管状刀头的内径的圆形板。

附图说明

图1为本实用新型中打孔设备的结构示意图；

图2为图1中所示圆管状刀具(装有脱料组件)的剖视图；

图3为本实用新型的打孔设备中工作平台(装有挡料板)的正面视图；

图4为图3中沿A-A线剖切的剖视图；

图5为本实用新型中挡料板的结构示意图；

图6为本实用新型中工作平台的反面视图。

图中所示附图标记为：1-机架；11-工作平台；12-螺纹孔；2-打孔装置；21-电动装置；22-圆管状刀头；23-环形刀刃；3-移动座；4-脱料组件；41-套管；42-弹簧；43-脱料杆；44-条形滑孔；5-销轴；6-挡料板；61-条形孔；62-螺纹孔；63-挡料面；7--螺栓；8-挡料板8；9-压料环；10-抵压弹簧。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体结构做以说明：

一种窗帘布的打孔设备，如图1和图2所示，其包括具有工作平台11的机架1和设置在所述工作平台11上方的打孔装置2，所述打孔装置2设置在可上下移动的移动座3上，所述移动座3受驱动装置驱动而上下移动，所述驱动装置(图中未示出)可以是手动驱动装置，如手柄，也可以是自动驱动装置，如气缸和液压缸，所述打孔装置2包括电动装置21和受所述电动装置21驱动旋转的圆管状刀头22，所述圆管状刀头22上端固定在所述电动装置21的输出转轴上，所述圆管状刀头22的下端具有环形刀刃23；所述圆管状刀头22的外部设置有压料环9和为压料环9提供向下弹力压力的抵压弹簧10，所述压料环9用于在打孔前压紧布料，所述圆管状刀头22的内部设置有脱料组件4，所述脱料组件4包括套管41、弹簧42和脱料杆43，所述套管41固定在所述圆管状刀头22内顶壁上，且与所述圆管状刀头22同轴设置，所述脱料杆43的上端被限位在所述套管41内，并可沿轴向移动，所述弹簧42设于所述套管41内，为所述脱料杆43提供向下的弹性力。采用本实用新型中的结构，在窗帘布上打孔时，驱动装置驱动移动座3及安装在移动座3上的打孔装置向下移动，与此同时电动装置21带动圆管状刀头22旋转在窗帘布上打出穿孔，打孔产生的废料在脱料杆43的推动作用下不会进到刀头22的内部，并能够及时从刀头上脱离，无需人工操作，有利于提高工作效率。实践操作中，为了确保废料不会进入到刀头内部，在所述脱料杆43上靠近下端的位置设有挡板8，所述挡板8为外径小于所述圆管状刀头22的内径的圆形板，参看图2。常态下，在所述弹簧42的作用下所述脱料杆43的下端保持与所述圆管状刀头22下端相平齐，为宜。

本实施例中，所述套管41的管壁上成型有沿轴向设置的条形滑孔44，所述脱料杆43的上端固定有销轴5，所述销轴5的两端位于所述条形滑孔44内，采用这种结构简化合理，且容易实现。

进一步，所述脱料杆43的下端部面为半球形面，即在打孔过程中半球形面与窗帘布进行接触，两者间的摩擦力较小。

本实施例中，如图3至图6所示，所述工作平台11上设置有挡料板6，所述挡料板6的截面形状为L形，所述挡料板6上具有至少个条形孔61，所述工作平台11上设置有至少两个与所述至少两个条形孔61一一对应的螺纹孔12，固定所述挡料板6的至少两个螺栓7穿过对应的条形孔61与所述螺纹孔12螺接。在操作过程中，通过窗帘布的上边缘所述挡料板6的挡料面63接触从而确定穿孔到窗帘布上边缘的间距，通过采用上述结构，能够实现挡料板6的位置调节，因此在实践操作时，可根据用户对孔位置的要求调整挡料板6的位置，调节时先松动螺栓7，然后沿条形孔61移动挡料板6至合适位置后将螺栓7拧紧。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种窗帘布的打孔设备，包括具有工作平台(11)的机架(1)和设置在所述工作平台(11)上方的打孔装置(2)，所述打孔装置(2)设置在可上下移动的移动座(3)上，所述移动座(3)受驱动装置驱动而上下移动，所述打孔装置(2)包括电动装置(21)和受所述电动装置(21)驱动旋转的圆管状刀头(22)，所述圆管状刀头(22)上端固定在所述电动装置(21)的输出转轴上，所述圆管状刀头(22)的下端具有环形刀刃(23)；其特征在于：所述圆管状刀头(22)的内部设置有脱料组件(4)，所述脱料组件(4)包括套管(41)、弹簧(42)和脱料杆(43)，所述套管(41)固定在所述圆管状刀头(22)内顶壁上，且与所述圆管状刀头(22)同轴设置，所述脱料杆(43)的上端被限位在所述套管(41)内，并可沿轴向移动，所述弹簧(42)设于所述套管(41)内，为所述脱料杆(43)提供向下的弹性力。

2.根据权利要求1所述的窗帘布的打孔设备，其特征在于：所述套管(41)的管壁上成型有沿轴向设置的条形滑孔(44)，所述脱料杆(43)的上端固定有销轴(5)，所述销轴(5)的两端位于所述条形滑孔(44)内。

3.根据权利要求1所述的窗帘布的打孔设备，其特征在于：所述脱料杆(43)的下端部面为半球形面。

4.根据权利要求1或2或3所述的窗帘布的打孔设备，其特征在于：所述工作平台(11)上设置有挡料板(6)，所述挡料板(6)的截面形状为L形，所述挡料板(6)上具有至少两个条形孔(61)，所述工作平台(11)上设置有至少两个与所述至少个条形孔(61)一一对应的螺纹孔(12)，固定所述挡料板(6)的至少两个螺栓(7)穿过对应的条形孔(61)与所述螺纹孔(12)螺接。