CN207547545U - 一种机体整体芯通用下芯吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机体整体芯通用下芯吊具，其包括吊环和吊杆，吊杆的下部连接有框架，所述框架包括定位框架和活动框架，活动框架竖向滑动连接在定位框架上，吊杆的底部与活动框架连接，活动框架上装有下伸的砂芯夹具，定位框架上设有限位活动框架上下滑移的导向限位架，活动框架和定位框架的侧部分别配装有配重块，定位框架与活动框架之间设有定位柱，定位框架的下部设有能与组芯胎具配合的定位销。本实用新型无需人工移动配重块即可以有效解决不同机体整体芯下芯吊具无法通用问题，具有提高生产效率、节省生产成本的优点。

Description

一种机体整体芯通用下芯吊具

技术领域

本实用新型涉及一种机体整体芯通用下芯吊具。

背景技术

现有的铸型是用型砂、金属或其它耐火材料制成，包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组合整体；铸造时用砂芯以形成铸件内部结构，砂芯常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等)制成，在大型铸件中，需要制作整体芯，整体芯是预先组好的一组砂芯，整体芯通过下芯工艺将其安放在铸型中，安放砂芯后再盖上上铸型。

将整体芯安放在铸型中的过程中，常用的现有设备为下芯吊具。现有的下芯吊具，在下芯吊具的整体框架上方设置可以水平移动的配重块，在吊运整体芯前后，需要手动调整配重块位置来实现下芯吊具在空载和吊运整体芯时都能保证吊运过程平稳运行，不同整体芯之间无法通用，在同时生产不同机体时需要不停的变换配重块的位置甚至更换下芯吊具，并且需要移动配重块时需要停机，操作工人在整体框架的上方对配重块进行移动，严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种机体整体芯通用下芯吊具，通过该下芯吊具无需人工移动配重块即可以有效解决不同机体整体芯下芯吊具无法通用问题，提高生产效率。

为解决上述技术问题，所提供的机体整体芯通用下芯吊具包括吊环和吊杆，吊杆的下部连接有框架，其结构特点是：所述框架包括定位框架和活动框架，活动框架竖向滑动连接在定位框架上，吊杆的底部与活动框架连接，活动框架上装有下伸的砂芯夹具，定位框架上设有限位活动框架上下滑移的导向限位架，活动框架和定位框架的侧部分别配装有配重块，定位框架与活动框架之间设有定位柱，定位框架的下部设有能与组芯胎具配合的定位销。

所述砂芯夹具包括滑动连接在活动框架上的多个砂芯夹手，共设置相对的两排砂芯夹手，活动框架上装有驱使两排砂芯夹手相向滑移的推动手把。

同一排的多个砂芯夹手连接在导杆支架上，导杆支架与推动手把动力连接，导杆支架与定位框架之间对应设有能进行插销定位的插销座。

所述定位框架的侧部设有多个配重块安装孔，配重块连接在配重块连接孔中。

所述活动框架的侧部边框上连接有配重块。

所述导向限位架包括连接在定位框架的四个边角处的框架体，框架体上设有竖向导柱，所述活动框架的四个角部分别设有套装在竖向导柱上的导套。

所述吊杆共设置四根，四根吊杆的顶部共同连接在吊环上、底部分别连接在活动框架的四个角部。

所述吊杆包括相对设置的两根连接杆，两根连接杆通过螺接套螺接为一体。

采用上述结构后，在工作时由行车或其它起重设备吊住吊环，通过吊杆链接活动框架，活动框架沿着导向限位架向上移动到达一定位置后带动定位框架向上移动，至此整个下芯吊具被吊起，机体整体芯放置在专用整体组芯胎具上预先组装好，吊运下芯吊具到组芯胎具上向下移动，通过定位销与组芯胎具定位，定位框架与组芯胎具接触后不动，活动框架继续沿着导向限位架向下移动，砂芯夹具夹住机体整体芯后进行下芯。通过框架上的配重结构设计使下芯吊具的吊环和整体芯的重心在一条竖直线上，即下芯吊具空载以及吊运过程皆可保持平稳运行，下芯吊具在吊运整体芯时可保持平稳运行，本实用新型可实现不同机体整体芯下芯过程，免去不停更换专用下芯吊具的麻烦，操作简单，大大提高了生产效率，尤其适用于同时生产多种机体快节拍的机械化流水线生产作业方式；在吊运不同整体芯时，不需要调整任何机构，没有任何附加动作，结构简单；本发明创造可节约大量专用吊具制作费用。

综上所述，本实用新型无需人工移动配重块即可以有效解决不同机体整体芯下芯吊具无法通用问题，具有提高生产效率、节省生产成本的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种优选实施例的立体结构示意图；

图2为图1中实施例的另一个方向的立体结构示意图；

图3为图2中A区的结构示意图；

图4为图1中实施例的使用状态的结构示意图。

具体实施方式

参考附图1、图2和图3，本实用新型提供了一种机体整体芯通用下芯吊具的优选实施例，其包括吊环1和吊杆2，吊杆2的下部连接有框架，所述框架包括定位框架11和活动框架12，活动框架12竖向滑动连接在定位框架11上，吊杆2的底部与活动框架12连接，在本实施例中，所述吊杆2共设置四根，四根吊杆2的顶部共同连接在吊环1上、底部分别连接在活动框架12的四个角部；所述吊杆2包括相对设置的两根连接杆，两根连接杆通过螺接套3螺接为一体，可以适当调整吊杆的长度，保证四根吊杆吊运时、整体吊具的稳定性。活动框架12上装有下伸的砂芯夹具，定位框架11上设有限位活动框架12上下滑移的导向限位架，活动框架12和定位框架11的侧部分别配装有配重块10，定位框架11与活动框架12之间设有定位柱13，定位框架11的下部设有能与组芯胎具20配合的定位销4，定位框架随吊具下降到一定高度后，通过定位销与组芯胎具20连为一体，并且砂芯夹具夹住整体芯，提高了吊具吊运过程中的整体稳定性。

参照图1至图4，所述砂芯夹具包括滑动连接在活动框架12上的多个砂芯夹手5，共设置相对的两排砂芯夹手5，活动框架12上装有驱使两排砂芯夹手相向滑移的推动手把7，同一排的多个砂芯夹手连接在导杆支8上，导杆支架8与推动手把8动力连接，导杆支架8与定位框架11之间对应设有能进行插销定位的插销座9。

参照图1至图4，所述定位框架11的侧部设有多个配重块安装孔，配重块10连接在配重块连接孔中，所述活动框架的侧部边框上连接有配重10，上述结构设计方便了连接配重块，并且不再需要吊运过程中的停机即可对配重进行调整。

参照图1至图4，所述导向限位架包括连接在定位框架的四个边角处的框架体6，框架体6上设有竖向导柱，所述活动框架的四个角部分别设有套装在竖向导柱上的导套。

参考图1至图4所示，上述优选实施例的动作过程如下：由行车或其它起重设备吊住吊环1，通过四根吊杆2链接活动框架12，沿着四根竖向导柱向上移动到导杆顶部带动定位框架11向上移动，至此整个下芯吊具被吊起，机体整体芯放置在专用整体组芯胎具上预先组装好，吊运下芯吊具到组芯胎具上向下移动，通过两个定位销与组芯胎具定位，定位框架11与组芯胎具接触后不动，活动框架12继续沿着四根竖向导柱向下移动直到四对定位柱13接触后停止，推动两个推动手把7把两排砂芯夹手5推入到砂芯21芯头专用凹槽处，通过插销座9进行插销定位，固定住夹芯状态，此时，框架上的配重结构设计以及组芯胎具的结构使下芯吊具的吊环和整体芯的重心在一条竖直线上，会保证吊运过程中的平稳运行，最后通过相反的过程吊运机体整体芯放入铸型中，下芯过程结束。

本实用新型还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本实用新型不受上述实施例的限制，基于本实用新型上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种机体整体芯通用下芯吊具，包括吊环和吊杆，吊杆的下部连接有框架，其特征是：所述框架包括定位框架和活动框架，活动框架竖向滑动连接在定位框架上，吊杆的底部与活动框架连接，活动框架上装有下伸的砂芯夹具，定位框架上设有限位活动框架上下滑移的导向限位架，活动框架和定位框架的侧部分别配装有配重块，定位框架与活动框架之间设有定位柱，定位框架的下部设有能与组芯胎具配合的定位销。

2.根据权利要求1所述的机体整体芯通用下芯吊具，其特征是：所述砂芯夹具包括滑动连接在活动框架上的多个砂芯夹手，共设置相对的两排砂芯夹手，活动框架上装有驱使两排砂芯夹手相向滑移的推动手把。

3.根据权利要求2所述的机体整体芯通用下芯吊具，其特征是：同一排的多个砂芯夹手连接在导杆支架上，导杆支架与推动手把动力连接，导杆支架与定位框架之间对应设有能进行插销定位的插销座。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的机体整体芯通用下芯吊具，其特征是：所述定位框架的侧部设有多个配重块安装孔，配重块连接在配重块连接孔中。

5.根据权利要求4所述的机体整体芯通用下芯吊具，其特征是：所述活动框架的侧部边框上连接有配重块。

6.根据权利要求4所述的机体整体芯通用下芯吊具，其特征是：所述导向限位架包括连接在定位框架的四个边角处的框架体，框架体上设有竖向导柱，所述活动框架的四个角部分别设有套装在竖向导柱上的导套。

7.根据权利要求1所述的机体整体芯通用下芯吊具，其特征是：所述吊杆共设置四根，四根吊杆的顶部共同连接在吊环上、底部分别连接在活动框架的四个角部。

8.根据权利要求7所述的机体整体芯通用下芯吊具，其特征是：所述吊杆包括相对设置的两根连接杆，两根连接杆通过螺接套螺接为一体。