CN101890494A - 镉锭自动浇铸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镉锭自动浇铸机，在支架(10)上安装有变频电机(6)和导向杆(11)，变频电机(6)连接有螺杆结构(4)，螺杆结构(4)上安装有与导向杆(11)导向连接的螺纹升降支架(12)，在螺纹升降支架(12)上安装有舀勺转轴(13)，在舀勺转轴(13)上至少设有一个舀勺(2)，在舀勺(2)与螺纹升降支架(12)之间连接有舀勺气缸(3)，镉液池(1)上安装有液位传感器(8)；在旋转轴(16)上设有铸模(15)，旋转轴(16)连接有翻转机构，电机(14)连接有输送皮带(18)，浇注机在导轨(7)上运行时能分别与镉液池(1)和铸模(15)对接。本发明劳动强度低、浇铸效率高、可防止镉液氧化，保障浇注量稳定、精确。

Description

镉锭自动浇铸机

技术领域

本发明涉及一种实现镉液自动浇铸成铸锭的设备。

技术背景

在镉锭的生产过程中，熔化炉中的镉液需浇入钢模，随后冷却成铸锭，之后脱模。一直以来，镉锭的生产均由人工采用金属舀勺舀取镉液--浇到金属铸模--铸锭冷却后再手动翻转铸模进行脱模。由于镉的毒性，这种生产方式对工人身体健康产生极大的不良影响，同时，人工也存在劳动强度大、效率低的问题。由于镉熔体极易氧化，在浇铸过程中要做防氧化处理，措施是在镉液上加盖烧碱液体以防止空气与镉液接触。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、浇铸效率高的镉锭自动浇铸机。

为了解决上述技术问题，本发明提供的镉锭自动浇铸机，由浇注机和翻模机构组成，其特征是：所述的浇注机的结构是支架10通过滚轮5滚动安装在导轨7上，在所述的支架10上安装有变频电机6和导向杆11，所述的变频电机6的主轴连接有螺杆结构4，所述的螺杆结构4上安装有与其传动连接的螺纹升降支架12，所述的螺纹升降支架12与所述的导向杆11导向连接，在所述的螺纹升降支架12上安装有舀勺转轴13，在所述的舀勺转轴13上至少设有一个舀勺2，在所述的舀勺2与所述的螺纹升降支架12之间连接有舀勺气缸3，镉液池1上安装有液位传感器8；所述的翻模机构是在旋转轴16上至少设有一个铸模15，所述的旋转轴16连接有翻转机构，电机14连接有输送皮带18，所述的浇注机在所述的导轨7上运行时能分别与所述的镉液池1和所述的铸模15对接。

所述的翻转机构是所述的旋转轴16通过齿轮齿条机构19与翻转气缸17连接。

采用上述技术方案的镉锭自动浇铸机，可实现取液、提升、平移、浇注、翻模、运锭。本发明的优点和积极效果是：

1)系统机械结构新颖、合理、可靠，是仿真人类手工操作的自动化技术，系统成本较低，操作方便；

2)可防止镉液氧化，保障浇注量稳定、精确；

3)从浇注--脱模实现全自动化且可多模浇铸，系统生产效率高；

4)采用PLC控制，控制稳定，易于变更功能；

综上所述，本发明是一种劳动强度低、浇铸效率高、可防止镉液氧化，保障浇注量稳定、精确的镉锭自动浇铸机。

附图说明

图1是本发明的浇注机结构主视示意图；

图2是本发明的浇注机结构右视示意图；

图3是本发明的翻模机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

参见图1、图2和图3，浇注机的结构是支架10通过滚轮5滚动安装在导轨7上，在支架10上安装有变频电机6和导向杆11，变频电机6的主轴连接有螺杆结构4，螺杆结构4上安装有与其传动连接的螺纹升降支架12，螺纹升降支架12与导向杆11导向连接，在螺纹升降支架12上安装有舀勺转轴13，在舀勺转轴13上设有四个舀勺2，在舀勺2与螺纹升降支架12之间连接有舀勺气缸3，镉液池1上安装有液位传感器8；翻模机构设有两组旋转轴16，每组旋转轴16上设有四个铸模15，旋转轴16通过齿轮齿条机构19与翻转气缸17连接，电机14连接有输送皮带18，浇注机在导轨7上运行时能分别与镉液池1和铸模15对接。

如图1和图2所示，浇注机由升降、移动部分和舀液部分组成。浇注机整体是通过滚轮5支撑在导轨7上，在油缸(或气缸、或电机)驱动下可沿导轨7往复平移。浇注机的工程过程是：浇注机从镉液池1舀取镉液--浇注机沿导轨7平移到铸模位置--将镉液浇注到铸模15中。舀液部分的升降是采用变频电机6驱动螺杆结构4、螺纹升降支架12来实现，舀取镉液的过程是这样实现的：液位传感器8检测到镉液池1的液位位置--浇注机的变频电机6启动、使舀液部分下降到达舀液位置--舀勺气缸3伸出、舀取--取液完毕，舀勺气缸3缩回直至舀勺2到达水平位置。舀勺2可以有多个，通过一个舀勺气缸3带动，因此，一次可舀取多勺。舀取完毕后，变频电机6驱动螺杆结构4、螺纹升降支架12提升舀取结构到初始位置。浇注机在气缸(或油缸、电机)驱动下沿导轨7平移到达铸模模结构上方、对准铸模15，下降到设定位置、往铸模15中浇注镉液。

如图3所示是铸模及铸锭脱模机构，浇注机将镉液倒入多个铸模15中，铸模15下方通水冷却。在一组铸锭进行冷却的同时，浇注机返回取液浇另外一组铸模15。镉锭冷却后翻转气缸17伸出驱动齿轮齿条机构19，齿轮齿条机构19带动铸模15旋转翻模，电机14驱动皮带轮18将翻模后的镉锭运送到指定位置。同时翻转气缸17缩回使铸模15回到初始位置。另外一组铸模工作方式与此相同。

浇铸系统分手动、自动控制两种方式。在手动模式下，由人工控制浇注机上升/下降(起始和停止位置由传感器设定)、取液、提升、平移、浇注、翻模、运锭。在自动模式下，开启“开始”按钮后，浇注机自动实现上述过程。从浇注到翻模之间的冷却时间可根据现场情况设定。控制系统是由PLC或单片机为核心的硬件及相应的软件组成，参数设定通过一触摸屏实现。

Claims (2)

1.一种镉锭自动浇铸机，由浇注机和翻模机构组成，其特征是：所述的浇注机的结构是支架(10)通过滚轮(5)滚动安装在导轨(7)上，在所述的支架(10)上安装有变频电机(6)和导向杆(11)，所述的变频电机(6)的主轴连接有螺杆结构(4)，所述的螺杆结构(4)上安装有与其传动连接的螺纹升降支架(12)，所述的螺纹升降支架(12)与所述的导向杆(11)导向连接，在所述的螺纹升降支架(12)上安装有舀勺转轴(13)，在所述的舀勺转轴(13)上至少设有一个舀勺(2)，在所述的舀勺(2)与所述的螺纹升降支架(12)之间连接有舀勺气缸(3)，镉液池(1)上安装有液位传感器(8)；所述的翻模机构是在旋转轴(16)上设有与所述的舀勺(2)数量相等的铸模(15)，所述的旋转轴(16)连接有翻转机构，电机(14)连接有输送皮带(18)，所述的浇注机在所述的导轨(7)上运行时能分别与所述的镉液池(1)和所述的铸模(15)对接。

2.根据权利要求1所述的镉锭自动浇铸机，其特征是：所述的翻转机构是所述的旋转轴(16)通过齿轮齿条机构(19)与翻转气缸(17)连接。

Images