CN208099037U - 一种灯罩板材打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灯罩板材打孔装置，包括混料机构、第一传送机构、滚轮机构、升降机构，其特征在于，所述升降机构连接有压辊件，所述压辊件表面对称设有压杆部；所述混料机构设有出料口，所述第一传送机构设于混料机构的出料口后方，所述第一传送机构的后方设有滚轮机构，所述滚轮机构内对称设有固定加工件，所述压辊件与固定加工件对应设置。本实用新型能够依据板材的材料特性进行不同深度的打孔，同时可在灯罩板材上打出细致均匀，具有不同形状的全孔或者半孔，适合大规模推广使用。

Description

一种灯罩板材打孔装置

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，具体涉及一种灯罩板材打孔装置。

背景技术

在制造业中，对于灯罩板材来说，为了保证其透光率或者透气性，经常需要在板材上进行打孔加工。而目前机械加工的主要方式是将打孔装置与传送带进行并联，利用机械手将板材移载至打孔装置上，由定位装置将工件定位后，通过冲压方式在板材上进行冲孔。此种装置出现的问题是，只能对板材的小范围或者单个位置进行单孔成型或者多孔成型，若是对板材的多个分布区域较散的孔位进行冲孔，则需要对板材进行水平旋转，板材需要反复定位，从而导致加工效率降低，孔位精度下降、以及损坏板材等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种灯罩板材打孔装置，能够依据板材的材料特性进行不同深度的打孔，同时可在灯罩板材上打出细致均匀，具有不同形状的全孔或者半孔，适合大规模推广使用。

本实用新型的技术方案为：一种灯罩板材打孔装置，包括混料机构、第一传送机构、滚轮机构、升降机构，其特征在于，所述升降机构连接有压辊件，所述压辊件表面对称设有压杆部；所述混料机构设有出料口，所述第一传送机构设于混料机构的出料口后方，所述第一传送机构的后方设有滚轮机构，所述滚轮机构内对称设有固定加工件，所述压辊件与固定加工件对应设置。

进一步的，所述升降机构包括升降部、固定部，所述固定部之间设有转动轴，所述转动轴连接有驱动装置，所述转动轴设于压辊件内部，所述驱动装置设于固定部上。

进一步的，所述滚轮机构后方设有第二传送机构。

进一步的，所述混料机构包括第一进料部、第二进料部、混料部、成型部，所述第一进料部、第二进料部分别与混料部连接，所述混料部连接有成型部，所述成型部的末端设有出料口。

进一步的，所述压杆部的末端的水平截面为圆形、矩形、棱形、椭圆形、三角形中的任一种结构。可依据不同的设计，在板材上形成圆形、矩形、棱形、椭圆形、三角形的孔。

进一步的，所述滚轮机构包括对称设置的滚轮，所述滚轮之间对称平行设置有固定加工件。

进一步的，所述固定加工件的数量为4-12个。可通过固定加工件数量的设置，在滚轮机构转动的过程中，控制固定加工件与压辊件接触的时间间隔，同时通过控制第一传送机构的进料速度，可在板材上控制打孔的间距。

进一步的，所述固定加工件表面设有阻力层。

进一步的，所述阻力层为芳砜纶增强聚四氟乙烯复合层。通过阻力层的设置，可避免在打孔的过程中发生打滑，影响打孔质量。本实用新型采用的芳砜纶增强聚四氟乙烯复合层，其中芳砜纶增强聚四氟乙烯复合材料（PSAf/PTFE复合材料）的长期使用温度均高于250℃，芳砜纶的引入，有利于提高材料的耐热性能;纤维通过对基体的增强作用，有效提高了复合材料的耐磨损性能。纤维含量越高，对基体的增强效果越显著，而增加纤维长度有利于提高复合材料抗塑性变形的能力，进而提高材料的耐磨性。特别的，所述芳砜纶增强聚四氟乙烯复合层可通过任一现有技术实现。

本实用新型中，利用混料机构成型灯罩板材，由于刚成型的板材未冷却，硬度较低，将刚成型的板材送入到压辊件与固定加工件之间，通过升降机构带动压辊件向下，压辊件在板材表面转动，在压辊件与固定加工件接触的位置由于压杆部具有受力点会形成开孔，同时可以依据板材的特性，升降机构的高度，控制压杆部与板材之间的力的作用的大小，在板材上形成全孔或半孔，待板材冷却后即可成型。

本实用新型将板材的成型与打孔工序一体连接，极大的提高了加工的效率，采用压辊件与固定加工件配合的方式进行打孔，有效解决了传统工艺中机械冲压的缺点，同时能够依据板材的材料特性进行不同深度的打孔，可在灯罩板材上打出细致均匀，具有不同形状的全孔或者半孔，适合大规模推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种灯罩板材打孔装置，包括混料机构1、第一传送机构2、滚轮机构3、升降机构4，其特征在于，所述升降机构连接有压辊件5，所述压辊件表面对称设有压杆部51；所述混料机构设有出料口15，所述第一传送机构设于混料机构的出料口后方，所述第一传送机构的后方设有滚轮机构，所述滚轮机构内对称设有固定加工件31，所述压辊件与固定加工件对应设置。

进一步的，所述升降机构4包括升降部41、固定部42，所述固定部之间设有转动轴43，所述转动轴连接有驱动装置44，所述转动轴设于压辊件5内部，所述驱动装置设于固定部上。

进一步的，所述滚轮机构后方设有第二传送机构6。

进一步的，所述混料机构1包括第一进料部11、第二进料部12、混料部13、成型部14，所述第一进料部、第二进料部分别与混料部连接，所述混料部连接有成型部，所述成型部的末端设有出料口15。所述第一进料部设有第一进料口111，所述第二进料部设有第二进料口121。

进一步的，所述压杆部51的末端的水平截面为圆形。

进一步的，所述滚轮机构3包括对称设置的滚轮32，所述滚轮之间对称平行设置有固定加工件31。

进一步的，所述固定加工件的数量为6个。可通过固定加工件数量的设置，在滚轮机构转动的过程中，控制固定加工件与压辊件接触的时间间隔，同时通过控制第一传送机构的进料速度，可在板材上控制打孔的间距。

进一步的，所述固定加工件表面设有阻力层。

进一步的，所述阻力层为芳砜纶增强聚四氟乙烯复合层。通过阻力层的设置，可避免在打孔的过程中发生打滑，影响打孔质量。

本实用新型中，利用混料机构成型灯罩板材，由于刚成型的板材未冷却，硬度较低，将刚成型的板材送入到压辊件与固定加工件之间，通过升降机构带动压辊件向下，压辊件在板材表面转动，在压辊件与固定加工件接触的位置由于压杆部具有受力点会形成开孔，同时可以依据板材的特性，升降机构的高度，控制压杆部与板材之间的力的作用的大小，在板材上形成全孔或半孔，待板材冷却后即可成型。

本实用新型将板材的成型与打孔工序一体连接，极大的提高了加工的效率，采用压辊件与固定加工件配合的方式进行打孔，有效解决了传统工艺中机械冲压的缺点，同时能够依据板材的材料特性进行不同深度的打孔，可在灯罩板材上打出细致均匀，具有不同形状的全孔或者半孔，适合大规模推广使用。

实施例2

一种灯罩板材打孔装置，包括混料机构1、第一传送机构2、滚轮机构3、升降机构4，其特征在于，所述升降机构连接有压辊件5，所述压辊件表面对称设有压杆部51；所述混料机构设有出料口15，所述第一传送机构设于混料机构的出料口后方，所述第一传送机构的后方设有滚轮机构，所述滚轮机构内对称设有固定加工件31，所述压辊件与固定加工件对应设置。

进一步的，所述升降机构4包括升降部41、固定部42，所述固定部之间设有转动轴43，所述转动轴连接有驱动装置44，所述转动轴设于压辊件5内部，所述驱动装置设于固定部上。

进一步的，所述滚轮机构后方设有第二传送机构6。

进一步的，所述混料机构1包括第一进料部11、第二进料部12、混料部13、成型部14，所述第一进料部、第二进料部分别与混料部连接，所述混料部连接有成型部，所述成型部的末端设有出料口15。所述第一进料部设有第一进料口111，所述第二进料部设有第二进料口121。

进一步的，所述压杆部51的末端的水平截面为矩形。

进一步的，所述滚轮机构3包括对称设置的滚轮32，所述滚轮之间对称平行设置有固定加工件31。

进一步的，所述固定加工件的数量为4个。可通过固定加工件数量的设置，在滚轮机构转动的过程中，控制固定加工件与压辊件接触的时间间隔，同时通过控制第一传送机构的进料速度，可在板材上控制打孔的间距。

进一步的，所述固定加工件表面设有阻力层。

进一步的，所述阻力层为芳砜纶增强聚四氟乙烯复合层。通过阻力层的设置，可避免在打孔的过程中发生打滑，影响打孔质量。

实施例3

一种灯罩板材打孔装置，包括混料机构1、第一传送机构2、滚轮机构3、升降机构4，其特征在于，所述升降机构连接有压辊件5，所述压辊件表面对称设有压杆部51；所述混料机构设有出料口15，所述第一传送机构设于混料机构的出料口后方，所述第一传送机构的后方设有滚轮机构，所述滚轮机构内对称设有固定加工件31，所述压辊件与固定加工件对应设置。

进一步的，所述升降机构4包括升降部41、固定部42，所述固定部之间设有转动轴43，所述转动轴连接有驱动装置44，所述转动轴设于压辊件5内部，所述驱动装置设于固定部上。

进一步的，所述滚轮机构后方设有第二传送机构6。

进一步的，所述混料机构1包括第一进料部11、第二进料部12、混料部13、成型部14，所述第一进料部、第二进料部分别与混料部连接，所述混料部连接有成型部，所述成型部的末端设有出料口15。所述第一进料部设有第一进料口111，所述第二进料部设有第二进料口121。

进一步的，所述压杆部51的末端的水平截面为棱形。

进一步的，所述滚轮机构3包括对称设置的滚轮32，所述滚轮之间对称平行设置有固定加工件31。

进一步的，所述固定加工件的数量为8个。可通过固定加工件数量的设置，在滚轮机构转动的过程中，控制固定加工件与压辊件接触的时间间隔，同时通过控制第一传送机构的进料速度，可在板材上控制打孔的间距。

进一步的，所述固定加工件表面设有阻力层。

进一步的，所述阻力层为芳砜纶增强聚四氟乙烯复合层。通过阻力层的设置，可避免在打孔的过程中发生打滑，影响打孔质量。

实施例4

一种灯罩板材打孔装置，包括混料机构1、第一传送机构2、滚轮机构3、升降机构4，其特征在于，所述升降机构连接有压辊件5，所述压辊件表面对称设有压杆部51；所述混料机构设有出料口15，所述第一传送机构设于混料机构的出料口后方，所述第一传送机构的后方设有滚轮机构，所述滚轮机构内对称设有固定加工件31，所述压辊件与固定加工件对应设置。

进一步的，所述升降机构4包括升降部41、固定部42，所述固定部之间设有转动轴43，所述转动轴连接有驱动装置44，所述转动轴设于压辊件5内部，所述驱动装置设于固定部上。

进一步的，所述滚轮机构后方设有第二传送机构6。

进一步的，所述混料机构1包括第一进料部11、第二进料部12、混料部13、成型部14，所述第一进料部、第二进料部分别与混料部连接，所述混料部连接有成型部，所述成型部的末端设有出料口15。所述第一进料部设有第一进料口111，所述第二进料部设有第二进料口121。

进一步的，所述压杆部51的末端的水平截面为三角形。

进一步的，所述滚轮机构3包括对称设置的滚轮32，所述滚轮之间对称平行设置有固定加工件31。

进一步的，所述固定加工件的数量为12个。可通过固定加工件数量的设置，在滚轮机构转动的过程中，控制固定加工件与压辊件接触的时间间隔，同时通过控制第一传送机构的进料速度，可在板材上控制打孔的间距。

进一步的，所述固定加工件表面设有阻力层。

进一步的，所述阻力层为芳砜纶增强聚四氟乙烯复合层。通过阻力层的设置，可避免在打孔的过程中发生打滑，影响打孔质量。

实施例5

一种灯罩板材打孔装置，包括混料机构1、第一传送机构2、滚轮机构3、升降机构4，其特征在于，所述升降机构连接有压辊件5，所述压辊件表面对称设有压杆部51；所述混料机构设有出料口15，所述第一传送机构设于混料机构的出料口后方，所述第一传送机构的后方设有滚轮机构，所述滚轮机构内对称设有固定加工件31，所述压辊件与固定加工件对应设置。

进一步的，所述升降机构4包括升降部41、固定部42，所述固定部之间设有转动轴43，所述转动轴连接有驱动装置44，所述转动轴设于压辊件5内部，所述驱动装置设于固定部上。

进一步的，所述滚轮机构后方设有第二传送机构6。

进一步的，所述混料机构1包括第一进料部11、第二进料部12、混料部13、成型部14，所述第一进料部、第二进料部分别与混料部连接，所述混料部连接有成型部，所述成型部的末端设有出料口15。所述第一进料部设有第一进料口111，所述第二进料部设有第二进料口121。

进一步的，所述压杆部51的末端的水平截面为椭圆形。

进一步的，所述滚轮机构3包括对称设置的滚轮32，所述滚轮之间对称平行设置有固定加工件31。

进一步的，所述固定加工件的数量为10个。可通过固定加工件数量的设置，在滚轮机构转动的过程中，控制固定加工件与压辊件接触的时间间隔，同时通过控制第一传送机构的进料速度，可在板材上控制打孔的间距。

进一步的，所述固定加工件表面设有阻力层。

进一步的，所述阻力层为芳砜纶增强聚四氟乙烯复合层。通过阻力层的设置，可避免在打孔的过程中发生打滑，影响打孔质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (9)

1.一种灯罩板材打孔装置，包括混料机构、第一传送机构、滚轮机构、升降机构，其特征在于，所述升降机构连接有压辊件，所述压辊件表面对称设有压杆部；所述混料机构设有出料口，所述第一传送机构设于混料机构的出料口后方，所述第一传送机构的后方设有滚轮机构，所述滚轮机构内对称设有固定加工件，所述压辊件与固定加工件对应设置。

2.根据权利要求1所述的灯罩板材打孔装置，其特征在于，所述升降机构包括升降部、固定部，所述固定部之间设有转动轴，所述转动轴连接有驱动装置，所述转动轴设于压辊件内部，所述驱动装置设于固定部上。

3.根据权利要求1所述的灯罩板材打孔装置，其特征在于，所述滚轮机构后方设有第二传送机构。

4.根据权利要求1所述的灯罩板材打孔装置，其特征在于，所述混料机构包括第一进料部、第二进料部、混料部、成型部，所述第一进料部、第二进料部分别与混料部连接，所述混料部连接有成型部，所述成型部的末端设有出料口。

5.根据权利要求1所述的灯罩板材打孔装置，其特征在于，所述压杆部的末端的水平截面为圆形、矩形、棱形、椭圆形、三角形中的任一种结构。

6.根据权利要求1所述的灯罩板材打孔装置，其特征在于，所述滚轮机构包括对称设置的滚轮，所述滚轮之间对称平行设置有固定加工件。

7.根据权利要求6所述的灯罩板材打孔装置，其特征在于，所述固定加工件的数量为4-12个。

8.根据权利要求7所述的灯罩板材打孔装置，其特征在于，所述固定加工件表面设有阻力层。

9.根据权利要求8所述的灯罩板材打孔装置，其特征在于，所述阻力层为芳砜纶增强聚四氟乙烯复合层。