CN205472455U - 一种具有自动纠偏功能的铸管举升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动纠偏功能的铸管举升装置，型涉及铸管生产用具技术领域。包括底座、液压举升机构、托盘、角度传感器及可编程逻辑控制器，液压举升机构举升部分的上部设有托盘，下部设有底座，角度传感器设于托盘下表面的正中部，液压举升机构及角度传感器均与可编程逻辑控制器连接；托盘上平行且对称的设有两个托举机构。装置的结构简单，使用方便，能够精确的感应举升装置的偏斜情况，并进行自动调整，有效抑制了铸管滑落的情况，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸管生产用具技术领域。
背景技术
在铸管生产领域用的一般举升装置中，一般有多个举升装置同时进行举升，发生举升装置的举升高度不同步，或其中一个举升装置不动作的情况的概率较高，此时，举升装置会发生偏斜，重物可能会滑落，进而产生产品损毁的情况，严重的还可能引发安全事故，对提高生产效率产生不利影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种具有自动纠偏功能的铸管举升装置，其结构简单，使用方便，能够精确的感应举升装置的偏斜情况，并进行自动调整，有效抑制了铸管滑落的情况，提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种具有自动纠偏功能的铸管举升装置，包括底座、液压举升机构、托盘、角度传感器及可编程逻辑控制器，液压举升机构举升部分的上部设有托盘，下部设有底座，角度传感器设于托盘下表面的正中部，液压举升机构及角度传感器均与可编程逻辑控制器连接；托盘上平行且对称的设有两个托举机构。
作为进一步的技术方案，所述液压举升机构包括液压缸组及液压泵站，液压缸组为液压举升机构的举升部分，其进油口及出油口均与液压泵站连接，液压泵站与可编程逻辑控制器连接。
作为进一步的技术方案，所述液压缸组包括两个对称分布的液压缸。
作为进一步的技术方案，所述底座上还垂直的设有标尺。
作为进一步的技术方案，所述托举机构与托盘的连接处还设有重力感应及报警装置，重力感应及报警装置与可编程逻辑控制器连接。
作为进一步的技术方案，所述托举机构均包括支柱、过渡台及弧形托举台，支柱对称的设于过渡台下部，使过渡台与托盘连接，过渡台上部设有弧形托举台，过渡台的下部为平面状，上部呈弧形，与弧形托举台的下部形状相配合，弧形托举台的托举面上对称的设有片状的弧形托举支架。
作为进一步的技术方案，所述弧形托举支架的上表面设有弹性防滑层。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
装置的结构简单，使用方便，能够精确的感应举升装置的偏斜情况，并进行自动调整，有效抑制了铸管滑落的情况，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构及工作原理示意图；
图2是图1中底座、托盘、角度传感器、托举机构、液压缸及标尺的装配结构示意图；
图3是图2中托盘及托举结构的俯视结构示意图；
图4是图2的A部放大图。
图中：1、底座；2、托盘；3、角度传感器；4、可编程逻辑控制器；5、托举机构；6、液压泵站；7、液压缸；8、标尺；9、重力感应及报警装置；11、支柱；12、过渡台；13、弧形托举台；14、弧形托举支架；15、铸管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-4所示，为本实用新型一种具有自动纠偏功能的铸管举升装置的一个实施例，包括：
底座1、液压举升机构、托盘2、角度传感器3及可编程逻辑控制器4。液压举升机构举升部分的上部设有托盘2，托盘2下部设有底座1，托盘2上平行且对称的设有两个托举机构5，是直接托举铸管15的机构。
液压举升机构包括液压缸组及液压泵站6，液压缸组为液压举升机构的举升部分，其进油口及出油口均与液压泵站6连接，液压泵站6与可编程逻辑控制器4连接，液压缸组包括两个对称分布的液压缸7。角度传感器3设于托盘2下表面的正中部，用于感应托盘2的倾斜角度，可以精确的感应出液压缸7的不同步的行为，将托盘2的倾斜度控制在一定安全的范围内。液压举升机构及角度传感器3均与可编程逻辑控制器4连接。两个托举机构5的连线与两个液压缸7的连线垂直，有利于找准平衡，调整角度。
角度传感器3为双轴角度传感器，其感应角度更为精确，将感应到的数据传送给可编程逻辑控制器4，如果出现两个液压缸7动作不同步的现象，使托盘2的偏斜角度超过设定值，可编程逻辑控制器4将发出指令给液压泵站6，通过控制液压油的进出，来控制液压缸7活塞杆的伸缩，进而达到调节托盘2水平度的目的，能够有效的防止因托盘2的倾斜导致的铸管15滚落造成事故的情况，有效地提高了生产效率，降低了生产风险。
优选的，底座1上还垂直的设有标尺8。用于标示托盘2升起的高度，方便操作人员进行监控，进一步提高工作效率。
优选的，托举机构5与托盘2的连接处还设有重力感应及报警装置9，重力感应及报警装置9与可编程逻辑控制器4连接。可以实时监测待举升铸管的重量，防止因超重损坏举升设备。
优选的，托举机构5均包括支柱11、过渡台12及弧形托举台13，支柱11对称的设于过渡台12下部，使过渡台12与托盘2连接，过渡台12上部设有弧形托举台13，过渡台12的下部为平面状，上部呈弧形，与弧形托举台13的下部形状相配合，弧形托举台13的托举面上对称的设有片状的弧形托举支架14，弧形托举支架14的上表面设有弹性防滑层。这种托举结构与铸管15的外表面形状相适应，结构稳固，且空间利用合理，减少材料的使用，降低托举机构5的重量。铸管15的外表面与弧形托举支架14相接处，弹性防滑层不仅能够增加摩擦力，防止铸管15侧滑，还能够有效降低运输过程中对铸管15的磨损。
优选的，底座1下部还设有导靴，与设于地面的导轨相配合（图中未示出），操作人员可以仅通过本举升装置就将铸管15从起始地运送至目的地（一般为厂房内短途运送），减少了转运的时间，提高了生产效率。
采用上述技术方案后，使得装置的结构简单，使用方便，能够精确的感应举升装置的偏斜情况，并进行自动调整，有效抑制了铸管滑落的情况，提高了生产效率。
Claims (7)
1.一种具有自动纠偏功能的铸管举升装置，其特征在于：包括底座（1）、液压举升机构、托盘（2）、角度传感器（3）及可编程逻辑控制器（4），液压举升机构举升部分的上部设有托盘（2），下部设有底座（1），角度传感器（3）设于托盘（2）下表面的正中部，液压举升机构及角度传感器（3）均与可编程逻辑控制器（4）连接；托盘（2）上平行且对称的设有两个托举机构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动纠偏功能的铸管举升装置，其特征在于：所述液压举升机构包括液压缸组及液压泵站（6），液压缸组为液压举升机构的举升部分，其进油口及出油口均与液压泵站（6）连接，液压泵站（6）与可编程逻辑控制器（4）连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动纠偏功能的铸管举升装置，其特征在于：所述液压缸组包括两个对称分布的液压缸（7）。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动纠偏功能的铸管举升装置，其特征在于：所述底座（1）上还垂直的设有标尺（8）。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动纠偏功能的铸管举升装置，其特征在于：所述托举机构（5）与托盘（2）的连接处还设有重力感应及报警装置（9），重力感应及报警装置（9）与可编程逻辑控制器（4）连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动纠偏功能的铸管举升装置，其特征在于：所述托举机构（5）均包括支柱（11）、过渡台（12）及弧形托举台（13），支柱（11）对称的设于过渡台（12）下部，使过渡台（12）与托盘（2）连接，过渡台（12）上部设有弧形托举台（13），过渡台（12）的下部为平面状，上部呈弧形，与弧形托举台（13）的下部形状相配合，弧形托举台（13）的托举面上对称的设有片状的弧形托举支架（14）。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动纠偏功能的铸管举升装置，其特征在于：所述弧形托举支架（14）的上表面设有弹性防滑层。
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|---|---|---|---|---|
| CN111620268A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-04 | 中国化学工程第六建设有限公司 | 还原炉底盘螺栓气动托起装置 |
| CN113148526A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-23 | 新兴铸管股份有限公司 | 铸管自动分类运输系统及方法 |
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