CN212094286U - 一种铸铝机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铝机的上料装置，涉及铸铝机技术领域，包括铸铝机，铸铝机开设有进料口，铸铝机于进料口的一侧错位设置有坩埚熔化炉，铸铝机和坩埚熔化炉之间设置有立柱，立柱的顶端固设有机箱，机箱的一侧摆动设置有摆臂，摆臂朝向坩埚熔化炉的一端摆动设置有熔杯。摆臂上铰接连接有连杆机构，连杆机构包括转动设置于机箱一侧的主动杆和第一从动连杆，主动杆远离其转轴的一端铰接连接有第二从动连杆，第一从动连杆和第二从动连杆之间铰接连接有第三从动连杆。本实用新型通过控制熔杯转动以舀取和倾倒金属液，连杆机构控制摆臂摆动以实现熔杯在坩埚熔化炉和进料口之间的转移。相比于人工上料，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种铸铝机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及铸铝机技术领域，尤其涉及一种铸铝机的上料装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似压铸成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸或者热室压铸。

传统压铸机操作都是一人一机，效率低，工人劳动强度大。如专利公告号为CN205236996U的中国专利，提出了一种新型伺服铸铝机，包括机箱，所述机箱内安装有工作台，所述机箱上端活动安装有主油缸，所述机箱上设有充液箱，所述充液箱与主油缸相连接，所述主油缸下方连接有滑块，所述工作台上安装有熔杯，所述熔杯下方设置有压射组件，所述工作台的一侧安装有送模缸，下端设置有托模缸，所述压射组件上还连接有蓄能组件。

该技术方案通过送模缸和托模缸的配合，形成压铸产品并脱模，通过主油缸和压射缸的配合以稳定压力。但是该压铸机仍然需要依靠人工进行上料，操作工人用特制金属勺舀取熔融的金属液，倾倒至熔杯中再进行压铸，存在效率低，工人劳动强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸铝机的上料装置，实现了金属液的自动上料，减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种铸铝机的上料装置，包括铸铝机，所述铸铝机开设有进料口，所述铸铝机于所述进料口的一侧错位设置有坩埚熔化炉，所述铸铝机和所述坩埚熔化炉之间设置有立柱，所述立柱的顶端固设有机箱，所述机箱的一侧摆动设置有摆臂，所述摆臂朝向所述坩埚熔化炉的一端摆动设置有熔杯；所述摆臂上铰接连接有连杆机构，所述连杆机构包括转动设置于所述机箱一侧的主动杆和第一从动连杆，所述主动杆远离其转动点的一端铰接连接有第二从动连杆，所述第一从动连杆和所述第二从动连杆之间铰接连接有第三从动连杆。

通过采用上述技术方案，坩埚熔化炉内盛有大量熔融的金属液，控制熔杯转动以舀取金属液，接着主动杆转动以带动第二从动连杆的转动，通过第二从动连杆和第三从动连杆的连动作用，进而带动摆臂的摆动，实现了熔杯从坩埚熔化炉至进料口的转移。接着控制熔杯翻转以倾倒金属液，金属液从进料口流入铸铝机内进行压铸，实现了金属液的自动上料。相比于传统的人工上料的方式，极大地减轻了人员的劳动强度，提高了生产效率。

进一步设置为：所述熔杯的顶部呈开口结构，所述熔杯朝向所述进料口的一侧延伸有倾倒耳，所述倾倒耳的上端面开设有流通槽。

通过采用上述技术方案，熔杯舀取金属液，当熔杯移动至进料口处，金属液顺着流通槽流入进料口中，减少了因金属液盛取过满而四处流溢的现象。

进一步设置为：所述摆臂的顶端固设有气缸，所述气缸活塞杆的轴线方向与所述摆臂的长度方向平行设置，所述气缸的活塞杆同轴固设有驱动所述熔杯转动的拉杆；所述拉杆靠近所述熔杯的端部一体固设有滑动轴，所述倾倒耳上开设有与所述滑动轴滑动配合的腰型孔。

通过采用上述技术方案，气缸控制拉杆沿着导槽上下移动，带动倾倒耳以转动轴为中心转动。当摆臂带着熔杯摆动至坩埚熔化炉内，气缸控制熔杯翻转以舀取金属液，当摆臂带着熔杯摆动至进料口处，气缸控制熔杯翻转以倾倒金属液。

进一步设置为：所述摆臂的中部固设有导轨，所述导轨开设有与所述拉杆周径适配的导槽。

通过采用上述技术方案，导轨很好地引导了拉杆的移动方向，以减少拉杆的晃动，使得熔杯可以平稳地舀取或者倾倒金属液。

进一步设置为：所述机箱上端面固设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固设有主动锥齿轮，所述主动杆贯穿所述机箱侧壁并固设有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机控制主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合，进而控制主动杆的转动，从而带动摆臂在进料口和坩埚熔化炉之间的转移。

进一步设置为：所述铸铝机内部设置有与所述进料口连通的压缩室，所述铸铝机于所述进料口处滑移设置有压射冲头，所述压射冲头连接有压射液压缸。

通过采用上述技术方案，当进料口填充好金属液后，压射液压缸控制压射冲头推送金属液至压缩室，压缩室内设置有压铸模具，在压射冲头的挤压下，金属液填充进入模具型腔并凝固成为压铸件。

进一步设置为：所述机箱的一侧开设有透明的观察视窗。

通过采用上述技术方案，便于观察和维护设备。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)控制熔杯转动以舀取坩埚熔化炉内的金属液，接着控制连杆机构带动摆臂的摆动，实现了熔杯从坩埚熔化炉至进料口的转移。控制熔杯翻转以倾倒金属液，金属液从进料口流入铸铝机内进行压铸，实现了金属液的自动上料。相比于传统人工上料的方式，极大地减轻了人员的劳动强度，提高了生产效率。

(2)设置流通槽使得金属液可以顺着流通槽流入进料口中，减少了因金属液盛取过满而四处流溢的现象，从而减小了工作环境污染。

(3)导轨很好地引导了拉杆的移动方向，减少了拉杆的晃动，使得熔杯平稳地舀取或者倾倒金属液，以防熔杯晃动而洒落金属液。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是图2中A部的放大示意图，主要用于体现熔杯、摆臂和导轨的结构及连接关系；

图4是立柱、机箱以及连杆机构的结构示意图。

附图标记：1、铸铝机；2、进料口；3、压射冲头；4、压射液压缸；5、坩埚熔化炉；6、立柱；7、机箱；8、摆臂；9、主动杆；10、第一从动连杆；11、第二从动连杆；12、第三从动连杆；13、驱动电机；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、熔杯；17、倾倒耳；18、流通槽；19、气缸；20、拉杆；21、滑动轴；22、腰型孔；23、转动轴；24、导轨；25、导槽；26、观察视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种铸铝机1的上料装置，包括铸铝机1，铸铝机1内部设置有压缩室，压缩室内设置有压铸模具。铸铝机1的一侧开设有与压缩室连通的进料口2，进料口2处滑移设置有压射冲头3且压射冲头3连接有压射液压缸4。进料口2填充好金属液后，压射液压缸4控制压射冲头3推送金属液至压缩室内，金属液填充进入模具型腔并凝固成为压铸件。

参照图1和图2，铸铝机1于进料口2的一侧设置有坩埚熔化炉5，坩埚熔化炉5与铸铝机1错位设置，铸铝机1和坩埚熔化炉5之间设置有立柱6，立柱6的顶端设置有机箱7，机箱7于铸铝机1和坩埚熔化炉5之间摆动设置有摆臂8，摆臂8朝向坩埚熔化炉5的一侧摆动设置有熔杯16。结合图4，摆臂8上连接有连杆机构，连杆机构包括通过转轴转动设置于机箱7一侧的主动杆9和第一从动连杆10，第一从动连杆10位于主动杆9的上方。主动杆9远离其转轴的一端铰接连接有第二从动连杆11，第一从动连杆10和第三从动连杆12之间铰接连接有第三从动连杆12。第一从动连杆10的一端铰接连接于摆臂8的中部，另一端与第三从动连杆12的一端铰接连接。机箱7的上端面固设有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固设有主动锥齿轮14，主动杆9贯穿机箱7侧壁并固设有与主动锥齿轮14啮合的从动锥齿轮15。机箱7背向主动杆9的一侧开设置有透明的观察视窗26，以便观察和检修设备。

坩埚熔化炉5内盛有大量熔融的金属液，驱动电机13控制主动杆9朝着靠近坩埚熔化炉5的方向顺时针转动，以带动第二从动连杆11转动，通过第一从动连杆10和第三从动连杆12的连动作用，带动摆臂8靠近坩埚熔化炉5，进而实现熔杯16伸入坩埚熔化炉5内。熔杯16舀取熔融金属液后，主动杆9远离坩埚熔化炉5逆时针转动，带动摆臂8远离坩埚熔化炉5，进而实现熔杯16从坩埚熔化炉5至进料口2的转移。

参照图2和图3，熔杯16的顶部呈开口结构，熔杯16朝向进料口2的一侧延伸有倾倒耳17，倾倒耳17的上端面开设有截面呈弧形的流通槽18。摆臂8远离第一从动连杆10的端部转动设置有转动轴23，倾倒耳17与转动轴23固定连接。摆臂8的顶端固设有气缸19，气缸19活塞杆的轴线方向与摆臂8的长度方向平行设置，气缸19的活塞杆同轴固设有拉杆20，拉杆20远离气缸19的端部一体固设有滑动轴21，倾倒耳17上开设有腰型孔22，滑动轴21贯穿腰型孔22并与其滑动配合。摆臂8的中部固设有导轨24，导轨24沿摆臂8的长度方向开设有与拉杆20周径适配的导槽25。

当摆臂8带着熔杯16摆动至坩埚熔化炉5内，气缸19控制拉杆20沿着导槽25向上移动，带动倾倒耳17以转动轴23为中心转动，此时熔杯16的开口朝下。接着气缸19控制拉杆20沿着导槽25向下移动，带动熔杯16开口朝上转动以舀取金属液。当摆臂8带着熔杯16转移至进料口2的过程中，气缸19通过控制拉杆20匀速移动，以控制熔杯16的开口始终朝上，直至熔杯16被转移至进料口2处，控制熔杯16翻转，熔杯16内的金属液顺着流通槽18流入进料口2。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

坩埚熔化炉5内盛有大量熔融的金属液，驱动电机13控制主动杆9朝着靠近坩埚熔化炉5的方向顺时针转动，以带动第二从动连杆11转动，通过第一从动连杆10和第三从动连杆12的连动作用，带动摆臂8靠近坩埚熔化炉5，进而实现熔杯16伸入坩埚熔化炉5内。接着气缸19控制拉杆20沿着导槽25向上移动，带动倾倒耳17以转动轴23为中心转动，此时熔杯16的开口朝下。气缸19控制拉杆20沿着导槽25向下移动，带动熔杯16开口朝上转动以舀取金属液。主动杆9朝着远离坩埚熔化炉5的方向逆时针转动，带动摆臂8远离坩埚熔化炉5，进而实现熔杯16从坩埚熔化炉5至进料口2的转移。摆臂8带着熔杯16转移至进料口2的过程中，气缸19通过控制拉杆20匀速移动，以控制熔杯16的开口始终朝上，直至熔杯16被转移至进料口2处，控制熔杯16翻转，熔杯16内的金属液顺着流通槽18流入进料口2。进料口2填充好金属液后，压射液压缸4控制压射冲头3推送金属液至压缩室内，金属液填充进入模具型腔并凝固成为压铸件。

本实用新型实现了金属液的自动上料，相比与人工上料的方式，极大地减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。同时具有运行平稳、工作环境污染小的优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸铝机的上料装置，包括铸铝机(1)，所述铸铝机(1)开设有进料口(2)，所述铸铝机(1)于所述进料口(2)的一侧错位设置有坩埚熔化炉(5)，其特征在于：所述铸铝机(1)和所述坩埚熔化炉(5)之间设置有立柱(6)，所述立柱(6)的顶端固设有机箱(7)，所述机箱(7)的一侧摆动设置有摆臂(8)，所述摆臂(8)朝向所述坩埚熔化炉(5)的一端摆动设置有熔杯(16)；

所述摆臂(8)上铰接连接有连杆机构，所述连杆机构包括转动设置于所述机箱(7)一侧的主动杆(9)和第一从动连杆(10)，所述主动杆(9)远离其转轴的一端铰接连接有第二从动连杆(11)，所述第一从动连杆(10)和所述第二从动连杆(11)之间铰接连接有第三从动连杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铸铝机的上料装置，其特征在于：所述熔杯(16)的顶部呈开口结构，所述熔杯(16)朝向所述进料口(2)的一侧延伸有倾倒耳(17)，所述倾倒耳(17)的上端面开设有流通槽(18)。

3.根据权利要求2所述的一种铸铝机的上料装置，其特征在于：所述摆臂(8)的顶端固设有气缸(19)，所述气缸(19)活塞杆的轴线方向与所述摆臂(8)的长度方向平行设置，所述气缸(19)的活塞杆同轴固设有驱动所述熔杯(16)转动的拉杆(20)；

所述拉杆(20)靠近所述熔杯(16)的端部一体固设有滑动轴(21)，所述倾倒耳(17)上开设有与所述滑动轴(21)滑动配合的腰型孔(22)。

4.根据权利要求3所述的一种铸铝机的上料装置，其特征在于：所述摆臂(8)的中部固设有导轨(24)，所述导轨(24)开设有与所述拉杆(20)周径适配的导槽(25)。

5.根据权利要求1所述的一种铸铝机的上料装置，其特征在于：所述机箱(7)上端面固设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固设有主动锥齿轮(14)，所述主动杆(9)贯穿所述机箱(7)侧壁并固设有与所述主动锥齿轮(14)啮合的从动锥齿轮(15)。

6.根据权利要求1所述的一种铸铝机的上料装置，其特征在于：所述铸铝机(1)内部设置有与所述进料口(2)连通的压缩室，所述铸铝机(1)于所述进料口(2)处滑移设置有压射冲头(3)，所述压射冲头(3)连接有压射液压缸(4)。

7.根据权利要求1所述的一种铸铝机的上料装置，其特征在于：所述机箱(7)的一侧开设有透明的观察视窗(26)。

Images