CN108555116A - 一种电池钢壳落料模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电池钢壳落料模，包括上模板、下模板、凸模、凹模、压边圈、落料上刀、落料下刀及导向组件，凸模、压边圈固定于上模板上，所述落料下刀固定于凹模的上端，导向组件包括固定于下模板上的导柱及能上下移动的连接在导柱上的导套，导套上连接有刀口固定板，刀口固定板位于落料下刀的上方，落料上刀固定连接在刀口固定板上。本发明的导柱、导套、落料上刀、落料下刀均装在下模板上，使得落料上刀、落料下刀的位置精度不受冲床本身的精度影响，同时使得冲床带动上模板下行时不会对导柱导套产生牵拉作用，进而保证了导柱导套的定位精度不受影响，从而保证了落料上刀、落料下刀的位置精度。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其涉及一种电池钢壳落料模。
背景技术
锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。由于锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、绿色环保等特点，已广泛应用于工业生产和日常生活中。
电池钢壳是锂离子电池的重要组成部分。目前，电池钢壳在生产过程中，需要经过落料工序，如图1所示，为现有电池钢壳落料模的结构示意图，该落料模包括上模板11、下模板12、凸模13、凹模14、压边圈15、落料上刀16、落料下刀17、导套18及导柱19，落料上刀16固定于上模板11上，落料下刀17固定于下模板12上，该落料模合模时，要求落料上刀16与落料下刀17的位置必须精准，两者在直径方向上的单边间隙不能超过0.003mm，否则会损伤模具，然而，由于导套18安装于上模板11上，导柱19安装于下模板12上，只有在合模时，导柱19、导套18才能起到作用，而在上模板11下行时，其精度只有依靠冲床本身的精度来保证，而冲床本身的精度往往低于导柱19导套18的精度，但其作用力又远远大于导柱19导套18的定位力，因此，冲床带动上模板11下行时会对导柱19导套18产生一定的牵拉作用，长此以往，导向精度难以保证，进而难以保证落料上刀16与落料下刀17的位置精度，从而易造成模具损坏，由此，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种电池钢壳落料模，以解决现有电池钢壳落料模难以保证落料上刀与落料下刀的位置精度，从而易造成模具损坏的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种电池钢壳落料模，包括上模板、下模板、凸模、凹模、压边圈、落料上刀、落料下刀及导向组件，所述凸模、压边圈固定于上模板上，所述落料下刀固定于凹模的上端，所述导向组件包括固定于下模板上的导柱及能上下移动的连接在导柱上的导套，所述导套上连接有刀口固定板，所述刀口固定板位于落料下刀的上方，所述落料上刀固定连接在刀口固定板上。
作为本发明的一种优选方案，所述的导向组件为4个，分布于下模板的四角。
作为本发明的一种优选方案，所述导柱与导套之间设置有滚珠套。
作为本发明的一种优选方案，所述导柱的顶端固定连接有起限位作用的限位件。
作为本发明的一种优选方案，所述导套上固定连接有卸料板，所述卸料板位于刀口固定板的下部，且卸料板上固定连接有卸料套，所述卸料套位于落料上刀的下方。
本发明的有益效果为，所述一种电池钢壳落料模的导柱、导套、落料上刀、落料下刀均装在下模板上，使得落料上刀、落料下刀的位置精度不受冲床本身的精度影响，同时使得冲床带动上模板下行时不会对导柱导套产生牵拉作用，进而保证了导柱导套的定位精度不受影响，从而保证了落料上刀、落料下刀的位置精度，使得两者在直径方向上的单边间隙不会超过0.003mm，有效延长了电池钢壳落料模的使用寿命。
附图说明
图1为现有一种电池钢壳落料模的结构示意图；
图2为一种电池钢壳落料模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
请参照图2所示，图2为一种电池钢壳落料模的结构示意图。
于本实施例中，一种电池钢壳落料模，包括上模板21、下模板22、凸模23、凹模24、压边圈25、落料上刀26、落料下刀27及导向组件，所述凸模23、压边圈25固定于上模板21上，所述落料下刀27固定于凹模24的上端，所述的导向组件为4个，分布于下模板22的四角，导向组件包括固定于下模板22上的导柱29及能上下移动的连接在导柱29上的导套28，所述导柱29与导套28之间设置有滚珠套281，所述导柱29的顶端固定连接有起限位作用的限位件291，所述导套28上连接有刀口固定板261，所述刀口固定板261位于落料下刀27的上方，所述落料上刀26固定连接在刀口固定板261上，所述导套28上还固定连接有卸料板282，所述卸料板282位于刀口固定板261的下部，且卸料板282上固定连接有卸料套283，所述卸料套283位于落料上刀26的下方。
上述一种电池钢壳落料模的落料上刀26、落料下刀27、导套28、导柱29都装在下模板22上，而且在下模板22的四个角都设置了导向组件，使得落料上刀26、落料下刀27以及导柱29、导套28都安装在了一个子系统中，与冲床的其他系统隔离开来；这样，落料上刀26、落料下刀27的精度只与该子系统的精度相关，排除了其他系统的影响，而整个下模板22的四个角又都有导向组件定位，且该导向组件的导柱29与导套28之间设置有滚珠套281，其精度得到了可靠地保证。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (5)
1.一种电池钢壳落料模，包括上模板、下模板、凸模、凹模、压边圈、落料上刀、落料下刀及导向组件，所述凸模、压边圈固定于上模板上，所述落料下刀固定于凹模的上端，其特征在于：所述导向组件包括固定于下模板上的导柱及能上下移动的连接在导柱上的导套，所述导套上连接有刀口固定板，所述刀口固定板位于落料下刀的上方，所述落料上刀固定连接在刀口固定板上。
2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳落料模，其特征在于：所述的导向组件为4个，分布于下模板的四角。
3.根据权利要求1所述的一种电池钢壳落料模，其特征在于：所述导柱与导套之间设置有滚珠套。
4.根据权利要求1所述的一种电池钢壳落料模，其特征在于：所述导柱的顶端固定连接有起限位作用的限位件。
5.根据权利要求1所述的一种电池钢壳落料模，其特征在于：所述导套上固定连接有卸料板，所述卸料板位于刀口固定板的下部，且卸料板上固定连接有卸料套，所述卸料套位于落料上刀的下方。
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