CN212581950U - 一种转炉炼钢出钢挡渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉炼钢出钢挡渣装置，包括主体，所述主体的下端设置有底板，所述底板的顶面右侧设置有滑道，所述滑道的顶端与滑轮的外侧活动连接在一起，所述滑轮的内侧与支架的底端固定连接在一起，所述支架的顶端与箱体的底面固定连接在一起，所述箱体的内侧左端设置有电机控制箱，所述电机控制箱的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的顶端设置有延伸轴，所述延伸轴的顶端与第二螺纹杆的底端固定连接在一起，所述第二螺纹杆的外侧与旋转筒的内侧螺纹连接在一起，所述旋转筒的顶端与旋转环的底端固定连接在一起。本实用新型中，通过驱动电机与电动机作为主体的运输动力，改变液压驱动方式，保证其主体运作的精度。

Description

一种转炉炼钢出钢挡渣装置

技术领域

本实用新型涉及转炉挡渣领域，尤其涉及一种转炉炼钢出钢挡渣装置。

背景技术

在转炉炼钢工艺中，在出钢时需要进行有效的挡渣工艺，不仅改善钢水质量，而且会减少钢包粘渣。

如今有很多的转炉挡渣工具，但是由于多是利用液压方式进行驱动，使用时液压油由于温度过高，造成运作时精度降低，为了能够适应高温的同时，也能够保证其运作的精度，因此有必要一种转炉炼钢出钢挡渣装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转炉炼钢出钢挡渣装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种转炉炼钢出钢挡渣装置，包括主体，所述主体的下端设置有底板，所述底板的顶面右侧设置有滑道，且两个滑道对称分布在底板的顶面，所述滑道的顶端与滑轮的外侧活动连接在一起，且两个滑轮对称分布在滑道的顶面，所述滑轮的内侧与支架的底端固定连接在一起，所述支架的顶端与箱体的底面固定连接在一起，且四个支架均匀分布在箱体的底部，所述箱体的内侧左端设置有电机控制箱，所述电机控制箱的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的顶端设置有延伸轴，所述延伸轴的顶端与第二螺纹杆的底端固定连接在一起，所述第二螺纹杆的外侧与旋转筒的内侧螺纹连接在一起，所述旋转筒的顶端与旋转环的底端固定连接在一起，所述旋转环的顶端设置有固定架，所述固定架的顶端与第三旋转架的底端活动连接在一起，所述第三旋转架的顶端与支撑杆的外侧中间固定连接在一起，所述支撑杆的左端与第一旋转架的内侧活动连接在一起，所述第一旋转架的底端与箱体的顶面固定连接在一起，所述支撑杆的左侧下端设置有第二旋转架，所述第二旋转架的内侧与挂钩的上端活动连接在一起，所述挂钩的底端与吊杆的顶端固定连接在一起，所述吊杆的下端外侧设置有挡渣塞。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶面左端设置有挡板，所述挡板的右侧中间设置有固定槽，所述固定槽的内侧与电动机的外侧固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的左侧中间设置有固定筒，所述固定筒的内侧与第一螺纹杆的外侧螺纹连接在一起，所述第一螺纹杆的左端与电动机的右侧固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的顶面右侧设置有润滑环，所述润滑环的内侧与延伸轴的外侧活动连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板的右侧中间设置有散热窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体位置与挡板的位置相互垂直，且垂直于底板的顶面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，在主体的内侧安装电机控制箱，通过电机控制箱来控制驱动电机与电动机进行控制，从而提高主体的运作精度。

2、本实用新型，在通过驱动电机与电动机作为主体的驱动方式，改变了以往的油压驱动的方式，防止液压油因油温改变行进速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种转炉炼钢出钢挡渣装置的正面剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种转炉炼钢出钢挡渣装置的左视图。

图例说明：

1、主体；2、滑道；3、滑轮；4、驱动电机；5、电机控制箱；6、支架；7、固定筒；8、底板；9、电动机；10、固定槽；11、挡板；12、第一螺纹杆； 13、第一旋转架；14、支撑杆；15、第二旋转架；16、挂钩；17、吊杆；18、箱体；19、挡渣塞；20、第三旋转架；21、固定架；22、旋转环；23、旋转筒；24、第二螺纹杆；25、润滑环；26、延伸轴；27、散热窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种转炉炼钢出钢挡渣装置，包括主体1，主体1的下端设置有底板8，底板8的顶面右侧设置有滑道2，且两个滑道2对称分布在底板8的顶面，滑道2的顶端与滑轮3的外侧活动连接在一起，且两个滑轮3对称分布在滑道2的顶面，滑轮3的内侧与支架6 的底端固定连接在一起，支架6的顶端与箱体18的底面固定连接在一起，且四个支架6均匀分布在箱体18的底部，箱体18的内侧左端设置有电机控制箱5，电机控制箱5的右侧设置有驱动电机4，驱动电机4的顶端设置有延伸轴26，延伸轴26的顶端与第二螺纹杆24的底端固定连接在一起，第二螺纹杆24的外侧与旋转筒23的内侧螺纹连接在一起，旋转筒23的顶端与旋转环 22的底端固定连接在一起，旋转环22的顶端设置有固定架21，固定架21的顶端与第三旋转架20的底端活动连接在一起，第三旋转架20的顶端与支撑杆14的外侧中间固定连接在一起，支撑杆14的左端与第一旋转架13的内侧活动连接在一起，第一旋转架13的底端与箱体18的顶面固定连接在一起，支撑杆14的左侧下端设置有第二旋转架15，第二旋转架15的内侧与挂钩16 的上端活动连接在一起，挂钩16的底端与吊杆17的顶端固定连接在一起，吊杆17的下端外侧设置有挡渣塞19。

底板8的顶面左端设置有挡板11，挡板11的右侧中间设置有固定槽10，固定槽10的内侧与电动机9的外侧固定连接在一起，箱体18的左侧中间设置有固定筒7，固定筒7的内侧与第一螺纹杆12的外侧螺纹连接在一起，第一螺纹杆12的左端与电动机9的右侧固定连接在一起，箱体18的顶面右侧设置有润滑环25，润滑环25的内侧与延伸轴26的外侧活动连接在一起，挡板11的右侧中间设置有散热窗27，箱体18的位置与挡板11的位置相互垂直，且垂直于底板8的顶面。

工作原理：通过电动机9带动第一螺纹杆12进行旋转，从而带动固定筒 7进行左右伸缩，固定筒7的右端与箱体18的左侧固定连接在一起，在箱体 18的底部设置有支架6，在支架6的底部设置有滑轮3，在滑轮3的底部设置有滑道2，滑道2固定于底板8的顶面，通过固定筒7进行左右伸缩，带动箱体18进行运动，在箱体18的顶面右侧设置有第一旋转架13，第一旋转架13 的内侧与支撑杆14的左端活动连接在一起，通过箱体18中安装的驱动电机4带动延伸轴26进行旋转，从而带动第二螺纹杆24进行旋转，使得旋转筒23 上下升降，带动支撑杆14进行上下运动，由于支撑杆14的左端固定于箱体 18的表面，因此右端进行上下运动，在向下运动使得，带动吊杆17向下运动，将挡渣塞19放置在转炉的出口处，在箱体18的内侧安装电机控制箱5，通过电机控制箱5来控制驱动电机4与电动机9的运作，从而能够进行精准控制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转炉炼钢出钢挡渣装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的下端设置有底板(8)，所述底板(8)的顶面右侧设置有滑道(2)，且两个滑道(2)对称分布在底板(8)的顶面，所述滑道(2)的顶端与滑轮(3)的外侧活动连接在一起，且两个滑轮(3)对称分布在滑道(2)的顶面，所述滑轮(3)的内侧与支架(6)的底端固定连接在一起，所述支架(6)的顶端与箱体(18)的底面固定连接在一起，且四个支架(6)均匀分布在箱体(18)的底部，所述箱体(18)的内侧左端设置有电机控制箱(5)，所述电机控制箱(5)的右侧设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的顶端设置有延伸轴(26)，所述延伸轴(26)的顶端与第二螺纹杆(24)的底端固定连接在一起，所述第二螺纹杆(24)的外侧与旋转筒(23)的内侧螺纹连接在一起，所述旋转筒(23)的顶端与旋转环(22)的底端固定连接在一起，所述旋转环(22)的顶端设置有固定架(21)，所述固定架(21)的顶端与第三旋转架(20)的底端活动连接在一起，所述第三旋转架(20)的顶端与支撑杆(14)的外侧中间固定连接在一起，所述支撑杆(14)的左端与第一旋转架(13)的内侧活动连接在一起，所述第一旋转架(13)的底端与箱体(18)的顶面固定连接在一起，所述支撑杆(14)的左侧下端设置有第二旋转架(15)，所述第二旋转架(15)的内侧与挂钩(16)的上端活动连接在一起，所述挂钩(16)的底端与吊杆(17)的顶端固定连接在一起，所述吊杆(17)的下端外侧设置有挡渣塞(19)。

2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢出钢挡渣装置，其特征在于：所述底板(8)的顶面左端设置有挡板(11)，所述挡板(11)的右侧中间设置有固定槽(10)，所述固定槽(10)的内侧与电动机(9)的外侧固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢出钢挡渣装置，其特征在于：所述箱体(18)的左侧中间设置有固定筒(7)，所述固定筒(7)的内侧与第一螺纹杆(12)的外侧螺纹连接在一起，所述第一螺纹杆(12)的左端与电动机(9)的右侧固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢出钢挡渣装置，其特征在于：所述箱体(18)的顶面右侧设置有润滑环(25)，所述润滑环(25)的内侧与延伸轴(26)的外侧活动连接在一起。

5.根据权利要求2所述的一种转炉炼钢出钢挡渣装置，其特征在于：所述挡板(11)的右侧中间设置有散热窗(27)。

6.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢出钢挡渣装置，其特征在于：所述箱体(18)的位置与挡板(11)的位置相互垂直，且垂直于底板(8)的顶面。

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