CN110153395A - 一种铸焊蓄电池极板的镂空模具 - Google Patents
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- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
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Abstract
本发明公开了一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，包括模具本体，所述模具本体两端两侧均开设有模具槽，所述模具本体顶端中部开设有散热槽，所述散热槽内壁两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内壁中部均设置有第一导热片，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过散热槽、凹槽、第一导热片、圆孔、第二导热片和通风口，第一导热片能够对模具槽边部进行散热，而经过第二导热片，能够对模具槽底部进行散热，第一导热片和第二导热片使模具本体具备双重散热的效果，增加了模具本体的散热效果，且改变原有的冷却水散热方式，能够防止冷却水残留在模具本体内部，导致模具本体内部发生锈蚀的现象。
Description
技术领域
本发明涉及镂空模具技术领域，具体为一种铸焊蓄电池极板的镂空模具。
背景技术
蓄电池在生产过程中极板连接时需要用到铸焊模具，铸焊模具可以同时对多块极板进行焊接，大大提高了蓄电池的生产效率，因此，铸焊模具在蓄电池生产领域得到广泛应用，为此中国专利公开了一种种铸焊蓄电池极板的镂空模具，授权公告号(CN 205660147U)，该专利使模具在制造过程中减少了材料的用量，降低了模具的制造成本；
但是该专利以下的缺点，铸焊模具在冷却过程中均采用冷却水进行冷却，通过向模具内供入冷却水实现对模具的冷却，导致水资源浪费，且残留的水渍在铸焊模具内部，导致铸焊模具内部发生锈蚀的现象，进而降低了铸焊模具的使用寿命。
发明内容
本发明提供一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，可以有效解决上述背景技术中提出的但是该专利以下的缺点，铸焊模具在冷却过程中均采用冷却水进行冷却，通过向模具内供入冷却水实现对模具的冷却，导致水资源浪费，且残留的水渍在铸焊模具内部，导致铸焊模具内部发生锈蚀的现象，进而降低了铸焊模具的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，包括模具本体，所述模具本体两端两侧均开设有模具槽，所述模具本体顶端中部开设有散热槽，所述散热槽内壁两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内壁中部均设置有第一导热片，所述散热槽内壁底端开设有圆孔，所述模具本体一侧底部开设有通风口，所述通风口内壁顶端设置有第二导热片；
所述模具本体顶端边部四角处均焊接有固定座，所述固定座一侧开设有槽口，所述槽口顶端中部嵌入安装有转轴，所述转轴外侧底部连接有固定板，所述转轴外侧底端连接有固定环，所述固定环外侧对应固定板底端位置处开设有圆槽。
优选的，所述固定环内壁边部开设有内螺纹，所述转轴外侧底部开设有外螺纹，所述固定环和转轴之间通过内螺纹和外螺纹连接。
优选的，所述第一导热片和第二导热片的材质均为绝缘导热胶片。
所述模具本体顶端两侧边部均焊接有定位板，两个所述定位板底端边部均通过合页连接有转动板，所述转动板顶端中部和定位板底端中部均开设有半圆槽，所述定位板和转动板之间通过螺栓固定连接。
优选的，所述半圆槽内壁中部设置有支撑杆，且支撑杆底端焊接有安装架。
优选的，所述定位板和模具本体顶端处于平行状态。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、通过散热槽、凹槽、第一导热片、圆孔、第二导热片和通风口，第一导热片能够对模具槽边部进行散热，而经过第二导热片，能够对模具槽底部进行散热，第一导热片和第二导热片使模具本体具备双重散热的效果，增加了模具本体的散热效果，且改变原有的冷却水散热方式，能够防止冷却水残留在模具本体内部，导致模具本体内部发生锈蚀的现象。
2、通过定位板、合页、半圆槽、转动板和螺栓，能够对模具本体和架体之间进行快速定位，降低了模具本体和架体之间的拼接难度，同时减少了模具在制造过程中材料的用量，降低了模具的制造成本。
3、通过固定座、槽口、转轴、圆槽、固定板和固定孔，能够便于对模具本体进行搬运，降低了模具本体的搬运难度，同时，能够对模具本体在铸焊过程中进行固定，防止模具本体在铸焊过程中的位置发生移动的现象，使得产品铸焊的更加精确，减少了产品铸焊时的误差。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明定位板的安装结构示意图；
图3是本发明固定板的安装结构示意图；
图中标号：1、模具本体；2、模具槽；3、散热槽；4、凹槽；5、第一导热片；6、圆孔；7、第二导热片；8、通风口；9、固定座；10、槽口；11、转轴；12、圆槽；13、固定板；14、固定孔；15、定位板；16、合页；17、半圆槽；18、转动板；19、螺栓；20、固定环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，包括模具本体1，模具本体1两端两侧均开设有模具槽2，模具本体1顶端中部开设有散热槽3，散热槽3内壁两侧均开设有凹槽4，两个凹槽4内壁中部均设置有第一导热片5，第一导热片5和第二导热片7的材质均为绝缘导热胶片，能够对模具本体1达到导热和绝缘的效果，进而防止外界的水渍堆积在模具本体1底部，保护了模具本体1，增加了模具本体1的使用寿命，散热槽3内壁底端开设有圆孔6，模具本体1一侧底部开设有通风口8，通风口8内壁顶端设置有第二导热片7。
模具本体1顶端边部四角处均焊接有固定座9，固定座9一侧开设有槽口10，槽口10顶端中部嵌入安装有转轴11，转轴11外侧底部连接有固定板13，转轴11外侧底端连接有固定环20，固定环20内壁边部开设有内螺纹，转轴11外侧底部开设有外螺纹，固定环20和转轴11之间通过内螺纹和外螺纹连接，能够对固定环20进行固定，且便于固定环20的拆卸和安装，固定环20外侧对应固定板13底端位置处开设有圆槽12。
模具本体1顶端两侧边部均焊接有定位板15，定位板15和模具本体1顶端处于平行状态，能够对模具本体1进行限位，同时不妨碍模具本体1的正常使用，两个定位板15底端边部均通过合页16连接有转动板18，转动板18顶端中部和定位板15底端中部均开设有半圆槽17，半圆槽17内壁中部设置有支撑杆，且支撑杆底端焊接有安装架，能够对模具本体1进行安装，降低了模具本体1和安装架之间的安装难度，定位板15和转动板18之间通过螺栓19固定连接。
本发明的工作原理及使用流程：铸焊蓄电池极板的镂空模具在实际使用过程中，将模具本体1搬运到架体上，使模具本体1边部的定位板15和架体上的支撑杆重合，使架体上的支撑杆进入到半圆槽17内部，接着沿着合页16旋转转动板18，转动板18沿着合页16转动到定位板15底端，使两个半圆槽17重合，然后转动螺栓19，对转动板18和定位板15进行固定，能够对模具本体1和架体之间进行快速定位，降低了模具本体1和架体之间的拼接难度，同时减少了模具在制造过程中材料的用量，降低了模具的制造成本；
然后转动固定板13，固定板13沿着转轴11转动，而当固定板13和固定座9之间处于垂直状态时，将螺钉沿着固定孔14插入，对模具本体1和架体之间进行固定，能够对模具本体1进行固定，防止模具本体1在铸焊过程中位置发生移动的现象，使得产品铸焊的更加精确，减少了产品铸焊时的误差，当模具本体1不使用时，转动固定板13，使固定板13堵塞通风口8，防止外界的水渍进入到通风口8内，保证了通风口8内部的清洁；
而当模具本体1在实际使用过程中，将焊液注入模具槽2内以后，需要对模具本体1进行冷却，第一导热片5吸附模具槽2边部的温度，而第一导热片5吸附的温度进入到散热槽3内部，而第二导热片7吸附模具槽2底部的温度，外界的气流沿着通风口8进入到第二导热片7表面，而通风口8内部的气流沿着圆孔6进入到第一导热片5，利用气流带走第一导热片5和第二导热片7表面的温度，第一导热片5和第二导热片7使模具本体1具备双重散热的效果，增加了模具本体1的散热效果，且改变原有的冷却水散热方式，能够防止冷却水残留在模具本体1内部，导致模具本体1内部发生锈蚀的现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)两端两侧均开设有模具槽(2)，所述模具本体(1)顶端中部开设有散热槽(3)，所述散热槽(3)内壁两侧均开设有凹槽(4)，两个所述凹槽(4)内壁中部均设置有第一导热片(5)，所述散热槽(3)内壁底端开设有圆孔(6)，所述模具本体(1)一侧底部开设有通风口(8)，所述通风口(8)内壁顶端设置有第二导热片(7)；
所述模具本体(1)顶端边部四角处均焊接有固定座(9)，所述固定座(9)一侧开设有槽口(10)，所述槽口(10)顶端中部嵌入安装有转轴(11)，所述转轴(11)外侧底部连接有固定板(13)，所述转轴(11)外侧底端连接有固定环(20)，所述固定环(20)外侧对应固定板(13)底端位置处开设有圆槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，其特征在于：所述固定环(20)内壁边部开设有内螺纹，所述转轴(11)外侧底部开设有外螺纹，所述固定环(20)和转轴(11)之间通过内螺纹和外螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，其特征在于：所述第一导热片(5)和第二导热片(7)的材质均为绝缘导热胶片。
4.根据权利要求1所述的一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，其特征在于：所述模具本体(1)顶端两侧边部均焊接有定位板(15)，两个所述定位板(15)底端边部均通过合页(16)连接有转动板(18)，所述转动板(18)顶端中部和定位板(15)底端中部均开设有半圆槽(17)，所述定位板(15)和转动板(18)之间通过螺栓(19)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，其特征在于：所述半圆槽(17)内壁中部设置有支撑杆，且支撑杆底端焊接有安装架。
6.根据权利要求4所述的一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，其特征在于：所述定位板(15)和模具本体(1)顶端处于平行状态。
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