CN217277070U - 电炉流槽取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电炉流槽取样装置，所述电炉流槽取样装置包括：支撑架、转动杆和取样杆；转动杆绕其转动轴线可转动地设在支撑架上，转动杆沿转动杆的长度方向可移动地设在支撑架上，转动杆的转动轴线的延伸方向与转动杆的长度方向一致；取样杆具有取样腔，取样腔沿取样杆的长度方向延伸，取样杆包括在取样杆长度方向上相对的第一端和第二端，取样杆的第一端与转动杆相连，取样杆的第二端设有取样口，取样口的开口方向垂直于取样杆的长度方向和转动杆的长度方向，取样口连通取样腔与外界，取样杆的长度方向垂直于转动杆的长度方向。本实用新型的电炉流槽取样装置具有安全性能好的优点。

Description

电炉流槽取样装置

技术领域

本实用新型涉及高温取样装置的技术领域，具体地，涉及一种电炉流槽取样装置。

背景技术

为了了解电炉熔池的物料化学成分，通常需要对电炉流槽内的高温熔体进行取样。相关技术中的取样装置利用取样杆上的取样槽对熔体进行取样，但是需要操作人员直接操纵取样杆才能完成取样，操作人员与高温熔体以及电炉距离较近，因此操作人员在进行取样操作时不安全。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种电炉流槽取样装置，该电炉流槽取样装置具有安全性能好的优点。

本实用新型实施例的电炉流槽取样装置包括：支撑架；转动杆，所述转动杆绕其转动轴线可转动地设在所述支撑架上，所述转动杆沿所述转动杆的长度方向可移动地设在所述支撑架上，所述转动杆的转动轴线的延伸方向与所述转动杆的长度方向一致；取样杆，所述取样杆具有取样腔，所述取样腔沿所述取样杆的长度方向延伸，所述取样杆包括在所述取样杆长度方向上相对的第一端和第二端，所述取样杆的所述第一端与所述转动杆相连，所述取样杆的所述第二端设有取样口，所述取样口的开口方向垂直于所述取样杆的长度方向和所述转动杆的长度方向，所述取样口连通所述取样腔与外界，所述取样杆的长度方向垂直于所述转动杆的长度方向。

本实用新型实施例的电炉流槽取样装置可以通过控制转动杆转动，使转动杆带动取样杆转动，并通过取样杆上的取样腔收集电炉流槽内的熔体样本，进而无需操作人员与取样杆直接接触，就能完成取样操作，使操作人员在进行取样操作时可以远离电炉的流槽，因此使操作人员利用本实用新型实施例的电炉流槽取样装置取样时更加安全。

由此，本实用新型实施例的电炉流槽取样装置具有安全性能好的优点。

在一些实施例中，所述取样腔包括底壁面、第一侧壁面、第二侧壁面和第三侧壁面，所述第一侧壁面和所述第二侧壁面在所述转动杆的长度方向上相对，所述第三侧壁面位于所述取样腔在所述取样杆的长度方向上的一侧，所述取样口邻近所述第三侧壁面，所述底壁面与所述第三侧壁面之间具有弧形过渡面。

在一些实施例中，所述取样杆包括取样槽，所述取样槽具有槽腔，所述槽腔形成所述取样腔，所述槽腔具有槽口，所述槽口包括所述取样口，所述取样杆的所述第二端设有端板，所述端板的内侧面形成所述第三侧壁面。

在一些实施例中，所述取样杆包括遮挡板，所述取样槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁在所述转动杆的长度方向上相对设置，所述第一侧壁的内侧面形成所述第一侧壁面，所述第二侧壁的内侧面形成所述第二侧壁面，所述遮挡板设在所述取样槽的所述第一侧壁和所述第二侧壁上，所述遮挡板覆盖所述槽口的一部分，所述取样口位于所述遮挡板和所述端板之间。

在一些实施例中，取样杆还包括阻流板，所述阻流板与所述端板在所述取样杆的长度方向上相对设置，所述阻流板连接在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述遮挡板在所述取样杆的长度方向上位于所述阻流板和所述端板之间。

在一些实施例中，所述取样杆为槽钢，所述槽钢的内腔包括所述取样腔。

在一些实施例中，电炉流槽取样装置所述还包括转柄，所述转柄设在所述转动杆上。

在一些实施例中，所述支撑架包括多个立柱，多个所述立柱在所述转动杆的长度方向上间隔布置，所述转动杆绕其转动轴线可转动地设在所述立柱上。

在一些实施例中，所述取样杆为多个，多个所述取样杆沿所述转动杆的周向间隔布置。

在一些实施例中，多个所述取样杆沿所述转动杆的轴向间隔布置。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电炉流槽取样装置的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本实用新型实施例的电炉流槽取样装置的结构示意图。

附图标记：

电炉流槽取样装置100；

支撑架110；立柱111；取样杆120；取样槽121；取样腔1211；底壁面12111；第一侧壁面12112；第二侧壁面12113；弧形过渡面12114；端板1212；第三侧壁面12121；取样口1213；遮挡板1214；阻流板1215；第一端122；第二端123；转动杆130；转柄131；

电炉200；流槽210；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述本实用新型实施例的电炉流槽取样装置100。

如图1-图3所示，本实用新型实施例的电炉流槽取样装置100包括支撑架110、转动杆130和取样杆120。

转动杆130绕其转动轴线可转动地设在支撑架110上，转动杆130沿转动杆130的长度方向(如图1中的左右方向)可移动地设在支撑架110上，转动杆130的转动轴线的延伸方向与转动杆130的长度方向一致。换言之，转动杆130不仅可以绕其轴向转动，而且还可以沿左右方向移动。

取样杆120具有取样腔1211，取样腔1211沿取样杆120的长度方向(如图1中的上下方向)延伸，取样杆120包括在取样杆120长度方向上相对的第一端122(如图1中取样杆120的上端)和第二端123(如图1中取样杆120的下端)，取样杆120的第一端122与转动杆130相连。

可以理解的是，取样杆120的第一端122与转动杆130相连接，当转动杆130沿其轴向转动时，转动杆130可以带动取样杆120在转动杆130的轴向上转动，从而改变取样杆120的第二端123在上下方向上的位置，进而使操作人员可以通过控制转动杆130转动调节取样杆120的第二端123与电炉200的流槽210之间在上下方向以及前后方向的相对位置。

并且当转动杆130在左右方向上移动时，转动杆130可以带动取样杆120在左右方向上移动，进而使操作人员可以通过在左右方向上移动转动杆130调节取样杆120与电炉200的流槽210之间在左右方向上的相对位置。

取样杆120的第二端123设有取样口1213，取样口1213的开口方向(如图1中的前后方向)垂直于取样杆120的长度方向和转动杆130的长度方向，取样口1213连通取样腔1211与外界，取样杆120的长度方向垂直于转动杆130的长度方向。

需要说明的是，当取样杆120与流槽210相互垂直且取样口1213位于转动杆130下方时，需要取样口1213的至少部分能够浸入流槽210的熔体内，进而保证取样杆120可以对流槽210内的熔体进行采样。

可以理解的是，如图3所示，当流槽210内具有熔体时，操作人员通过控制转动杆130转动带动取样杆120转动，使取样杆120的取样口1213浸入熔体中，进而使熔体进入取样腔1211内。当足量的熔体进入取样腔1211后，操作人员继续控制转动杆130转动使取样杆120的第二端123向上移动至安全位置，并在该位置将样本静置降温。当熔体冷却后，操作人员将取样腔1211内的样本取出，进而完成取样操作。

本实用新型实施例的电炉流槽取样装置100可以通过控制转动杆130转动，使转动杆130带动取样杆120转动，并通过取样杆120上的取样腔1211收集电炉200流槽内的熔体样本，进而无需操作人员与取样杆120直接接触，就能完成取样操作，使操作人员在进行取样操作时可以远离电炉200的流槽，因此使操作人员利用本实用新型实施例的电炉流槽取样装置100取样时更加安全。

由此，本实用新型实施例的电炉流槽取样装置100具有安全性能好的优点。

在一些实施例中，如图2所示，取样腔1211包括底壁面12111、第一侧壁面12112、第二侧壁面12113和第三侧壁面12121，第一侧壁面12112(如图1中取样腔1211的左壁面)和第二侧壁面12113(如图1中取样腔1211的右壁面)在转动杆130的长度方向上相对，第三侧壁面12121位于取样腔1211在取样杆120的长度方向上的一侧(如图1中取样杆120的下侧)，取样口1213邻近第三侧壁面12121，底壁面12111与第三侧壁面12121之间具有弧形过渡面12114。

可以理解的是，底壁面12111与第三侧壁面12121之间的弧形过渡面12114可以减少取样腔1211的壁面对熔体的摩擦力，使熔体易于进入取样腔1211内，因此提高了本实用新型实施例的电炉流槽取样装置100的取样效率。

在一些实施例中，取样杆120包括取样槽121，取样槽121具有槽腔，槽腔形成取样腔1211，槽腔具有槽口，槽口包括取样口1213，取样杆120的第二端123设有端板1212，端板1212的内侧面形成第三侧壁面12121。

具体地，取样槽121包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁在转动杆130的长度方向上相对设置，第一侧壁的内侧面形成第一侧壁面12112，第二侧壁的内侧面形成第二侧壁面12113，第一侧壁、第二侧壁和端板1212围成取样腔1211。

进一步地，取样杆120包括遮挡板1214，遮挡板1214设在取样槽121的第一侧壁和第二侧壁上，遮挡板1214覆盖槽口的一部分，取样口1213位于遮挡板1214和端板1212之间。换言之，遮挡板1214可以覆盖取样口1213的一部分。

可以理解的是，在熔体碰撞第一侧壁面12112、第二侧壁面12113或者底壁面12111时，部分熔体可能会向取样口1213外侧飞溅，第一侧壁和第二侧壁之间设置遮挡板1214，是遮挡板1214可以遮挡部分取样口1213，进而防止部分熔体溅出取样腔1211。一方面，遮挡板1214可以防止熔体溅出伤害操作人员，因此提高了取样时的安全性。另一方面，遮挡板1214可以防止熔体溅出取样腔1211，避免取样腔1211内的熔体样本量减少，因此保证取样腔1211能够采集到充足的熔体样本。

在一些实施例中，如图2所示，取样杆120还包括阻流板1215，阻流板1215与端板1212在取样杆120的长度方向上相对设置，阻流板1215连接在第一侧壁和第二侧壁之间，遮挡板1214在取样杆120的长度方向上位于阻流板1215和端板1212之间。

可以理解的是，取样杆120上设置有阻流板1215可以阻挡熔体向取样杆120的第一端122的一侧流动，换言之，当取样杆120的倾斜角度过大，阻流板1215可以阻挡熔体从第二端123流向第一端122，避免熔体从取样杆120的第一端122溢出伤害操作人员，因此提高了安全性能。

在一些实施例中，取样杆120为槽钢，槽钢的内腔包括取样腔1211。具体地，槽钢包括第一侧壁面12112、第二侧壁面12113和底壁面12111。

可以理解的是，当取样杆120为槽钢时，只需在槽钢的一端设置端板1212，取样腔1211就自然形成在端板1212的内壁面、第一侧壁面12112、第二侧壁面12113和底壁面12111之间，因此使取样杆120易于制造。

在一些实施例中，本实用新型实施例的电炉流槽取样装置100还包括转柄131，转柄131设在转动杆130上。具体地，转柄131设在转动杆130的左端，且转柄131的长度方向与转动杆130的轴向垂直。

可以理解的是，操作人员可以通过转动转柄131控制转动杆130旋转，进而提高了本实用新型实施例的电炉流槽取样装置100的操作便捷性。

在一些实施例中，如图1和图3所示，支撑架110包括多个立柱111，多个立柱111在转动杆130的长度方向上间隔布置，转动杆130绕其转动轴线可转动地设在立柱111上。

可以理解的是，多个立柱111可以支撑转动杆130，进而使本实用新型实施例的电炉流槽取样装置100的结构更加稳定，保证操作人员利用本实用新型实施例的电炉流槽取样装置100进行取样时更加安全。

在一些实施例中，如图3所示，取样杆120为多个，多个取样杆120沿转动杆130的周向间隔布置。

可以理解的是，在转动杆130的周向上间隔环绕设置多个取样杆120，当转动杆130转动一定角度时，多个取样杆120能够对流槽210内的熔体进行多次取样，不仅提高了本实用新型实施例的电炉流槽取样装置100取样的代表性，而且提高了多次取样的便捷性。

进一步地，多个取样杆120沿转动杆130的轴向间隔布置。可以理解的是，多个取样杆120在转动杆130的轴向间隔布置，使取样杆120的取样点可以在转动杆130的轴向上均匀分布，可以连续多次取样，提高了本实用新型实施例的电炉流槽取样装置100取样的代表性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电炉流槽取样装置，其特征在于，包括：

支撑架；

转动杆，所述转动杆绕其转动轴线可转动地设在所述支撑架上，所述转动杆沿所述转动杆的长度方向可移动地设在所述支撑架上，所述转动杆的转动轴线的延伸方向与所述转动杆的长度方向一致；

取样杆，所述取样杆具有取样腔，所述取样腔沿所述取样杆的长度方向延伸，所述取样杆包括在所述取样杆长度方向上相对的第一端和第二端，所述取样杆的所述第一端与所述转动杆相连，所述取样杆的所述第二端设有取样口，所述取样口的开口方向垂直于所述取样杆的长度方向和所述转动杆的长度方向，所述取样口连通所述取样腔与外界，所述取样杆的长度方向垂直于所述转动杆的长度方向。

2.根据权利要求1所述的电炉流槽取样装置，其特征在于，所述取样腔包括底壁面、第一侧壁面、第二侧壁面和第三侧壁面，所述第一侧壁面和所述第二侧壁面在所述转动杆的长度方向上相对，所述第三侧壁面位于所述取样腔在所述取样杆的长度方向上的一侧，所述取样口邻近所述第三侧壁面，所述底壁面与所述第三侧壁面之间具有弧形过渡面。

3.根据权利要求2所述的电炉流槽取样装置，其特征在于，所述取样杆包括取样槽，所述取样槽具有槽腔，所述槽腔形成所述取样腔，所述槽腔具有槽口，所述槽口包括所述取样口，所述取样杆的所述第二端设有端板，所述端板的内侧面形成所述第三侧壁面。

4.根据权利要求3所述的电炉流槽取样装置，其特征在于，所述取样杆包括遮挡板，所述取样槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁在所述转动杆的长度方向上相对设置，所述第一侧壁的内侧面形成所述第一侧壁面，所述第二侧壁的内侧面形成所述第二侧壁面，所述遮挡板设在所述取样槽的所述第一侧壁和所述第二侧壁上，所述遮挡板覆盖所述槽口的一部分，所述取样口位于所述遮挡板和所述端板之间。

5.根据权利要求4所述的电炉流槽取样装置，其特征在于，所述取样杆还包括阻流板，所述阻流板与所述端板在所述取样杆的长度方向上相对设置，所述阻流板连接在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述遮挡板在所述取样杆的长度方向上位于所述阻流板和所述端板之间。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的电炉流槽取样装置，其特征在于，所述取样杆为槽钢，所述槽钢的内腔包括所述取样腔。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的电炉流槽取样装置，其特征在于，还包括转柄，所述转柄设在所述转动杆上。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的电炉流槽取样装置，其特征在于，所述支撑架包括多个立柱，多个所述立柱在所述转动杆的长度方向上间隔布置，所述转动杆绕其转动轴线可转动地设在所述立柱上。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的电炉流槽取样装置，其特征在于，所述取样杆为多个，多个所述取样杆沿所述转动杆的周向间隔布置。

10.根据权利要求9所述的电炉流槽取样装置，其特征在于，多个所述取样杆沿所述转动杆的轴向间隔布置。

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