CN107755643A - 一种砂芯装配专用吊具及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂芯装配专用吊具，包括承重横梁和吊环，所述承重横梁的顶部设有能相对所述承重横梁位移的滑动吊架，所述的滑动吊架与所述的承重横梁之间设有调节所述滑动吊架位移的调节装置，所述的吊环铰接在所述的滑动吊架顶部，所述的吊环一侧还设有指针，所述的滑动吊架上与所述指针相对应的一侧设有刻度线，所述的承重横梁底部还设有一对能相对所述承重横梁位移的滑动吊钩。本发明还公开了一种砂芯装配方法。本发明通过调节滑动吊架的位置来实现砂芯平衡吊装，从而提高砂芯的装配精度和装配效率，降低操作人员劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，更具体地说，它涉及一种砂芯装配专用吊具及方法。
背景技术
新产品柴油机的机体、缸盖试制属于小批量生产，一般单件或几件，零件毛坯为铸件，一般不在生产线上完成，而是手工制作。
铸件试制的关键是毛坯的铸造，铸造的过程是将一定数量的砂芯以一定的顺序，空间关系，位置精度等要求装配成一个砂芯组，砂芯组内部形成一个带有浇注口的封闭型腔，铁水从浇注口浇注进入砂芯组内部型腔，待铁水凝固后，去除砂芯，就形成了铸件，由此可见，砂芯装配完成的型腔形状即为铸件的形状，砂芯装配的精度即决定了铸件的精度。
非生产线的情况下，砂芯装配的工作都是手工完成，通过手工搬运，简易吊具吊装等手段完成砂芯的装配。
随着3D打印技术的发展，机体、缸盖类产品开发周期越来越短，相应的，试制铸件的砂芯手工装配工作量越来越大，中型、重型柴油机的砂芯都比较大，重量常常超过100Kg，手工一般搬不动，需要吊装，如图1-2所示，吊装工具一般是常用普通吊环3和吊绳2。为了保证砂芯1的装配精度，砂芯1在吊装过程中需保持某种姿态，比如保持水平、垂直等，但砂芯1品种多，形状差异大，不同形状的砂芯1吊装过程中，由于砂芯1的重心位置不同、造成吊装的砂芯1姿态各异，很难在自然吊装状态下达到装配需要的姿态，需要人工抬、撬、压等手工干预才行，这些都给砂芯1装配带来不便，装配耗时长，装配效率低，操作人员劳动强度大，装配精度也受影响
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的一是提供了一种能提高装配精度和装配效率以及降低劳动强度的砂芯装配专用吊具。
本发明的目的二是提供了一种能提高装配精度和装配效率的砂芯装配方法。
为实现上述目的一，本发明提供了一种砂芯装配专用吊具，包括承重横梁和吊环，所述承重横梁的顶部设有能相对所述承重横梁位移的滑动吊架，所述的滑动吊架与所述的承重横梁之间设有调节所述滑动吊架位移的调节装置，所述的吊环铰接在所述的滑动吊架顶部，所述的吊环一侧还设有指针，所述的滑动吊架上与所述指针相对应的一侧设有刻度线，所述的承重横梁底部还设有一对能相对所述承重横梁位移的滑动吊钩。
作为进一步地改进，所述的调节装置包括手轮、将所述滑动吊架和所述手轮连接的丝杆以及位于所述承重横梁上用于安装所述手轮的安装座。
进一步地，所述的手轮与所述的丝杆通过自锁螺纹配合。
进一步地，所述的承重横梁的顶部和底部分别设有上导轨和下导轨。
进一步地，所述的滑动吊架包括位于上部的与所述吊环相连的滑动横梁和位于下部的与所述上导轨连接的上滑块以及与所述滑动横梁和上滑块相连的吊架连杆。
进一步地，所述的滑动吊钩包括位于上部的与下导轨连接的下滑块和位于下部并能够插接于砂芯内的钩部以及与所述下滑块和钩部相连的吊钩连杆。
为实现上述目的二，本发明还提供了一种砂芯装配方法，该方法包括以下具体步骤：
步骤1、移动滑动吊钩使滑动吊钩上的钩部卡住砂芯的起吊槽；
步骤2、将砂芯缓慢起吊，此时，由于砂芯的重心偏向一侧，吊起的砂芯处于倾斜状态；
步骤3、旋转手轮使丝杆驱动滑动吊架向砂芯的重心偏一侧移动，使砂芯接近水平状态；
步骤4、微调滑动吊架的位移，观察吊环上的指针，当指针的尖端与滑动吊架上的刻度线对齐时，吊环到达砂芯的重心正上方，砂芯处于水平状态；
步骤5、将水平状态的砂芯移动至砂芯组位置即可进行装配。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有的优点为：
1、利用滑动吊架可实现砂芯水平吊装，避免了人工抬、撬、压等手工干预，能有效提高装配精度和装配效率以及降低工人劳动强度；
2、手轮和丝杆能方便调节滑动吊架的位置，提高装配效率；
3、利用吊环上的指针和滑动吊架上的刻度线可快速方便对砂芯水平状态找正；
4、滑动吊钩能适用于不同尺寸的砂芯，适应性强。
附图说明
图1为砂芯结构示意图；
图2为现有技术吊装砂芯示意图；
图3为本发明的立体结构示意图；
图4为本发明实际吊装砂芯倾斜状态示意图；
图5为本发明实际吊装砂芯水平状态示意图；
图6为本发明中滑动横梁倾斜状态示意图；
图7为本发明中滑动横梁水平状态示意图。
其中：1-砂芯、2-吊绳、3-普通吊环、4-承重横梁、5-吊环、6-滑动吊架、7-调节装置、71-手轮、72-丝杆、8-指针、9-刻度线、10-滑动吊钩、11-安装座、12-上导轨、13-下导轨、14-滑动横梁、15-上滑块、16-吊架连杆、17-下滑块、18-钩部、19-吊钩连杆。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
参阅图1-7，一种砂芯装配专用吊具，包括承重横梁4和吊环5，承重横梁4的顶部设有能相对承重横梁4位移的滑动吊架6，滑动吊架6与承重横梁4之间设有调节滑动吊架6位移的调节装置7，利用滑动吊架6可实现砂芯1水平吊装，避免了人工抬、撬、压等手工干预，能有效提高装配精度和装配效率以及降低工人劳动强度，吊环5铰接在滑动吊架6顶部，吊环5一侧还设有指针8，滑动吊架6上与指针8相对应的一侧设有刻度线9，利用吊环5上的指针8以及滑动吊架6上的刻度线9可快速方便对砂芯1水平状态找正，承重横梁4底部还设有一对能相对承重横梁4位移的滑动吊钩10，滑动吊钩10能适用于不同尺寸的砂芯1，适应性强。
调节装置7包括手轮71、将滑动吊架6和手轮71连接的丝杆72以及位于承重横梁4上用于安装手轮71的安装座11，手轮71和丝杆72能方便调节滑动吊架6的位置，提高装配效率，手轮71与丝杆72通过自锁螺纹配合，能有效保证滑动吊架6在承重横梁4上的稳定性，安装座11能拆卸地或固定地与承重横梁4连接，安装座11位于承重横梁4顶面的中部，手轮71通过轴承安装在安装座11上，手轮71的中心孔内设有能与丝杆72自锁配合的螺母，旋转手轮71会驱动丝杆72平移运动，从而带动滑动吊架6在承重横梁4上滑动。
承重横梁4的顶部和底部分别设有上导轨12和下导轨13，上导轨12和下导轨13的宽度大于承重横梁4的宽度；滑动吊架6包括位于上部的与吊环5相连的滑动横梁14和位于下部的与上导轨12连接的上滑块15以及与滑动横梁14和上滑块15相连的吊架连杆16，滑动吊架6为倒U型结构，上部为水平的滑动横梁14，吊环5铰接在滑动横梁14的中部，吊环5上的指针8竖直向下，指针8与吊环5之间为固定连接，刻度线9位于滑动横梁14上与指针8对应的地方，当吊环5位于砂芯1的重心正上方时，指针8与刻度线9对应；滑动吊钩10包括位于上部的与下导轨13连接的下滑块17和位于下部并能够插接于砂芯1内的钩部18以及与下滑块17和钩部18相连的吊钩连杆19，滑动吊钩10由下滑块17、吊钩连杆19和钩部18组成，下滑块17与下导轨13之间具有自锁功能，能保证在吊装砂芯1时保持砂芯1的稳定。
一种砂芯装配方法，该方法包括以下具体步骤：
步骤1、移动滑动吊钩10使滑动吊钩10上的钩部18卡住砂芯1的起吊槽；
步骤2、将砂芯1缓慢起吊，此时，由于砂芯1的重心偏向一侧，吊起的砂芯1处于倾斜状态；
步骤3、旋转手轮71使丝杆72驱动滑动吊架6向砂芯1的重心偏一侧移动，使砂芯1接近水平状态；
步骤4、微调滑动吊架6的位移，观察吊环5上的指针8，当指针8的尖端与滑动吊架6上的刻度线9对齐时，吊环5到达砂芯1的重心正上方，砂芯1处于水平状态；
步骤5、将水平状态的砂芯1移动至砂芯组位置即可进行装配。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种砂芯装配专用吊具，包括承重横梁(4)和吊环(5)，其特征在于：所述承重横梁(4)的顶部设有能相对所述承重横梁(4)位移的滑动吊架(6)，所述的滑动吊架(6)与所述的承重横梁(4)之间设有调节所述滑动吊架(6)位移的调节装置(7)，所述的吊环(5)铰接在所述的滑动吊架(6)顶部，所述的吊环(5)一侧还设有指针(8)，所述的滑动吊架(6)上与所述指针(8)相对应的一侧设有刻度线(9)，所述的承重横梁(4)底部还设有一对能相对所述承重横梁(4)位移的滑动吊钩(10)。
2.根据权利要求1所述的一种砂芯装配专用吊具，其特征在于：所述的调节装置(7)包括手轮(71)、将所述滑动吊架(6)和所述手轮(71)连接的丝杆(72)以及位于所述承重横梁(4)上用于安装所述手轮(71)的安装座(11)。
3.根据权利要求2所述的一种砂芯装配专用吊具，其特征在于：所述的手轮(71)与所述的丝杆(72)通过自锁螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种砂芯装配专用吊具，其特征在于：所述的承重横梁(4)的顶部和底部分别设有上导轨(12)和下导轨(13)。
5.根据权利要求4所述的一种砂芯装配专用吊具，其特征在于：所述的滑动吊架(6)包括位于上部的与所述吊环(5)相连的滑动横梁(14)和位于下部的与所述上导轨(12)连接的上滑块(15)以及与所述滑动横梁(14)和上滑块(15)相连的吊架连杆(16)。
6.根据权利要求4所述的一种砂芯装配专用吊具，其特征在于：所述的滑动吊钩(10)包括位于上部的与下导轨(13)连接的下滑块(17)和位于下部并能够插接于砂芯(1)内的钩部(18)以及与所述下滑块(17)和钩部(18)相连的吊钩连杆(19)。
7.一种使用权利要求1至6任意一项所述一种砂芯装配专用吊具的方法，其特征在于：该方法包括以下具体步骤，
步骤1、移动滑动吊钩(10)使滑动吊钩(10)上的钩部(18)卡住砂芯(1)的起吊槽；
步骤2、将砂芯(1)缓慢起吊，此时，由于砂芯(1)的重心偏向一侧，吊起的砂芯(1)处于倾斜状态；
步骤3、旋转手轮(71)使丝杆(72)驱动滑动吊架(6)向砂芯(1)的重心偏一侧移动，使砂芯(1)接近水平状态；
步骤4、微调滑动吊架(6)的位移，观察吊环(5)上的指针(8)，当指针(8)的尖端与滑动吊架(6)上的刻度线(9)对齐时，吊环(5)到达砂芯(1)的重心正上方，砂芯(1)处于水平状态；
步骤5、将水平状态的砂芯(1)移动至砂芯组位置即可进行装配。
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