CN109110637A - 砂芯吊具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造制芯工艺及设备技术领域，尤其涉及一种砂芯吊具，包括横梁、设置于所述横梁的中部固定支架、气缸、连杆、吊钩固定座；所述气缸的两端均设有活塞杆，所述活塞杆的端部分别与连杆的一端铰接；所述连杆包括水平连杆、竖直连杆，所述水平连杆的一端与活塞杆铰接，另一端与竖直连杆的顶端铰接，所述竖直连杆的侧壁与所述横梁的端部铰接；所述竖直连杆的底端与所述吊钩固定座的顶部连接；所述吊钩固定座的内侧壁设有与砂芯两侧吊运孔相匹配的吊钩；所述横梁的底部两侧设有用于与砂芯顶部砂芯孔卡合的限定位装置。本发明可方便、快捷的对该砂芯进行夹持定位，一个操作工便能够使用该吊具对砂芯进行快速、准确，便捷下线吊运。

Description

砂芯吊具

技术领域

本发明涉及铸造制芯工艺及设备技术领域，尤其涉及一种砂芯吊具。

背景技术

铸造用砂芯吊具是一种在生产过程中吊运砂芯的装置。在利用砂芯铸造工艺铸件的过程中，需要将烘干托盘上的砂芯吊运取下，摆放在存芯小车上。砂芯在烘干托盘上呈水平布置，高度离地约1米，砂芯上布置有吊运夹持点，分布在操作者侧和操作者对侧。因为操作者站在一侧看不见对侧的砂芯夹持点，操作者无法准确的使用现有吊具对砂芯定位并吊运,不仅工作效率低，而且劳动强度高。

因为砂芯自身结构特点，在吊运过程中如果不平稳容易造成挤、碰撞砂芯，从而使得整个铸件形成砂眼、漏气等铸造缺陷。

正是基于上述考虑，本发明设计了一种砂芯吊具，可方便、快捷的对砂芯进行夹持定位。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种砂芯吊具，可方便、快捷的对该砂芯进行夹持定位。

为了实现本发明的目的,本发明采用的技术方案为：

本发明公开了一种砂芯吊具，包括横梁、设置于所述横梁的中部固定支架、气缸、连杆、吊钩固定座；所述气缸通过所述固定支架固定于所述横梁的上方，且与所述横梁平行设置，所述气缸的两端均设有活塞杆，所述活塞杆的端部分别与连杆的一端铰接；所述连杆包括水平连杆、竖直连杆，所述水平连杆的一端与活塞杆铰接，另一端与所述竖直连杆的顶端铰接，所述竖直连杆的侧壁与所述横梁的端部铰接；所述竖直连杆的底端与所述吊钩固定座的顶部连接；所述吊钩固定座的内侧壁设有与砂芯两侧吊运孔相匹配的吊钩；所述横梁的底部两侧设有用于与砂芯顶部砂芯孔卡合的限定位装置。

所述限定位装置包括定位块、限位块以及连接杆，所述定位块为与所述砂芯孔横截面相匹配的圆弧形结构，所述限位块呈方形结构设置于所述定位块的顶部，所述限位块的截面积不小于所述定位块的截面积；所述连接杆的一端与所述限位块的顶部连接，另一端与所述横梁相连。

所述水平连杆的两端呈轭形结构通过第一、第二轴销分别与活塞杆以及竖直连杆的顶部铰接；所述横梁的两端设有用于所述竖直连杆插入的凹槽，所述竖直连杆的侧壁通过第三轴销与所述横梁的端部铰接。

所述横梁的顶部两侧设有限位座，所述限位座包括固定块和第二限位块，所述固定块固定于所述横梁的顶部，所述第二限位块呈圆柱形结构，所述第二限位块一端固定于所述固定块靠近横梁端部的侧壁上。

所述第二限位块的自由端的端面与竖直方向形成的夹角为锐角，所述第二限位块的纵截面呈上窄下宽的直角梯形结构。

所述气缸通过手动阀与气源连通。

所述固定支架包括呈倒“U”字形的支架主体，所述支架主体的侧壁下方与所述横梁的中部两侧相连；所述气缸的中部两侧与所述支架主体的内壁上方相连；所述气缸的上方设有与支架主体内壁相连的连接梁。

所述连接梁与所述固定支架顶部弧形部围成用于吊环穿过的通孔。

所述竖直连杆的外侧壁上设有把手。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可方便、快捷的对该砂芯进行夹持定位，一个操作工便能够使用该吊具对砂芯进行快速、准确，便捷下线吊运。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中限定位装置的结构示意图；

图3为砂芯的结构示意图。

图中，1横梁，2固定支架，21主体支架，22连接梁，3气缸，4连杆，41水平连杆，42竖直连杆，5吊钩固定座，6吊钩，7砂芯，71砂芯孔，72吊运孔，8限定位装置，81定位块，82限位块，83连接杆，9第一轴销，10第二轴销，11凹槽，12第三轴销，13限位座，131固定块，132第二限位块，14手动阀，15吊环，16把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

参见图1-3。

本发明公开了一种砂芯吊具，包括横梁1、设置于所述横梁1的中部固定支架2、气缸3、连杆4、吊钩固定座5；所述气缸3通过所述固定支架2固定于所述横梁1的上方，且与所述横梁1平行设置，所述气缸3的两端均设有活塞杆，所述活塞杆的端部分别与连杆4的一端铰接；所述连杆4包括水平连杆41、竖直连杆42，所述水平连杆41的一端与活塞杆铰接，另一端与所述竖直连杆42的顶端铰接，所述竖直连杆42的侧壁与所述横梁1的端部铰接；所述竖直连杆42的底端与所述吊钩固定座5的顶部连接；所述吊钩固定座5的内侧壁设有与砂芯7两侧吊运孔71相匹配的吊钩6；所述横梁1的底部两侧设有用于与砂芯7顶部砂芯孔71卡合的限定位装置8，本实施例中气缸3为双头气缸；通过限定位装置8与砂芯7顶部砂芯孔71卡合定位，然后开启气缸3使活塞杆伸出带动水平连杆41向外移动，竖直连杆42的顶部受力向外运动，由于竖直连杆42的中部侧壁与横梁1端部铰接，因此竖直连杆42的底部向内运动，从而带动吊钩固定座5以及其上的吊钩6向内运动与砂芯7两侧的吊运孔71卡合，之后通过行车等将固定支架2吊起即可，使用此装置可方便、快捷的对该砂芯进行夹持定位，一个操作工便能够使用该吊具对砂芯进行快速、准确，便捷下线吊运。

所述限定位装置8包括定位块81、限位块82以及连接杆83，所述定位块81为与所述砂芯孔71横截面相匹配的圆弧形结构，所述限位块82呈方形结构设置于所述定位块81的顶部，所述限位块82的截面积不小于所述定位块81的截面积；所述连接杆83的一端与所述限位块82的顶部连接，另一端与所述横梁1相连，定位块81插入砂芯孔71与之卡合进行水平方向的限位，限位块82确保定位块81插入砂芯孔71的最大距离，实现水平方向的限位，从而确保开启气缸3后，吊钩6向内运动时，能够插入吊运孔72内，确保装置正常运行。

所述水平连杆41的两端呈轭形结构通过第一、第二轴销9，10分别与活塞杆以及竖直连杆42的顶部铰接；所述横梁1的两端设有用于所述竖直连杆42插入的凹槽11，所述竖直连杆42的侧壁通过第三轴销12与所述横梁1的端部铰接。

所述横梁1的顶部两侧设有限位座13，所述限位座13包括固定块131和第二限位块132，所述固定块131固定于所述横梁1的顶部，所述第二限位块132呈圆柱形结构，所述第二限位块132一端固定于所述固定块131靠近横梁1端部的侧壁上，当砂芯7运送至目的地时，工作人员拉动把手将吊钩固定座5向外拉出时，竖直连杆42的上端向内移动，通过第二限位块132将竖直连杆42的上端顶住确保其不会向内移动过多，以免损坏气缸3等情况，影响设备的使用寿命。

所述第二限位块132的自由端的端面与竖直方向形成的夹角为锐角，所述第二限位块132的纵截面呈上窄下宽的直角梯形结构，使得第二限位块132的端面与向内运动的竖直连杆42上端倾斜角度一致，确保不会因为第二限位块132与竖直连杆42长期碰撞造成不必要的损失，优选的第二限位块132为橡胶结构。

所述气缸3通过手动阀14与气源连通，通过手动阀14控制气缸3的工作使得工作人员能够更为方便快捷的控制吊具。

所述固定支架2包括呈倒“U”字形的支架主体21，所述支架主体21的侧壁下方与所述横梁1的中部两侧相连；所述气缸3的中部两侧与所述支架主体21的内壁上方相连；所述气缸3的上方设有与支架主体21内壁相连的连接梁22，所述连接梁22与所述固定支架2顶部弧形部围成用于吊环15穿过的通孔，通过呈倒“U”字型的支架主体21将气缸3固定的同时，确保气缸3与横梁1平行，延长线处于同一平面内，并且在其顶部形成用于用于吊环15穿过的通孔，确保行车将吊环15吊起时，重心不会发生变化，保持平衡。

所述竖直连杆42的外侧壁上设有把手16，便于工作人员在砂芯7吊运到目的地时，拉动把手16将吊钩6与吊运孔72分开，更为省力。

工作过程：通过限定位装置8与砂芯7顶部砂芯孔71卡合定位，然后通过手动阀14开启气缸3使其活塞杆伸出带动水平连杆41向外移动，竖直连杆42的顶部受力向外运动，由于竖直连杆42的中部侧壁与横梁1端部铰接，因此竖直连杆42的底部向内运动，从而带动吊钩固定座5以及其上的吊钩6向内运动与砂芯7两侧的吊运孔71卡合，之后通过行车等将吊环15吊起即可实现对砂芯7的吊运。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，需要说明的是，如出现术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种砂芯吊具，其特征在于：包括横梁（1）、设置于所述横梁（1）的中部固定支架（2）、气缸（3）、连杆（4）、吊钩固定座（5）；

所述气缸（3）通过所述固定支架（2）固定于所述横梁（1）的上方，且与所述横梁（1）平行设置，所述气缸（3）的两端均设有活塞杆，所述活塞杆的端部分别与连杆（4）的一端铰接；

所述连杆（4）包括水平连杆（41）、竖直连杆（42），所述水平连杆（41）的一端与活塞杆铰接，另一端与所述竖直连杆（42）的顶端铰接，所述竖直连杆（42）的侧壁与所述横梁（1）的端部铰接；所述竖直连杆（42）的底端与所述吊钩固定座（5）的顶部连接；所述吊钩固定座（5）的内侧壁设有与砂芯（7）两侧吊运孔（71）相匹配的吊钩（6）；

所述横梁（1）的底部两侧设有用于与砂芯（7）顶部砂芯孔（71）卡合的限定位装置（8）。

2.根据权利要求1所述的砂芯吊具，其特征在于：所述限定位装置（8）包括定位块（81）、限位块（82）以及连接杆（83），所述定位块（81）为与所述砂芯孔（71）横截面相匹配的圆弧形结构，所述限位块（82）呈方形结构设置于所述定位块（81）的顶部，所述限位块（82）的截面积不小于所述定位块（81）的截面积；所述连接杆（83）的一端与所述限位块（82）的顶部连接，另一端与所述横梁（1）相连。

3.根据权利要求2所述的砂芯吊具，其特征在于：所述水平连杆（41）的两端呈轭形结构通过第一、第二轴销（9，10）分别与活塞杆以及竖直连杆（42）的顶部铰接；所述横梁（1）的两端设有用于所述竖直连杆（42）插入的凹槽（11），所述竖直连杆（42）的侧壁通过第三轴销（12）与所述横梁（1）的端部铰接。

4.根据权利要求3所述的砂芯吊具，其特征在于：所述横梁（1）的顶部两侧设有限位座（13），所述限位座（13）包括固定块（131）和第二限位块（132），所述固定块（131）固定于所述横梁（1）的顶部，所述第二限位块（132）呈圆柱形结构，所述第二限位块（132）一端固定于所述固定块（131）靠近横梁（1）端部的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的砂芯吊具，其特征在于：所述第二限位块（132）的自由端的端面与竖直方向形成的夹角为锐角，所述第二限位块（132）的纵截面呈上窄下宽的直角梯形结构。

6.根据权利要求5所述的砂芯吊具，其特征在于：所述气缸（3）通过手动阀（14）与气源连通。

7.根据权利要求6所述的砂芯吊具，其特征在于：所述固定支架（2）包括呈倒“U”字形的支架主体（21），所述支架主体（21）的侧壁下方与所述横梁（1）的中部两侧相连；所述气缸（3）的中部两侧与所述支架主体（21）的内壁上方相连；所述气缸（3）的上方设有与支架主体（21）内壁相连的连接梁（22）。

8.根据权利要求7所述的砂芯吊具，其特征在于：所述连接梁（22）与所述固定支架（2）顶部弧形部围成用于吊环（15）穿过的通孔。

9.根据权利要求8所述的砂芯吊具，其特征在于：所述竖直连杆（42）的外侧壁上设有把手（16）。