CN208437471U - 一种电池壳切口模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电池壳切口模具，包括上模板、连接在上模板下端的上模及下模板、连接在下模板上端的下模，所述上模包括切口凸模及导向头，所述导向头连接于切口凸模的下端，所述下模包括切口凹模，所述切口凹模上开有与切口凸模相配合的切口型腔，所述切口型腔的内壁与切口凸模的外壁之间的间隙为0.04mm～0.06mm。且通过严格控制切口型腔的内壁与切口凸模的外壁之间的间隙，进而能够大大提高加工精度，其加工精度能达到±0.02mm，且加工后的电池壳切口处无毛刺，大大提高了产品质量，此外，切口凸模的外表面设置有硬质合金层，能够进一步提高切割精度，避免切口处产生毛刺。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种电池壳切口模具。
背景技术
锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。由于锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、绿色环保等特点，已广泛应用于工业生产和日常生活中。
电池壳是锂离子电池的重要组成部分。目前，电池壳在生产过程中，需要经过切口工序，如图1所示，为现有电池壳切口模具的结构示意图，该电池壳切口模具通过在切口凹模上设置导向口进行导向，虽然能实现很好的导向，但其会影响加工精度，该电池壳切口模具的加工精度为±0.08mm，其加工精度较差，且切口完成后，毛刺较多，因此，急需解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种电池壳切口模具，以解决现有电池壳切口模具的加工精度差，加工完成后毛刺较多的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种电池壳切口模具，包括上模板、连接在上模板下端的上模及下模板、连接在下模板上端的下模，所述上模包括切口凸模及导向头，所述导向头连接于切口凸模的下端，所述下模包括切口凹模，所述切口凹模上开有与切口凸模相配合的切口型腔，所述切口型腔的内壁与切口凸模的外壁之间的间隙为0.04mm～0.06mm。
作为本实用新型的一种优选方案，所述切口型腔的内壁与切口凸模的外壁之间的间隙为0.05mm。
作为本实用新型的一种优选方案，所述切口凸模的外表面设置有硬质合金层；通过在切口凸模外表面设置硬度更高的硬质合金层，从而能够提高切割精度。
作为本实用新型的一种优选方案，所述切口凹模上位于切口型腔的下部设置有落料孔。
作为本实用新型的一种优选方案，所述落料孔的孔径大于切口型腔的口径。
作为本实用新型的一种优选方案，所述导向头的外径由上至下依次递减。
作为本实用新型的一种优选方案，所述切口凸模的上端连接有冲杆。
本实施例合理控制切口型腔的内壁与切口凸模的外壁之间的间隙，进而能提高加工精度，避免切口处产生毛刺，若切口型腔的内壁与切口凸模的外壁之间的间隙过大，毛刺产生较多，而若切口型腔的内壁与切口凸模的外壁之间的间隙过小，易出现过切、重切现象。
本实用新型的有益效果为，所述一种电池壳切口模具通过导向头进行导向，进而可以取消切口凹模上的导向孔，且通过严格控制切口型腔的内壁与切口凸模的外壁之间的间隙，进而能够大大提高加工精度，其加工精度能达到±0.02mm，且加工后的电池壳切口处无毛刺，大大提高了产品质量，此外，切口凸模的外表面设置有硬质合金层，能够进一步提高切割精度，避免切口处产生毛刺。
附图说明
图1为现有电池壳切口模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种电池壳切口模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
请参照图2所示，图2为本实用新型一种电池壳切口模具的结构示意图。
于本实施例中，一种电池壳切口模具，包括上模板、连接在上模板下端的上模及下模板、连接在下模板上端的下模，所述下模板上安装有导柱，所述上模板上安装有与导柱相配合的导套，所述上模包括由上至下依次连接的冲杆1、切口凸模2、导向头3，所述导向头3的外径由上至下依次递减，所述切口凸模2的外表面设置有硬质合金层，所述下模包括切口凹模4，所述切口凹模4上开有与切口凸模2相配合的切口型腔5，且切口凹模4上位于切口型腔5的下部设置有落料孔6，所述落料孔6的孔径大于切口型腔5的口径，所述切口型腔5的内壁与切口凸模2的外壁之间的间隙为0.05mm。
值得一提的是，虽然本实施例中，切口型腔5的内壁与切口凸模2的外壁之间的间隙为0.05mm，但是本实用新型不限于此，切口型腔5的内壁与切口凸模2的外壁之间的间隙可以为0.04mm或0.06mm或位于两者之间的任意数值，本实施例为本实用新型的优选方案。
上述一种电池壳切口模具通过导向头进行导向，进而可以取消切口凹模上的导向孔，且通过严格控制切口型腔的内壁与切口凸模的外壁之间的间隙，进而能够大大提高加工精度，其加工精度能达到±0.02mm，且加工后的电池壳切口处无毛刺，大大提高了产品质量，此外，切口凸模的外表面设置有硬质合金层，能够进一步提高切割精度，避免切口处产生毛刺。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (7)
1.一种电池壳切口模具，包括上模板、连接在上模板下端的上模及下模板、连接在下模板上端的下模，其特征在于：所述上模包括切口凸模及导向头，所述导向头连接于切口凸模的下端，所述下模包括切口凹模，所述切口凹模上开有与切口凸模相配合的切口型腔，所述切口型腔的内壁与切口凸模的外壁之间的间隙为0.04mm～0.06mm。
2.根据权利要求1所述的一种电池壳切口模具，其特征在于：所述切口型腔的内壁与切口凸模的外壁之间的间隙为0.05mm。
3.根据权利要求1所述的一种电池壳切口模具，其特征在于：所述切口凸模的外表面设置有硬质合金层。
4.根据权利要求1所述的一种电池壳切口模具，其特征在于：所述切口凹模上位于切口型腔的下部设置有落料孔。
5.根据权利要求4所述的一种电池壳切口模具，其特征在于：所述落料孔的孔径大于切口型腔的口径。
6.根据权利要求1所述的一种电池壳切口模具，其特征在于：所述导向头的外径由上至下依次递减。
7.根据权利要求1所述的一种电池壳切口模具，其特征在于：所述切口凸模的上端连接有冲杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821024756.XU CN208437471U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种电池壳切口模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821024756.XU CN208437471U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种电池壳切口模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208437471U true CN208437471U (zh) | 2019-01-29 |
Family
ID=65087635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821024756.XU Active CN208437471U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种电池壳切口模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208437471U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109994750A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-07-09 | 宁波光华电池有限公司 | 辅助钢壳切口的导塞 |
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2018
- 2018-06-29 CN CN201821024756.XU patent/CN208437471U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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