CN111336808A - 一种熔铜炉熔化炉段 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及熔化炉段领域，具体的说是一种熔铜炉熔化炉段，包括底板、防护机构、散热机构、炉段本体、入料机构、炉盖、入料框、第一电机、通孔、入料桨、通槽、调节机构、提取机构、第二螺杆、限位框、连杆和提取斗。本发明当铜水在熔炼时需要添加细化剂时，使用者可将第一电机打开，然后将需要调节的细化剂缓慢的通过通孔添加至入料框的内部，当细化剂进入入料框后，随着第一电机的转动，会带动入料桨不断的转动，入料桨不断的转动令进入其中的细化剂同时被不断的带动，最终通过通槽进入炉段本体的内部，从而在使用时可方便的向炉段本体内部添加所需的细化剂，而且不必同炉段本体内部有任何的接触，使得得以保证铸铜的质量。

Description

一种熔铜炉熔化炉段
技术领域
本发明涉及熔化炉段领域，具体的说是一种熔铜炉熔化炉段。
背景技术
铜是一种过渡元素。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。熔铜炉，是一种将铜板或铜块熔炼成铜水的设备，其中熔化炉段是使铜加热熔融的重要部件。
然而，传统的熔铜炉熔化炉段在实际使用过程中，由于铸铜时有一定的标准，铜壳内部必须光滑、光亮，因而常常需要添加细化剂，但经常将炉盖打开添加，不仅会对铸铜造成一定影响，还会有一定的危险性；同时，在加工时还需要在特定时刻提取一定量的铜水进行检测，传统的提取方式步骤较多，显得不便。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种熔铜炉熔化炉段。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔铜炉熔化炉段，包括底板，所述底板的顶部设有防护机构，所述防护机构的侧壁上设有散热机构，所述防护机构的内部设有炉段本体，所述炉段本体的顶部设有入料机构，所述入料机构包括炉盖、入料框、第一电机、通孔、入料桨和通槽，所述炉段本体的顶部设有所述炉盖，所述炉盖的顶部固定有所述入料框，所述入料框一侧的顶部设有所述通孔，所述入料框的顶端内部设有所述第一电机，所述第一电机的底端转动连接有所述入料桨，所述入料框底端的一侧设有所述通槽，所述入料框的底部设有提取机构，所述提取机构包括第二螺杆、限位框、连杆和提取斗，所述入料桨的底端连接有所述第二螺杆，所述第二螺杆贯通所述炉盖延伸至所述炉段本体的内部，所述炉盖的底部固定有所述限位框，所述限位框的内部卡合有所述连杆，所述第二螺杆螺纹连接于所述连杆的内部，且所述连杆的另一端连接有所述提取斗，所述防护机构的内部设有调节机构。
优选的，为了在使用时方便对所述炉段本体起到防护的作用，所述防护机构包括防护壳和透窗，所述底板的顶部固定有所述防护壳，所述防护壳一侧的中部设有所述透窗。
优选的，为了在使用时方便对所述防护机构起到散热的作用，所述散热机构包括散热板和散热齿，所述防护壳上同设有所述透窗一侧相邻两侧的顶部分别固定有多个所述散热齿，所述防护壳的侧壁上位于所述散热齿的底部固定有所述散热板。
优选的，为了在使用时实现除渣剂的添加，所述通孔呈倾斜状开设于所述入料框一侧的顶部，且所述入料桨的整体呈螺旋状。
优选的，为了在使用时方便提取适量的铜水，所述连杆的整体形状呈L形的弯杆状，且所述提取斗的整体形状呈碗状。
优选的，为了在使用时方便对所述炉段本体起到调节的作用，所述调节机构包括第二电机、第一螺杆和齿板，所述防护壳在设有所述透窗一侧的顶部安装有所述第二电机，所述第二电机的另一端转动连接有所述第一螺杆，所述第一螺杆贯通所述防护壳的一侧，且所述第一螺杆位于所述防护壳内腔的侧壁上螺纹连接有所述齿板，为了在使用时进一步方便实现对所述炉段本体的调节，所述调节机构还包括齿环，所述炉段本体的侧壁上套接有所述齿环，所述齿环同所述齿板相啮合，为了在使用时方便令所述齿板卡合于所述防护壳，所述调节机构还包括滑块，所述齿板顶部的一端连接有所述滑块，所述滑块卡合于所述防护壳内部的顶端。
本发明的有益效果是：
(1)本发明提供了一种熔铜炉熔化炉段，当铜水在熔炼时需要添加细化剂时，使用者可将第一电机打开，然后将需要调节的细化剂缓慢的通过通孔添加至入料框的内部，当细化剂进入入料框后，随着第一电机的转动，会带动入料桨不断的转动，入料桨不断的转动令进入其中的细化剂同时被不断的带动，最终通过通槽进入炉段本体的内部，从而在使用时可方便的向炉段本体内部添加所需的细化剂，而且不必同炉段本体内部有任何的接触，使得得以保证铸铜的质量，避免发生危险。
(2)本发明提供了一种熔铜炉熔化炉段，当需要提取炉段本体内部一定量的铜进行检测时，再次打开第一电机，第一电机转动带动入料桨转动，入料桨转动带动第二螺杆转动，第二螺杆转动令连杆不断的上下移动，从而带动提取斗上下移动，自动提取到适量的铜水，使得方便对铜水进行提取检测。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1所示的防护壳与调节机构的连接结构示意图；
图3为图1所示的入料机构与提取机构的连接结构示意图；
图4为图2所示的A部放大示意图。
图中：1、底板，2、防护机构，21、防护壳，22、透窗，3、散热机构，31、散热板，32、散热齿，4、炉段本体，5、入料机构，51、炉盖，52、入料框，53、第一电机，54、通孔，55、入料桨，56、通槽，6、调节机构，61、第二电机，62、第一螺杆，63、齿板，64、齿环，65、滑块，7、提取机构，71、第二螺杆，72、限位框，73、连杆，74、提取斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种熔铜炉熔化炉段，包括底板1，所述底板1的顶部设有防护机构2，所述防护机构2的侧壁上设有散热机构3，所述防护机构2的内部设有炉段本体4，所述炉段本体4的顶部设有入料机构5，所述入料机构5包括炉盖51、入料框52、第一电机53、通孔54、入料桨55和通槽56，所述炉段本体4的顶部设有所述炉盖51，所述炉盖51的顶部固定有所述入料框52，所述入料框52一侧的顶部设有所述通孔54，所述入料框52的顶端内部设有所述第一电机53，所述第一电机53的底端转动连接有所述入料桨55，所述入料框52底端的一侧设有所述通槽56，所述入料框52的底部设有提取机构7，所述提取机构7包括第二螺杆71、限位框72、连杆73和提取斗74，所述入料桨55的底端连接有所述第二螺杆71，所述第二螺杆71贯通所述炉盖51延伸至所述炉段本体4的内部，所述炉盖51的底部固定有所述限位框72，所述限位框72的内部卡合有所述连杆73，所述第二螺杆71螺纹连接于所述连杆73的内部，且所述连杆73的另一端连接有所述提取斗74，所述防护机构2的内部设有调节机构6。
作为本发明的一种技术优化方案，所述防护机构2包括防护壳21和透窗22，所述底板1的顶部固定有所述防护壳21，所述防护壳21一侧的中部设有所述透窗22，为了在使用时方便对所述炉段本体4起到防护的作用。
作为本发明的一种技术优化方案，所述散热机构3包括散热板31和散热齿32，所述防护壳21上同设有所述透窗22一侧相邻两侧的顶部分别固定有多个所述散热齿32，所述防护壳21的侧壁上位于所述散热齿32的底部固定有所述散热板31，为了在使用时方便对所述防护机构2起到散热的作用，使散热效果更好。
作为本发明的一种技术优化方案，所述通孔54呈倾斜状开设于所述入料框52一侧的顶部，且所述入料桨55的整体呈螺旋状，为了在使用时实现除渣剂的添加。
作为本发明的一种技术优化方案，所述连杆73的整体形状呈L形的弯杆状，且所述提取斗74的整体形状呈碗状，为了在使用时方便提取适量的铜水。
作为本发明的一种技术优化方案，所述调节机构6包括第二电机61、第一螺杆62和齿板63，所述防护壳21在设有所述透窗22一侧的顶部安装有所述第二电机61，所述第二电机61的另一端转动连接有所述第一螺杆62，所述第一螺杆62贯通所述防护壳21的一侧，且所述第一螺杆62位于所述防护壳21内腔的侧壁上螺纹连接有所述齿板63，所述调节机构6还包括齿环64，所述炉段本体4的侧壁上套接有所述齿环64，所述齿环64同所述齿板63相啮合，所述调节机构6还包括滑块65，所述齿板63顶部的一端连接有所述滑块65，所述滑块65卡合于所述防护壳21内部的顶端，第二电机61带动第一螺杆62转动，第一螺杆62转动令齿板63在滑块65的带动下不断的滑动，从而齿板63带动齿环64不断的来回转动，令炉段本体4不断的晃动，实现铸铜的加热均匀。
本发明在使用时，首先，将底板1固定安置于所需的合适地点，完成本装置使用前的准备工作；当需要进行铸铜时，随着炉段本体4内温度不断的升高，其内部的铜开始熔炼成为铜水，当铜水在熔炼时需要添加细化剂时，使用者可将第一电机53打开，然后将需要调节的细化剂缓慢的通过通孔54添加至入料框52的内部，当细化剂进入入料框52后，随着第一电机53的转动，会带动入料桨55不断的转动，入料桨55不断的转动令进入其中的细化剂同时被不断的带动，最终通过通槽56进入炉段本体4的内部，从而在使用时可方便的向炉段本体4内部添加所需的细化剂，而且不必同炉段本体4内部有任何的接触，使得得以保证铸铜的质量，避免发生危险；同时，当需要提取炉段本体4内部一定量的铜进行检测时，再次打开第一电机53，第一电机53转动带动入料桨55转动，入料桨55转动带动第二螺杆71转动，第二螺杆71转动令连杆73不断的上下移动，从而带动提取斗74上下移动，自动提取到适量的铜水，使得方便对铜水进行提取检测；在铜铸造过程中，通过将第二电机61接通电源，第二电机61带动第一螺杆62转动，第一螺杆62转动令齿板63在滑块65的带动下不断的滑动，从而齿板63带动齿环64不断的来回转动，令炉段本体4不断的晃动，实现铸铜的加热均匀，最终完成本装置的整个使用过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种熔铜炉熔化炉段，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设有防护机构(2)，所述防护机构(2)的侧壁上设有散热机构(3)，所述防护机构(2)的内部设有炉段本体(4)，所述炉段本体(4)的顶部设有入料机构(5)，所述入料机构(5)包括炉盖(51)、入料框(52)、第一电机(53)、通孔(54)、入料桨(55)和通槽(56)，所述炉段本体(4)的顶部设有所述炉盖(51)，所述炉盖(51)的顶部固定有所述入料框(52)，所述入料框(52)一侧的顶部设有所述通孔(54)，所述入料框(52)的顶端内部设有所述第一电机(53)，所述第一电机(53)的底端转动连接有所述入料桨(55)，所述入料框(52)底端的一侧设有所述通槽(56)，所述入料框(52)的底部设有提取机构(7)，所述提取机构(7)包括第二螺杆(71)、限位框(72)、连杆(73)和提取斗(74)，所述入料桨(55)的底端连接有所述第二螺杆(71)，所述第二螺杆(71)贯通所述炉盖(51)延伸至所述炉段本体(4)的内部，所述炉盖(51)的底部固定有所述限位框(72)，所述限位框(72)的内部卡合有所述连杆(73)，所述第二螺杆(71)螺纹连接于所述连杆(73)的内部，且所述连杆(73)的另一端连接有所述提取斗(74)，所述防护机构(2)的内部设有调节机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种熔铜炉熔化炉段，其特征在于：所述防护机构(2)包括防护壳(21)和透窗(22)，所述底板(1)的顶部固定有所述防护壳(21)，所述防护壳(21)一侧的中部设有所述透窗(22)。
3.根据权利要求2所述的一种熔铜炉熔化炉段，其特征在于：所述散热机构(3)包括散热板(31)和散热齿(32)，所述防护壳(21)上同设有所述透窗(22)一侧相邻两侧的顶部分别固定有多个所述散热齿(32)，所述防护壳(21)的侧壁上位于所述散热齿(32)的底部固定有所述散热板(31)。
4.根据权利要求1所述的一种熔铜炉熔化炉段，其特征在于：所述通孔(54)呈倾斜状开设于所述入料框(52)一侧的顶部，且所述入料桨(55)的整体呈螺旋状。
5.根据权利要求1所述的一种熔铜炉熔化炉段，其特征在于：所述连杆(73)的整体形状呈L形的弯杆状，且所述提取斗(74)的整体形状呈碗状。
6.根据权利要求2所述的一种熔铜炉熔化炉段，其特征在于：所述调节机构(6)包括第二电机(61)、第一螺杆(62)和齿板(63)，所述防护壳(21)在设有所述透窗(22)一侧的顶部安装有所述第二电机(61)，所述第二电机(61)的另一端转动连接有所述第一螺杆(62)，所述第一螺杆(62)贯通所述防护壳(21)的一侧，且所述第一螺杆(62)位于所述防护壳(21)内腔的侧壁上螺纹连接有所述齿板(63)；所述调节机构(6)还包括齿环(64)，所述炉段本体(4)的侧壁上套接有所述齿环(64)，所述齿环(64)同所述齿板(63)相啮合；所述调节机构(6)还包括滑块(65)，所述齿板(63)顶部的一端连接有所述滑块(65)，所述滑块(65)卡合于所述防护壳(21)内部的顶端。
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Application publication date: 20200626

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