CN219151524U - 冷室压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷室压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体上设有浇料口，压铸机本体的一侧设有机械手臂，机械手臂的端部设有安装板，所述安装板的底部设有连接板，所述连接板上转动安装有取料勺，所述安装板的顶部设置有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端安装有齿条，所述齿条贯穿至安装板的底部设置，齿条的两侧啮合安装有齿轮，所述齿轮上安装有驱动杆，两个驱动杆远离齿轮的一端分别连接有第一侧板和第二侧板，第一侧板上固定有底板、前板和后板，前板的顶部低于勺柄的底部。本实用新型将取料勺的勺体设置在容纳腔内，可以有效防止勺体内的原料溅出，减少安全隐患，保持工作环境整洁。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及压铸设备的技术领域，特别是冷室压铸机的技术领域。
【背景技术】
冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机立室冷室压铸机的压射方式呈垂直放置,显然沿袭了热式压铸机的压射方式,典型的和成熟的立式冷室压铸机是由捷克工程师Josef Polak于1927年发明制成的。卧式冷室压铸机于20世纪20年代初就已开发制造,因具有较多优点,特别是一次工作循环的程序比立式冷室压铸机更为简便,经过其后的十几年的改进而渐趋定型,在欧美各国广为流传。
为了防止工人在取料时被烫伤，现有的冷室压铸机一般采用机械手进行取料。机械手通过取料勺盛取原料桶内的熔融金属原料，并浇入压射室的浇料口内。然而机械臂在取完料移动到浇料口时，金属原料容易洒落和滴落，存在一定的安全隐患，而且会污染工作环境。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种冷室压铸机，能够防止取料勺上的金属原料洒落或者滴落，减少安全隐患，保持工作环境的整洁。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种冷室压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体上设有浇料口，压铸机本体的一侧设有机械手臂，机械手臂的端部设有安装板，所述安装板的底部设有连接板，所述连接板上转动安装有取料勺，所述取料勺包括勺体和勺柄，所述勺柄的外侧与连接板转动连接，所述安装板的顶部设置有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端安装有齿条，所述齿条贯穿至安装板的底部设置，齿条的两侧啮合安装有齿轮，所述齿轮上安装有驱动杆，两个驱动杆远离齿轮的一端分别连接有第一侧板和第二侧板，第一侧板上固定有底板、前板和后板，前板的顶部低于勺柄的底部。
作为优选，所述取料勺通过驱动电机转动。
作为优选，所述第一侧板、第二侧板、前板和底板的表面设置有电加热片。
作为优选，所述勺体内设有取料槽，所述勺柄上设有进料槽，进料槽和取料槽圆滑过渡。
作为优选，第一侧板、第二侧板、底板、前板和后板形成容纳腔，取料勺可在容纳腔内转动，所述第一侧板和第二侧板分别位于勺体的两侧，所述底板位于勺体的下方，前板位于勺体靠近勺柄的一侧，后板位于勺体远离勺柄的一侧。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置可开合的第一侧板和第二侧板，取料勺在移动时，第一侧板、第二侧板、底板、前板和后板围合形成容纳腔，取料勺的勺体设置在容纳腔内，可以有效防止勺体内的原料溅出，减少安全隐患，保持工作环境整洁；围绕取料勺的侧板上设有加热片，在取料勺移动和进料时可以对取料勺内的原料进行加热保温，防止原料冷却过快。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的取料勺安装示意图；
图3是本实用新型的侧板打开示意图；
图4是本实用新型的侧板拼合示意图。
图中：1-压铸机本体、2-机械手臂、3-安装板、4-连接板、5-取料勺、6-伸缩气缸、7-齿条、8-齿轮、9-第一侧板、10-第二侧板、11-浇料口、51-勺体、52-勺柄、81-驱动杆、91-底板、92-前板、93-后板。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4，包括压铸机本体1，所述压铸机本体1上设有浇料口11，压铸机本体1的一侧设有机械手臂2，机械手臂2的端部设有安装板 3，所述安装板3的底部设有连接板 4，所述连接板4上转动安装有取料勺5，所述取料勺5包括勺体51和勺柄52，所述勺柄52的外侧与连接板4转动连接，所述安装板3的顶部设置有伸缩气缸6，伸缩气缸6的输出端安装有齿条7，所述齿条7贯穿至安装板3的底部设置，齿条7的两侧啮合安装有齿轮8，安装板3的底部设有竖板，齿轮转动设置在竖板上，所述齿轮8上固定安装有驱动杆81，两个驱动杆81远离齿轮8的一端分别连接有第一侧板9和第二侧板10，第一侧板9上固定有底板91、前板92和后板93，前板92的顶部低于勺柄52的底部，所述取料勺5通过驱动电机转动，所述第一侧板 9、第二侧板 10、前板92和底板91的表面设置有电加热片，所述勺体51内设有取料槽，所述勺柄52上设有进料槽，进料槽和取料槽圆滑过渡，第一侧板 9、第二侧板 10、底板91、前板92和后板93形成容纳腔，取料勺5可在容纳腔内转动，所述第一侧板9和第二侧板10分别位于勺体51的两侧，所述底板91位于勺体51的下方，前板92位于勺体51靠近勺柄52的一侧，后板93位于勺体51远离勺柄52的一侧。
取料时，第一侧板9和第二侧板10为打开状态，驱动电机驱动取料勺5朝勺体51一侧倾斜，然后从原料炉中取料，取料完成后，驱动取料勺5恢复水平状态，然后伸缩气缸驱动齿条向上滑动，驱动两侧的齿轮转动，使第二侧板与第一侧板相互靠近，拼合形成容纳腔，然后机械手将取料勺移动到浇料口，驱动电机驱动取料勺5朝勺柄一侧倾斜，倾倒进料，进料完成后，机械手将取料勺重新移动到原料炉上方，伸缩气缸驱动齿条向下滑动，第一侧板和第二侧板重新打开，再次取料。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种冷室压铸机，其特征在于：包括压铸机本体(1)，所述压铸机本体(1)上设有浇料口(11)，压铸机本体(1)的一侧设有机械手臂(2)，机械手臂(2)的端部设有安装板(3)，所述安装板(3)的底部设有连接板(4)，所述连接板(4)上转动安装有取料勺(5)，所述取料勺(5)包括勺体(51)和勺柄(52)，所述勺柄(52)的外侧与连接板(4)转动连接，所述安装板(3)的顶部设置有伸缩气缸(6)，伸缩气缸(6)的输出端安装有齿条(7)，所述齿条(7)贯穿至安装板(3)的底部设置，齿条(7)的两侧啮合安装有齿轮(8)，所述齿轮(8)上安装有驱动杆(81)，两个驱动杆(81)远离齿轮(8)的一端分别连接有第一侧板(9)和第二侧板(10)，第一侧板(9)上固定有底板(91)、前板(92)和后板(93)，前板(92)的顶部低于勺柄(52)的底部。
2.如权利要求1所述的冷室压铸机，其特征在于：所述取料勺(5)通过驱动电机转动。
3.如权利要求1所述的冷室压铸机，其特征在于：所述第一侧板(9)、第二侧板(10)、前板(92)和底板(91)的表面设置有电加热片。
4.如权利要求1所述的冷室压铸机，其特征在于：所述勺体(51)内设有取料槽，所述勺柄(52)上设有进料槽，进料槽和取料槽圆滑过渡。
5.如权利要求1所述的冷室压铸机，其特征在于：第一侧板(9)、第二侧板(10)、底板(91)、前板(92)和后板(93)形成容纳腔，取料勺(5)可在容纳腔内转动，所述第一侧板(9)和第二侧板(10)分别位于勺体(51)的两侧，所述底板(91)位于勺体(51)的下方，前板(92)位于勺体(51)靠近勺柄(52)的一侧，后板(93)位于勺体(51)远离勺柄(52)的一侧。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-12-24 CN CN202223462109.6U patent/CN219151524U/zh active Active
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