CN217617740U - 一种锡粒加工用锡块溶化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锡块溶化技术领域，具体为一种锡粒加工用锡块溶化装置，包括熔炉，所述熔炉上方固定安装有漏斗，所述熔炉左侧安装有切块组件和设于切块组件下侧的滑梯组件，所述滑梯组件下侧设有冷凝槽和固定安装于冷凝槽上方的电机组件。本实用新型通过将锡块放置于熔炉内进行高温加热变成锡水，再开启电机使第二模具转动，锡水从出料口流出经过第一模具和第二模具，旋转的第二模具可将其切断落入滑梯组件，此操作可通过调整电机的旋转速率而控制锡球的大小，锡水落入冷凝槽中静置冷却后，拉动拉手将漏网提出，可将锡球取出，操作方便且可防止高温烫手。

Description

一种锡粒加工用锡块溶化装置

技术领域

本实用新型涉及锡块溶化技术领域，具体为一种锡粒加工用锡块溶化装置。

背景技术

锡是一种有银白色光泽的低熔点金属元素，在化合物内是二价或四价，不会被空气氧化，主要以二氧化物(锡石)和各种硫化物(例如硫锡石)的形式存在。锡粒又称锡助熔剂，纯锡助熔剂，主要用于在碳硫分析中燃烧样品时做助熔剂用；

在锡粒的加工过程中，往往需要先将锡块进行溶化，然后利用制粒设备制得锡粒，但现市面上大多锡块溶化装置操作复杂，且制造出来的锡粒大小有偏差。鉴于此，我们提出一种锡粒加工用锡块溶化装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种锡粒加工用锡块溶化装置。

本实用新型的技术方案是：

一种锡粒加工用锡块溶化装置，包括熔炉，所述熔炉上方固定安装有漏斗，所述熔炉左侧安装有切块组件和设于切块组件下侧的滑梯组件，所述滑梯组件下侧设有冷凝槽和固定安装于冷凝槽上方的电机组件；

所述切块组件包括呈柱形状的出料口，所述出料口的内侧开设有出料口凹槽，所述出料口凹槽内侧固定安装有第一模具且转动安装有第二模具，所述第一模具和第二模具均与出料口凹槽的形状尺寸适配且第一模具和第二模具相互贴合，所述第一模具内开设有若干呈柱形状的第一模具槽，所述第二模具内开设有与第一模具槽相对应的第二模具槽，所述第二模具正中间开设有转轴槽。

优选的，所述熔炉的左侧开设有熔炉凹槽，且出料口固定安装于熔炉凹槽上。

优选的，所述滑梯组件包括底板，且一半底板与出料口相互平行，另一半底板呈倾斜状，所述底板的两侧均固定安装有挡板。

优选的，所述冷凝槽包括外壳，所述外壳的右侧固定安装有支撑板，且支撑板的上端与底板固定安装，所述外壳内活动安装有漏网，所述漏网内开设有若干锡粒般大小的柱形孔，所述漏网的左侧固定安装有拉手。

优选的，所述电机组件包括固定安装于外壳上方的电机底座，所述电机底座上方固定安装有电机保护壳和固定安装于电机底座上方的电机，所述电机的右侧设有转轴，所述电机的输出轴与转轴固定。

优选的，所述底板和挡板的右侧均固定安装于熔炉的左侧。

优选的，所述转轴的右侧延伸入转轴槽内并与转轴槽固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将锡块放置于熔炉内进行高温加热变成锡水，再开启电机使第二模具转动，锡水从出料口流出经过第一模具和第二模具，旋转的第二模具可将其切断落入滑梯组件，此操作可通过调整电机的旋转速率而控制锡球的大小，锡水落入冷凝槽中静置冷却后，拉动拉手将漏网提出，可将锡球取出，操作方便且可防止高温烫手。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型熔炉结构示意图；

图3为本实用新型切块组件结构示意图；

图4为本实用新型滑梯组件和冷凝槽结构示意图；

图5为本实用新型电机组件结构示意图。

图中：

1、熔炉；11、熔炉凹槽；

2、漏斗；

3、切块组件；31、出料口；32、出料口凹槽；33、第一模具；34、第一模具槽；35、第二模具；36、第二模具槽；37、转轴槽；

4、滑梯组件；41、底板；42、挡板；

5、冷凝槽；51、外壳；52、支撑板；53、漏网；54、柱形孔；55、拉手；

6、电机组件；61、电机底座；62、电机保护壳；63、电机；64、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种锡粒加工用锡块溶化装置，包括熔炉1，熔炉1上方固定安装有漏斗2，熔炉1左侧安装有切块组件3和设于切块组件3下侧的滑梯组件4，滑梯组件4下侧设有冷凝槽5和固定安装于冷凝槽5上方的电机组件6，熔炉1采用品牌新联，产品型号为gyt--150，需要生产锡粒时，将锡块放入漏斗2中，开启熔炉1，使锡块高温加热形成锡水，开启电机组件6带动切块组件3，将锡水切开流入冷凝槽5中冷却后取出。

需要补充的是，切块组件3包括呈柱形状的出料口31，出料口31的内侧开设有出料口凹槽32，出料口凹槽32内侧固定安装有第一模具33且转动安装有第二模具35，第一模具33和第二模具35均与出料口凹槽32的形状尺寸适配且第一模具33和第二模具35相互贴合，第一模具33内开设有若干呈柱形状的第一模具槽34，第二模具35内开设有与第一模具槽34相对应的第二模具槽36，第二模具35正中间开设有转轴槽37，开启电机组件6时，第二模具35跟着转动，锡水从出料口31流入第一模具33内的第一模具槽34，再经过旋转的第二模具35，通过第一模具槽34和第二模具槽36错位从而被切断。

值得说明的是，熔炉1的左侧开设有熔炉凹槽11，且出料口31固定安装于熔炉凹槽11上，锡水可从出料口31流出。

需要补充的是，滑梯组件4包括底板41，且一半底板41与出料口31相互平行，另一半底板41呈倾斜状，底板41的两侧均固定安装有挡板42，防止锡水滑入其他处，锡水从第二模具槽36内流出，落入底板41，从呈倾斜状的底板41上滑入冷凝槽5中。

作为优选的，述冷凝槽5包括外壳51，外壳51的右侧固定安装有支撑板52，且支撑板52的上端与底板41固定安装，外壳51内活动安装有漏网53，漏网53内开设有若干锡粒般大小的柱形孔54，漏网53的左侧固定安装有拉手55，将冷凝槽5内放置一定温度的水，当锡水落入水中时，凝成固态状的锡球，落入漏网53内的柱形孔54中，需要取出时，拉住把手向上提，轻微晃动漏网53，使锡球掉入柱形孔54中，再取出即可。

需要补充的是，电机组件6包括固定安装于外壳51上方的电机底座61，电机底座61上方固定安装有电机保护壳62和固定安装于电机底座61上方的电机63，保护电机63不直接接触空气，可增加使用寿命，电机63的右侧设有转轴64，电机63的输出轴与转轴64固定，开启电机63，可带动转轴64转动，从而第二模具35跟着转动。

进一步的，底板41和挡板42的右侧均固定安装于熔炉1的左侧，防止滑梯组件4使用时脱落。

需要补充的是，转轴64的右侧延伸入转轴槽37内并与转轴槽37固定连接，转轴64转动时可带动第二模具35转动。

需要补充的是，本实施例中电机63采用步进电机，其在转动一定角度带动第二模具35转动将锡水切断后迅速反转回位，使得整个设备能够连续工作。

具体使用时，需要生产锡粒时，将锡块放入漏斗2中，开启熔炉1，使锡块高温加热形成锡水，开启电机63，可带动转轴64转动，从而第二模具35跟着转动，锡水从出料口31流入第一模具33内的第一模具槽34，再经过旋转的第二模具35，通过第一模具槽34和第二模具槽36错位从而被切断，可使锡球的大小分均匀，后又落入底板41，从呈倾斜状的底板41上滑入冷凝槽5中，冷凝槽5内放置一定温度的水，当锡水落入水中时，凝成固态状的锡球，落入漏网53内的柱形孔54中，需要取出时，拉住把手向上提，轻微晃动漏网53，使锡球掉入柱形孔54中，再取出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种锡粒加工用锡块溶化装置，包括熔炉(1)，其特征在于：所述熔炉(1)上方固定安装有漏斗(2)，所述熔炉(1)左侧安装有切块组件(3)和设于切块组件(3)下侧的滑梯组件(4)，所述滑梯组件(4)下侧设有冷凝槽(5)和固定安装于冷凝槽(5)上方的电机组件(6)；

所述切块组件(3)包括呈柱形状的出料口(31)，所述出料口(31)的内侧开设有出料口凹槽(32)，所述出料口凹槽(32)内侧固定安装有第一模具(33)且转动安装有第二模具(35)，所述第一模具(33)和第二模具(35)均与出料口凹槽(32)的形状尺寸适配且第一模具(33)和第二模具(35)相互贴合，所述第一模具(33)内开设有若干呈柱形状的第一模具槽(34)，所述第二模具(35)内开设有与第一模具槽(34)相对应的第二模具槽(36)，所述第二模具(35)正中间开设有转轴槽(37)。

2.如权利要求1所述的锡粒加工用锡块溶化装置，其特征在于：所述熔炉(1)的左侧开设有熔炉凹槽(11)，且出料口(31)固定安装于熔炉凹槽(11)上。

3.如权利要求1所述的锡粒加工用锡块溶化装置，其特征在于：所述滑梯组件(4)包括底板(41)，且一半底板(41)与出料口(31)相互平行，另一半底板(41)呈倾斜状，所述底板(41)的两侧均固定安装有挡板(42)。

4.如权利要求1所述的锡粒加工用锡块溶化装置，其特征在于：所述冷凝槽(5)包括外壳(51)，所述外壳(51)的右侧固定安装有支撑板(52)，且支撑板(52)的上端与底板(41)固定安装，所述外壳(51)内活动安装有漏网(53)，所述漏网(53)内开设有若干锡粒般大小的柱形孔(54)，所述漏网(53)的左侧固定安装有拉手(55)。

5.如权利要求1所述的锡粒加工用锡块溶化装置，其特征在于：所述电机组件(6)包括固定安装于外壳(51)上方的电机底座(61)，所述电机底座(61)上方固定安装有电机保护壳(62)和固定安装于电机底座(61)上方的电机(63)，所述电机(63)的右侧设有转轴(64)，所述电机(63)的输出轴与转轴(64)固定。

6.如权利要求3所述的锡粒加工用锡块溶化装置，其特征在于：所述底板(41)和挡板(42)的右侧均固定安装于熔炉(1)的左侧。

7.如权利要求5所述的锡粒加工用锡块溶化装置，其特征在于：所述转轴(64)的右侧延伸入转轴槽(37)内并与转轴槽(37)固定连接。

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