CN206105167U - 多极耳激光模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池极片加工领域，具体涉及多极耳激光模切机，包括用于在基材第一侧边切出第一极耳的第一激光切割装置和用于在基材第二侧边切出第二极耳的第二激光切割装置；所述第一激光切割装置包括第一激光发生器、第一激光切割头、第一激光吸尘嘴、第一动力组件和第一移动组件；所述第一激光发生器连接于第一激光切割头以产生激光，所述第一激光切割头连接于第一移动组件以随第一移动组件运动，所述第一动力组件连接于第一移动组件以驱动第一移动组件运动，所述第一激光吸尘嘴安装于第一激光切割头切割处以吸收切割过程中产生的极粉。本实用新型模切过程毛刺小、掉粉少、适用范围广且模切后的极片质量好。

Description

多极耳激光模切机

技术领域

本实用新型涉及电池极片加工领域，特别是涉及多极耳激光模切机。

背景技术

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。

极片作为锂电池的重要组成部分，在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用。极片的生产一般都是使用连续模切机来制作的，它利用预先设置的刀模对极片进行冲切，得到想要的尺寸和形状的极片。

现有技术的模切机，通过模具对基材进行切割，以得到所需形状和大小的极片，一方面，切割过程中，极耳边部会产生毛刺，且由于模切时的冲击载荷，极粉掉落现象严重，导致生产出的极片质量较差；第二方面，适用范围窄，对于不同尺寸规格的极片，需更换不同的模具，且极片的精度取决于模具的精度；第三方面，对于有多个极耳的极片，模切机需通过多个模具进行切割，工作效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种模切过程毛刺小、掉粉少、适用范围广且模切后的极片质量好的多极耳激光模切机。

本实用新型所采用的技术方案是：多极耳激光模切机，包括用于在基材第一侧边切出第一极耳的第一激光切割装置和用于在基材第二侧边切出第二极耳的第二激光切割装置；所述第一激光切割装置包括第一激光发生器、第一激光切割头、第一激光吸尘嘴、第一动力组件和第一移动组件；所述第一激光发生器连接于第一激光切割头以产生激光，所述第一激光切割头连接于第一移动组件以随第一移动组件运动，所述第一动力组件连接于第一移动组件以驱动第一移动组件运动，所述第一激光吸尘嘴安装于第一激光切割头切割处以吸收切割过程中产生的极粉。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第二激光切割装置包括第二激光发生器、第二激光切割头、第二激光吸尘嘴、第二动力组件和第二移动组件；所述第二激光发生器连接于第二激光切割头以产生激光，所述第二激光切割头连接于第二移动组件以随第二移动组件运动，所述第二动力组件连接于第二移动组件以驱动第二移动组件运动，所述第二激光吸尘嘴安装于第二激光切割头切割处以吸收切割过程中产生的极粉。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一激光切割装置和第二激光切割装置分别位于基材运动方向两侧，且第一激光切割装置和第二激光切割装置错位对称设置。

对上述技术方案的进一步改进为，还包括位于第一激光切割装置进料端用于基材上料的上料机构、用于维持基材张力恒定的张力调节机构、用于对基材输送方向进行纠正的纠偏机构，还包括位于第二激光切割装置出料端用于输送切割后的基材的拉料机构、分条机构，对称设置于分条机构后方的第一收料机构和第二收料机构；所述上料机构、张力调节机构、纠偏机构、第一激光切割装置、第二激光切割装置、拉料机构、分条机构、第一收料机构和第二收料机构依次安装于一安装板上。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，通过第一激光切割装置和第二切割装置分别在基材两侧边切出极耳，切割精度高，相对于传统设置中通过模具切极耳，切割后的极耳毛刺小，第二方面，第一激光切割装置包括第一激光发生器、第一激光切割头、第一激光吸尘嘴、第一动力组件和第一移动组件；所述第一激光发生器连接于第一激光切割头以产生激光，所述第一激光切割头连接于第一移动组件以随第一移动组件运动，所述第一动力组件连接于第一移动组件以驱动第一移动组件运动，所述第一激光吸尘嘴安装于第一激光切割头切割处以吸收切割过程中产生的极粉，当基材运动至第一激光切割头下方时，第一动力组件驱动第一激光切割头随第一移动组件一同运动，第一激光发生器产生激光，第一激光切割头在运动过程中切割基材，以得到极耳，切割过程中掉落的极粉被第一激光吸尘嘴回收，使得切割过程中掉粉少，有利于提高极片质量。

2、第二激光切割装置包括第二激光发生器、第二激光切割头、第二激光吸尘嘴、第二动力组件和第二移动组件；所述第二激光发生器连接于第二激光切割头以产生激光，所述第二激光切割头连接于第二移动组件以随第二移动组件运动，所述第二动力组件连接于第二移动组件以驱动第二移动组件运动，所述第二激光吸尘嘴安装于第二激光切割头切割处以吸收切割过程中产生的极粉。第一激光切割装置切出第一极耳后，当基材运动至第二激光切割头下方时，第二动力组件驱动第二激光切割头随第二移动组件一同运动，第二激光发生器产生激光，第二激光切割头在运动过程中切割基材，以得到极耳，切割过程中掉落的极粉被第二激光吸尘嘴回收，使得切割过程中掉粉少，以进一步提高极片质量。

3、第一激光切割装置和第二激光切割装置分别位于基材运动方向两侧，且第一激光切割装置和第二激光切割装置错位对称设置，使得切出的第一极耳和第二极耳相对于基材中心线错位对称，便于后续分条机构分条，以进一步提高极片质量。

4、还包括位于第一激光切割装置进料端用于基材上料的上料机构、用于维持基材张力恒定的张力调节机构、用于对基材输送方向进行纠正的纠偏机构，还包括位于第二激光切割装置出料端用于输送切割后的基材的拉料机构、分条机构，对称设置于分条机构后方的第一收料机构和第二收料机构；所述上料机构、张力调节机构、纠偏机构、第一激光切割装置、第二激光切割装置、拉料机构、分条机构、第一收料机构和第二收料机构依次安装于一安装板上。一方面，基材在各工位间输送效率高，有利于提高整体切割速度；第二方面，基材在进行第一极耳切割前已进行张力调节和位置纠偏，使得基材上的极耳区域能精准的与激光切割头对应，提高了切割的精确度，进一步有利于提高切割后的极片质量；第三方面，切割出了第一极耳和第二极耳的基材，经分条机构分为两条，再分别通过对称设置的第一收料机构和第二收料机构回收，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的第一激光切割装置的立体图；

图4为本实用新型的第二激光切割装置的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图2所示，分别为本实用新型的立体图和主视图。

多极耳激光模切机100，包括用于在基材第一侧边切出第一极耳的第一激光切割装置110和用于在基材第二侧边切出第二极耳的第二激光切割装置120。

如图3所示，为本实用新型的第一激光切割装置的立体图。

第一激光切割装置110包括第一激光发生器111、第一激光切割头112、第一激光吸尘嘴113、第一动力组件114和第一移动组件115；第一激光发生器111连接于第一激光切割头112以产生激光，第一激光切割头112连接于第一移动组件115以随第一移动组件115运动，第一动力组件114连接于第一移动组件115以驱动第一移动组件115运动，第一激光吸尘嘴113安装于第一激光切割头112切割处以吸收切割过程中产生的极粉。

如图4所示，为本实用新型的第二激光切割装置的立体图。

第二激光切割装置120包括第二激光发生器121、第二激光切割头122、第二激光吸尘嘴123、第二动力组件124和第二移动组件125；第二激光发生器121连接于第二激光切割头122以产生激光，第二激光切割头122连接于第二移动组件125以随第二移动组件125运动，第二动力组件124连接于第二移动组件125以驱动第二移动组件125运动，第二激光吸尘嘴123安装于第二激光切割头122切割处以吸收切割过程中产生的极粉。第一激光切割装置110切出第一极耳后，当基材运动至第二激光切割头122下方时，第二动力组件124驱动第二激光切割头122随第二移动组件125一同运动，第二激光发生器121产生激光，第二激光切割头122在运动过程中切割基材，以得到极耳，切割过程中掉落的极粉被第二激光吸尘嘴123回收，使得切割过程中掉粉少，以进一步提高极片质量。

第一激光切割装置110和第二激光切割装置120分别位于基材运动方向两侧，且第一激光切割装置110和第二激光切割装置120错位对称设置，使得切出的第一极耳和第二极耳相对于基材中心线错位对称，便于后续分条机构170分条，以进一步提高极片质量。

还包括位于第一激光切割装置110进料端用于基材上料的上料机构130、用于维持基材张力恒定的张力调节机构140、用于对基材输送方向进行纠正的纠偏机构150，还包括位于第二激光切割装置120出料端用于输送切割后的基材的拉料机构160、分条机构170，对称设置于分条机构170后方的第一收料机构180a和第二收料机构180b；上料机构130、张力调节机构140、纠偏机构150、第一激光切割装置110、第二激光切割装置120、拉料机构160、分条机构170、第一收料机构180a和第二收料机构180b依次安装于一安装板190上。一方面，基材在各工位间输送效率高，有利于提高整体切割速度；第二方面，基材在进行第一极耳切割前已进行张力调节和位置纠偏，使得基材上的极耳区域能精准的与激光切割头对应，提高了切割的精确度，进一步有利于提高切割后的极片质量；第三方面，切割出了第一极耳和第二极耳的基材，经分条机构170分为两条，再分别通过对称设置的第一收料机构180a和第二收料机构180b回收，工作效率高。

一方面，通过第一激光切割装置110和第二切割装置分别在基材两侧边切出极耳，切割精度高，相对于传统设置中通过模具切极耳，切割后的极耳毛刺小，第二方面，第一激光切割装置110包括第一激光发生器111、第一激光切割头112、第一激光吸尘嘴113、第一动力组件114和第一移动组件115；第一激光发生器111连接于第一激光切割头112以产生激光，第一激光切割头112连接于第一移动组件115以随第一移动组件115运动，第一动力组件114连接于第一移动组件115以驱动第一移动组件115运动，第一激光吸尘嘴113安装于第一激光切割头112切割处以吸收切割过程中产生的极粉，当基材运动至第一激光切割头112下方时，第一动力组件114驱动第一激光切割头112随第一移动组件115一同运动，第一激光发生器111产生激光，第一激光切割头112在运动过程中切割基材，以得到极耳，切割过程中掉落的极粉被第一激光吸尘嘴113回收，使得切割过程中掉粉少，有利于提高极片质量。

本实用新型的工作原理为：

首先，基材通过上料机构130上料，在基材运动过程中，通过张力调节机构140调节基材张力，以防止基材在输送过程中坍塌，维持张力恒定，再通过纠偏机构150对基材的位置进行调节，使基材维持直线运动，准确的进入第一激光切割装置110。

然后，当基材运动至第一激光切割头112下方时，第一动力组件114驱动第一激光切割头112随第一移动组件115一同运动，第一激光发生器111产生激光，第一激光切割头112在运动过程中切割基材，以得到极耳，切割过程中掉落的极粉被第一激光吸尘嘴113回收。

然后，当基材运动至第二激光切割头122下方时，第二动力组件124驱动第二激光切割头122随第二移动组件125一同运动，第二激光发生器121产生激光，第二激光切割头122在运动过程中切割基材，以得到极耳，切割过程中掉落的极粉被第二激光吸尘嘴123回收。

最后，已切出两个极耳的基材经拉料机构160拉动，维持张力恒定，进入分条机构170，在分条机构170处被切成两条小基材，每条小基材上均有一个极耳，分条得到的两条小基材分别被第一收料机构180a和第二收料机构180b收料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.多极耳激光模切机，其特征在于：包括用于在基材第一侧边切出第一极耳的第一激光切割装置和用于在基材第二侧边切出第二极耳的第二激光切割装置；所述第一激光切割装置包括第一激光发生器、第一激光切割头、第一激光吸尘嘴、第一动力组件和第一移动组件；所述第一激光发生器连接于第一激光切割头以产生激光，所述第一激光切割头连接于第一移动组件以随第一移动组件运动，所述第一动力组件连接于第一移动组件以驱动第一移动组件运动，所述第一激光吸尘嘴安装于第一激光切割头切割处以吸收切割过程中产生的极粉。

2.根据权利要求1所述的多极耳激光模切机，其特征在于：所述第二激光切割装置包括第二激光发生器、第二激光切割头、第二激光吸尘嘴、第二动力组件和第二移动组件；所述第二激光发生器连接于第二激光切割头以产生激光，所述第二激光切割头连接于第二移动组件以随第二移动组件运动，所述第二动力组件连接于第二移动组件以驱动第二移动组件运动，所述第二激光吸尘嘴安装于第二激光切割头切割处以吸收切割过程中产生的极粉。

3.根据权利要求2所述的多极耳激光模切机，其特征在于：所述第一激光切割装置和第二激光切割装置分别位于基材运动方向两侧，且第一激光切割装置和第二激光切割装置错位对称设置。

4.根据权利要求3所述的多极耳激光模切机，其特征在于：还包括位于第一激光切割装置进料端用于基材上料的上料机构、用于维持基材张力恒定的张力调节机构、用于对基材输送方向进行纠正的纠偏机构，还包括位于第二激光切割装置出料端用于输送切割后的基材的拉料机构、分条机构，对称设置于分条机构后方的第一收料机构和第二收料机构；所述上料机构、张力调节机构、纠偏机构、第一激光切割装置、第二激光切割装置、拉料机构、分条机构、第一收料机构和第二收料机构依次安装于一安装板上。