CN207464146U - 一种桥壳砂芯立体库托板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种桥壳砂芯立体库托板，包括底板，所述底板上设置有定位件和至少一个支撑件；所述定位件位于所述底板的中部，所述定位件上设置有定位槽；所述支撑件设置于所述定位件的一侧，所述支撑件包括支撑座和支撑板，所述支撑座固定在所述底板上，所述支撑板竖直固定在所述支撑座的靠近所述定位件的一侧。本实用新型的桥壳砂芯立体库托板通过在底板上设置定位件和支撑件，利用定位件上的定位槽对桥壳砂芯进行定位，支撑件对桥壳砂芯的两端进行支撑，防止桥壳砂芯发生前后、左右的偏转和晃动，方便对桥壳砂芯在多道工序中进行吊装或转运，同时解决了机器人浸涂工序中所需的桥壳砂芯定位问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥壳铸造设备领域，特别是涉及一种桥壳砂芯立体库托板。
背景技术
桥壳，是安装主减速器、差速器、半轴等结构的基体，其主要作用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等。桥壳从结构上可分为整体式桥壳、可分式桥壳和组合式桥壳三类。桥壳由于形状较为复杂，一般会利用桥壳砂芯进行铸造。
由于桥壳砂芯的体积大、重量大，且生产周期长，从桥壳砂芯的制作到桥壳铸造生产，涉及制芯、修芯、机器人浸涂、烘干、下冷铁、修补等多道工序，中间会有多次吊装或转运，很容易在某个环节受到损坏。另外，在机器人浸涂工序中还需要对桥壳砂芯进行定位。
现有技术中由于缺乏对桥壳砂芯进行一次性定位和转运的工具，导致桥壳砂芯在吊装或转运的过程中经常出现损坏的情况，在机器人浸涂工序中还需要单独对桥壳砂芯进行定位，直接影响铸造桥壳的生产效率，甚至影响生产出的桥壳的质量。因此，越来越需要一种可以对桥壳砂芯进行一次性定位和转运的工具。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种桥壳砂芯立体库托板，其具有结构简单、定位准确、吊装或转运方便的优点。
一种桥壳砂芯立体库托板，包括底板，所述底板上设置有定位件和至少一个支撑件；所述定位件位于所述底板的中部，所述定位件上设置有定位槽；所述支撑件设置于所述定位件的一侧，所述支撑件包括支撑座和支撑板，所述支撑座固定在所述底板上，所述支撑板竖直固定在所述支撑座的靠近所述定位件的一侧。
本实用新型的桥壳砂芯立体库托板通过在底板上设置定位件和支撑件，利用定位件上的定位槽对桥壳砂芯进行定位，支撑件对桥壳砂芯的两端进行支撑，防止桥壳砂芯发生前后、左右的偏转和晃动，方便对桥壳砂芯在多道工序中进行吊装或转运，同时解决了机器人浸涂工序中所需的桥壳砂芯定位问题。
进一步地，所述支撑件为两个，所述两个支撑件分设于所述定位件的两侧。
进一步地，所述两个支撑件与所述定位件共线。
进一步地，所述底板上设置有多个定位孔，所述定位件和支撑件通过多个定位销固定在所述底板上的定位孔上。
进一步地，所述定位件为定位板，所述定位板的两侧向上凸起，其中部形成所述定位槽。
进一步地，所述定位槽中部设置有定位凸起。
进一步地，所述支撑座为口字型结构。
进一步地，所述底板为中空结构。
进一步地，所述底板的侧边上设置有多个固定孔。
相对于现有技术，本实用新型的桥壳砂芯立体库托板通过在底板上设置定位件和支撑件，利用定位件上的定位槽对桥壳砂芯进行定位，支撑件对桥壳砂芯的两端进行支撑，防止桥壳砂芯发生前后、左右的偏转和晃动，方便对桥壳砂芯在多道工序中进行吊装或转运，同时解决了机器人浸涂工序中所需的桥壳砂芯定位问题。本实用新型的桥壳砂芯立体库托板具有结构简单、定位准确、吊装或转运方便等优点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的桥壳砂芯立体库托板的立体结构示意图。
图2是本实用新型的桥壳砂芯立体库托板的侧视图。
图3是本实用新型的桥壳砂芯立体库托板放置桥壳砂芯的效果图。
具体实施方式
请参阅图1和图2。图1是本实用新型的桥壳砂芯立体库托板的立体结构示意图。图2是本实用新型的桥壳砂芯立体库托板的侧视图。本实用新型的桥壳砂芯立体库托板，包括底板1，所述底板1上设置有定位件2和至少一个支撑件3；所述定位件2位于所述底板1的中部，所述定位件2上设置有定位槽21；所述支撑件3设置于所述定位件2的一侧。
具体地，所述底板1上设置有多个定位孔，所述定位件2和支撑件3通过多个定位销4固定在所述底板1上的定位孔上。所述底板1的侧边上设置有多个固定孔11，可以通过所述多个固定孔11将底板1固定，以方便转移底板1。
为了尽可能地减轻底板1的重量且节约制造材料，本实施例优选地将所述底板1设置为中空结构。本实施例的所述底板1、定位件2和支撑件3均采用HT250制作，还可以根据需要选择其他材料加工制作。
本实施例的所述定位件2为定位板，所述定位板的两侧向上凸起，其中部形成所述定位槽21，本实施例的所述定位槽中部优选地设置有定位凸起。可以通过所述定位槽21对桥壳砂芯的中部进行定位。
所述支撑件3包括支撑座31和支撑板32，所述支撑座31固定在所述底板1上，所述支撑板32竖直固定在所述支撑座31朝向所述定位件2的一侧。本实施例的所述支撑座31优选地设置为口字型结构，口字型结构的弹性好，承重更大。所述支撑座31的高度可以根据桥壳砂芯中部的厚度的一半设置，所述支撑板32的宽度小于桥壳砂芯端部两砂芯臂的宽度。所述支撑板32可以防止桥壳砂芯前后和左右晃动。
本实施例的所述支撑件3优选地设置为两个，所述两个支撑件3分设于所述定位件2的两侧，且所述两个支撑件3与所述定位件2共线。所述两个支撑件3的距离可以根据桥壳砂芯的长度设置。设置两个所述支撑件3可以将放置的桥壳砂芯固定得更稳定，防止桥壳砂芯向一侧发生倾斜。
本实用新型的桥壳砂芯立体库托板的使用方法：
请参阅图3，图3是本实用新型的桥壳砂芯立体库托板放置桥壳砂芯的效果图。首先，将桥壳砂芯a的中部对准定位件2的定位槽21，将桥壳砂芯a两端的砂芯臂之间的空隙分别对准两个支撑件3的支撑板32，之后将桥壳砂芯a的中部放置到定位件2的定位槽21上，同时，桥壳砂芯a两端的砂芯臂放置到支撑件3的支撑座31上，且支撑板32卡在砂芯臂之间。
放置好桥壳砂芯a后，桥壳砂芯a固定牢固，不会发生前后和左右的晃动。随后，可以通过底板1侧边上的固定孔11将底板1固定，以在多道工序中进行吊装或转运，同时解决了机器人浸涂工序中所需的桥壳砂芯a定位问题。
相对于现有技术，本实用新型的桥壳砂芯立体库托板通过在底板上设置定位件和支撑件，利用定位件上的定位槽对桥壳砂芯进行定位，支撑件对桥壳砂芯的两端进行支撑，防止桥壳砂芯发生前后、左右的偏转和晃动，方便对桥壳砂芯在多道工序中进行吊装或转运，同时解决了机器人浸涂工序中所需的桥壳砂芯定位问题。本实用新型的桥壳砂芯立体库托板具有结构简单、定位准确、吊装或转运方便等优点。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种桥壳砂芯立体库托板，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有定位件和至少一个支撑件；所述定位件位于所述底板的中部，所述定位件上设置有定位槽；所述支撑件设置于所述定位件的一侧，所述支撑件包括支撑座和支撑板，所述支撑座固定在所述底板上，所述支撑板竖直固定在所述支撑座的靠近所述定位件的一侧。
2.根据权利要求1所述的桥壳砂芯立体库托板，其特征在于：所述支撑件为两个，所述两个支撑件分设于所述定位件的两侧。
3.根据权利要求2所述的桥壳砂芯立体库托板，其特征在于：所述两个支撑件与所述定位件共线。
4.根据权利要求1-3任一项所述的桥壳砂芯立体库托板，其特征在于：所述底板上设置有多个定位孔，所述定位件和支撑件通过多个定位销固定在所述底板上的定位孔上。
5.根据权利要求1-3任一项所述的桥壳砂芯立体库托板，其特征在于：所述定位件为定位板，所述定位板的两侧向上凸起，其中部形成所述定位槽。
6.根据权利要求5所述的桥壳砂芯立体库托板，其特征在于：所述定位槽中部设置有定位凸起。
7.根据权利要求1-3任一项所述的桥壳砂芯立体库托板，其特征在于：所述支撑座为口字型结构。
8.根据权利要求1-3任一项所述的桥壳砂芯立体库托板，其特征在于：所述底板为中空结构。
9.根据权利要求8所述的桥壳砂芯立体库托板，其特征在于：所述底板的侧边上设置有多个固定孔。
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| CN201721606287.8U CN207464146U (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种桥壳砂芯立体库托板 |
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| CN (1) | CN207464146U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109081060A (zh) * | 2018-10-17 | 2018-12-25 | 广东富华重工制造有限公司 | 桥壳加工用输送装置 |
| CN111515344A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-08-11 | 天津新伟祥工业有限公司 | 铸造生产线上增压器通用砂芯结构及使用方法 |
| CN112743047A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-04 | 昌坚华新机器人部件南通有限公司 | 一种轻量化车桥砂芯和砂芯夹具以及自动下芯机器人 |
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