CN111515344B - 铸造生产线上增压器通用砂芯结构及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种铸造生产线上增压器通用砂芯结构及使用方法，包括：下壳、合模在下壳上的上壳，其中，下壳和上壳上设有夹持定位、夹持加紧、运输托盘定位和运输托盘放置，且下壳上还设置有吊装导向、吊装平面；夹持定位中安装有夹持定位柱；且夹持加紧中安装有夹持加紧板；运输托盘定位设置在下壳、上壳的上；运输托盘定位上安装有托盘定位柱；运输托盘放置在运输托盘定位上，并与托盘的形状相同；吊装导向为设置在下壳、上壳一角的竖向凹槽；吊装平面为设置在下壳、上壳四角的平面。本发明不仅能够同时使同样的增压器砂芯结构进行砂芯定位，砂芯夹持，砂芯吊装等多种产品的生产工作；而且，还能够实现多种产品的共线生产，提高了生产线的生产效率。

Description

铸造生产线上增压器通用砂芯结构及使用方法

技术领域

本发明属于机械铸造领域，尤其涉及铸造生产线上增压器通用砂芯结构及使用方法。

背景技术

目前，耐热不锈钢以其具有承受更高的发动机排气温度以及能够提供更好的动力响应和节油效果的功能，得到了世界的认可。因此，全球对于涡轮增压器的耐热不锈钢产品的需求，也在不断的增加；但是，由于耐热不锈钢需要更高的浇注温度，为了保证在铸造过程中，砂芯的耐受温度，全壳砂芯便应运而生；但是，随着现在少量多样产品需求的增加，现有的生产必须能够根据产品的要求进行快速切换。由于涡轮增压器的全壳砂芯生产具有多样性，原来根据产品规划的铸造生产线的工作方式，已经不再适用于现在的生产。

现有的生产线，由于产品的多样性，各种产品的砂芯外形均不一致，虽然，在砂芯上也存在定位和吊装等结构，但是由于放置位置及结构不统一，不能实现共线生产，砂芯只能在组装好后，通过人员运送到浇注线，并放置在砂箱内。所以，砂芯制芯组装和浇注不能同时进行，这就需要为提前组装好的砂芯预留放置空间。并且，因为砂芯放置时间过长，还会造成强度的降低，需要在必要的时间内完成浇注，这就给现场管理及生产调度带来困难。

发明内容

本发明目的在于提供一种铸造生产线上增压器通用砂芯结构及使用方法,以解决铸造生产线的产品通用性以及对于生产的产品快速切换的技术问题。

为实现上述目的，本发明的铸造生产线上增压器通用砂芯结构及使用方法的具体技术方案如下：

一种铸造生产线上增压器通用砂芯结构，包括：涡轮增压器通用砂芯的下壳、合模在下壳上的上壳，其中，下壳和上壳上分别设有夹持定位、夹持加紧、运输托盘定位和运输托盘，且下壳和上壳上还设置有吊装导向、吊装平面；

夹持定位中安装有夹持定位柱；

夹持加紧位于夹持定位旁，且夹持加紧中安装有夹持加紧板；

运输托盘定位设置在下壳、上壳的上表面位置上；该运输托盘定位上安装有托盘定位柱；

运输托盘放置在运输托盘定位上，并与设在下壳、上壳上的托盘形状相同；

吊装导向为设置在下壳、上壳一角的竖向凹槽；

吊装平面为设置在下壳、上壳四角的平面。

进一步，所述夹持定位为孔状结构；且夹持定位设置在下壳、上壳的一个边框上。

进一步，所述夹持加紧为孔状结构；且夹持加紧设置在下壳、上壳的一个边框上。

进一步，所述运输托盘定位为孔状结构；且孔状结构为数个，并分别设置在下壳、上壳的上表面的四角位置上。

进一步，所述下壳和上壳是由四个边框和上、下盖体构成的为方形壳体，且方形壳体的上、下盖体为与砂芯相同的模体形状。

进一步，所述吊装平面设置在下壳、上壳的侧面，以便于下壳、上壳的搬运；且吊装平面处安装有吊钩。

进一步，所述夹持加紧板为方形，并安装在下壳上的边框上，且位于四个吊装平面的中间位置。

进一步，所述夹持定位柱为柱状结构，夹持定位柱穿过夹持定位，并定位在夹持定位中。

本发明还提供了一种铸造生产线上增压器通用砂芯结构的使用方法，设置有上面所述铸造生产线上增压器通用砂芯结构采用以下步骤：

第一步：在夹持搬运状态中，夹持定位柱与下壳中的夹持定位配合到一起，并定位；

第二步：由夹持加紧板加紧下壳中的夹持加紧，以防止在搬运途中砂芯掉落、损坏；

第三步：在托盘运输状态中，托盘定位柱与下壳中的运输托盘定位配合到一起，并定位；

第四步：将下壳放置在托盘上时，运输托盘与托盘接触，以完成下壳的运输；上壳同理；

第五步：在吊装搬运状态中，在吊钩处于下降状态时，下壳中的吊装导向和吊装平面不与吊钩接触，吊钩顺利下降；

第六步：当吊钩处于上升状态时，吊装平面与吊钩接触，吊装导向与吊钩不接触；且将下壳和上壳一同举升，并完成吊起和搬运的动作。

本发明的铸造生产线上增压器通用砂芯结构具有以下优点：

本发明不仅能够同时使同样的增压器砂芯结构进行砂芯定位，砂芯夹持，砂芯吊装等多种产品的生产工作；而且，还能够实现多种产品的共线生产，极大地提高了生产线的生产效率。

附图说明

图1为本发明结构主视示意图；

图2为本发明下壳和上壳结构示意图；

图3为本发明结构夹持定位状态示意图；

图4为本发明结构与托盘定位状态示意图；

图5为本发明结构吊装状态示意图。

图中标记说明：

1、下壳；2、上壳；3、夹持定位；4、夹持加紧；5、运输托盘定位；6、运输托盘；7吊装导向；8、吊装平面；9、夹持加紧板；10、托盘定位柱；11、托盘；12、夹持定位柱；13、吊钩。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种铸造生产线上增压器通用砂芯结构及使用方法做进一步详细的描述。

如图1-图5所示，本发明包括：用于在铸造生产线上，涡轮增压器通用砂芯的下壳1、合模在下壳1上的上壳2，其中，下壳1和上壳2上分别设有夹持定位3、夹持加紧4、运输托盘定位5和运输托盘6，为了方便上壳1和下壳2组合在一起时的搬运，下壳1上还设置有吊装导向7、吊装平面8；

夹持定位3为孔状结构；并设置在下壳1、上壳2的一个边框上；夹持定位3中安装有夹持定位柱12；

夹持加紧4为孔状结构；并设置在下壳1、上壳2的一个边框上；且位于夹持定位3旁；夹持加紧4中安装有夹持加紧板9；

运输托盘定位5为孔状结构；并设置在下壳1、上壳2的上表面位置上；且孔状结构为数个（本实施例为四个），并分别设置在下壳1、上壳2的上表面的四角位置上，且运输托盘定位5上安装有托盘定位柱10；

运输托盘6放置在运输托盘定位5上，并与设在下壳1、上壳2上的托盘11形状相同；

吊装导向7：为设置在下壳1、上壳2一角的竖向凹槽；

吊装平面8：为设置在下壳1、上壳2四角的平面。

上述下壳1和上壳2是由四个边框和上、下盖体构成的为方形壳体，且方形壳体的上、下盖体为与砂芯相同的模体形状。

如图2，图3所示，吊装平面8为四个，并设置在下壳1、上壳2的侧面，以便于下壳1、上壳2的搬运；且吊装平面8处安装有吊钩13。

如图3所示，夹持加紧板9方形，并安装在下壳1上的边框上，且位于四个吊装平面8的中间位置。

上述夹持定位柱12为柱状结构，夹持定位柱12穿过夹持定位3，并定位在夹持定位3中。

本发明共有三个状态：夹持搬运状态、托盘11的运输状态、吊装搬运状态。吊装搬运是为了在设备干涉时，备用此种搬运方式。如果条件允许可完全使用夹持搬运，完成所有搬运转移的工作。

第一步：如图3所示，在夹持搬运状态中，夹持定位柱12与下壳1中的夹持定位3配合到一起，起到定位作用；

第二步：由夹持加紧板9将加紧下壳1中的夹持加紧4，并放置下壳1中，以防止在搬运途中砂芯掉落、损坏。

第三步：如图4所示，在托盘11运输状态中，托盘定位柱10与下壳1中的运输托盘定位5配合到一起，起到定位作用；

第四步：将下壳1放置在托盘11上时，运输托盘6与托盘11接触，以完成下壳1的运输。上壳2同理，在此不再赘述。

第五步：如图5所示，在吊装搬运状态中，在吊钩13处于下降状态时，下壳1中的吊装导向7和吊装平面8不与吊钩13接触，吊钩13顺利下降。

第六步：当吊钩13处于上升状态时，吊装平面8与吊钩13接触，吊装导向7与吊钩13不接触。在吊钩13上升状态，可以将下壳1和上壳2一同举升，并完成吊起和搬运的动作。

使用时，1.将与生产线上夹持，吊装、搬运等设备的配合结构放置在砂芯的外侧，以不影响砂芯内部空间的使用为准，这样有利于提高产品生产效率；2.以上的标准结构制作成标准件和标准的芯盒，以保证每个产品的夹持、吊装、搬运的一致性；以提高重复定位精度，避免反复调试的生产线时间浪费；3.通过上述砂芯结构的标准化，以实现产品的生产线跨线生产，提高生产效率。

本发明的优点：本发明通过将砂芯上定位、吊装、夹持等结构使用统一的形状，并放置在统一的位置上。这样可以安排制芯、喷涂、烘烤、组芯、浇注等不同的工序放置在一条生产线上，通过设置在传送带上的托盘11，将砂芯按顺序运送到不同的工序，完成整个生产。因为砂芯使用近似的外观和相同的定位、吊装、夹持等结构，能使各工序配备相同的设备，实现共线生产，当需要更换产品时，仅需要更换对应的产品砂芯模具和冷铁、保温套等相关辅料即可完成产品的切换。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (2)

1.一种铸造生产线上增压器通用砂芯结构，其特征在于，包括：涡轮增压器通用砂芯的下壳、合模在下壳上的上壳，其中，下壳和上壳上分别设有夹持定位、夹持加紧、运输托盘定位和运输托盘，且下壳和上壳上还设置有吊装导向、吊装平面；

夹持定位中安装有夹持定位柱；

夹持加紧位于夹持定位旁，且夹持加紧中安装有夹持加紧板；

运输托盘定位设置在下壳、上壳的上表面位置上；该运输托盘定位上安装有托盘定位柱；

运输托盘放置在运输托盘定位上，并与设在下壳、上壳上的托盘形状相同；

吊装导向为设置在下壳、上壳一角的竖向凹槽；

吊装平面为设置在下壳、上壳四角的平面；该吊装平面处安装有吊钩；

所述夹持定位为孔状结构；且夹持定位设置在下壳、上壳的一个边框上；

所述夹持加紧为孔状结构；且夹持加紧设置在下壳、上壳的一个边框上；

所述运输托盘定位为孔状结构；且孔状结构为数个，并分别设置在下壳、上壳的上表面的四角位置上；

所述下壳和上壳是由四个边框和上、下盖体构成的方形壳体，且方形壳体的上、下盖体为与砂芯相同的模体形状；

所述夹持加紧板为方形，并安装在下壳上的边框上，且位于四个吊装平面的中间位置；

所述夹持定位柱为柱状结构，夹持定位柱穿过夹持定位，并定位在夹持定位中。

2.一种铸造生产线上增压器通用砂芯结构的使用方法，其特征在于，设置有如权利要求1所述铸造生产线上增压器通用砂芯结构，采用以下步骤：

第一步：在夹持搬运状态中，夹持定位柱与下壳中的夹持定位配合到一起，并定位；

第二步：由夹持加紧板加紧下壳中的夹持加紧，以防止在搬运途中砂芯掉落、损坏；

第三步：在托盘运输状态中，托盘定位柱与下壳中的运输托盘定位配合到一起，并定位；

第四步：将下壳放置在托盘上时，运输托盘与托盘接触，以完成下壳的运输；上壳同理；

第五步：在吊装搬运状态中，在吊钩处于下降状态时，下壳中的吊装导向和吊装平面不与吊钩接触，吊钩顺利下降；

第六步：当吊钩处于上升状态时，吊装平面与吊钩接触，吊装导向与吊钩不接触；且将下壳和上壳一同举升，并完成吊起和搬运的动作。

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