CN103350484A - Pp大输液吊环一体式瓶坯注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PP大输液吊环一体式瓶坯注塑模具,它包括浇口模仁(1)、底模(2)、型腔(4)、模唇(5)、注芯套(6)和注芯(7),浇口模仁(1)内部开设有浇注熔腔,浇注熔腔的底部设置有注胶口,型腔(4)设置于底模(2)的下方,型腔(4)内侧的上部设置有型腔通孔;注芯套(6)套装在模唇(5)的下侧,注芯套(6)内部设置有注芯套通孔,注芯套通孔内部套装有注芯(7),注芯(7)的上部依次穿过模唇通孔、型腔通孔并延伸至底模(2)的下部,浇口模仁(1)的底部、底模(2)、型腔(4)、模唇(5)和注芯(7)配合形成的空间为瓶坯成型腔(3)。本发明的优点在于:制造成本低、定位精度高和生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种输液瓶的注塑模具,特别是PP大输液吊环一体式瓶坯注塑模具。
背景技术
目前,塑料材质的输液瓶已经广泛运用,塑料输液瓶的底部需要一个吊环,方便在使用时挂在固定钩上。现有模具生产的输液瓶吊环结构包括吊环、输液瓶连接件和输液瓶,输液瓶连接件将吊环和输液瓶连接起来,输液瓶连接件利用焊接的方法与输液瓶底部固定连接,在运输时将吊环贴在输液瓶底部与输液瓶连接件平齐;在使用时掰起吊环即可悬挂在输液架上。而吊环和输液瓶分别在不同的模具上成型,则需要不同结构的模具,这增加了模具成本、生产厂房占地增加,劳动损耗量也大大增加,而且生产工艺变得更加繁杂,采用的焊接工艺,生产工序多,而且容易产生污染。
中国专利200810072900.1公开了塑料输液瓶吹制中焊环工艺,在瓶坯吹制过程中加热期间,经过烫合器、保温等工艺焊接上吊环,同时吹瓶成型,采用焊接的方式将吊环固定在输液瓶底部,容易出现焊接应力和焊接不牢,而装有注射液的输液瓶重量较大,容易出现吊环脱落的现象;另外焊接的过程增加了生产时长,降低了生产效率,而且污染环境。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种制造成本低、定位精度高和生产效率高的PP大输液吊环一体式瓶坯注塑模具。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:PP大输液吊环一体式瓶坯注塑模具,它包括浇口模仁、底模、型腔、模唇、注芯套和注芯,浇口模仁内部开设有浇注熔腔,浇注熔腔的底部设置有注胶口,浇口模仁的下部设置有模仁配合面;底模内部设置有模仁配合槽,模仁配合槽与模仁配合面配合,型腔设置于底模的下方,型腔内侧的上部设置有型腔通孔,型腔内侧的下部设置有阶梯槽;模唇内部设置有模唇通孔,模唇的上下两侧均设置有定位凸台,定位凸台与阶梯槽配合;注芯套套装在模唇的下侧,注芯套内部设置有注芯套通孔,注芯套通孔内部套装有注芯,注芯的上部依次穿过模唇通孔、型腔通孔并延伸至底模的下部。
所述的定位凸台与阶梯槽的配合为锥面配合。
所述的注芯的内部设置有冷却通道。
所述的浇口模仁的底部、底模、型腔、模唇和注芯配合形成的空间为瓶坯成型腔。
本发明具有以下优点:
1、本结构的瓶坯注塑模具能将吊环与瓶坯一体成型,减少了吊环的成型模具,而且不需焊接,降低了劳动强度,制造成本大幅度降低。
2、模唇的定位凸台与型腔的阶梯槽采用锥面配合,瓶坯的同轴度高,提高定位精度,降低次废品率。
3、减少了生产吊环的工序,其相应的吊环模具、生产用的注塑机、生产场地厂房、人工、能源、包装、转运等费用;减少了吊环与瓶坯的焊接工序,其相应的焊接设备、生产场地、人工、能源及焊接的损耗也减少。
附图说明
图1 为本发明的装配结构示意图;
图2 为浇口模仁的结构示意图;
图3 为底模的结构示意图;
图4 为型腔的结构示意图;
图5 为模唇的结构示意图;
图6 为注芯套的结构示意图;
图7 为注芯的结构示意图;
图中:1-浇口模仁,2-底模,3-瓶坯成型腔,4-型腔,5-模唇,6-注芯套,7-注芯,8-浇注熔腔,9-注胶口,10-模仁配合面,11-模仁配合槽,12-型腔通孔,13-阶梯槽,14-模唇通孔,15-定位凸台,16-注芯套通孔,17-冷却通道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图7所示,PP大输液吊环一体式瓶坯注塑模具,它包括浇口模仁1、底模2、型腔4、模唇5、注芯套6和注芯7,浇口模仁1内部开设有浇注熔腔8,浇注熔腔8的底部设置有注胶口9,浇口模仁1的下部设置有模仁配合面10;底模2内部设置有模仁配合槽11,模仁配合槽11与模仁配合面10配合,型腔4设置于底模2的下方,型腔4内侧的上部设置有型腔通孔12,型腔4内侧的下部设置有阶梯槽13;模唇5内部设置有模唇通孔14,模唇5的上下两侧均设置有定位凸台15,定位凸台15与阶梯槽13配合;注芯套6套装在模唇5的下侧,注芯套6内部设置有注芯套通孔16,注芯套通孔16内部套装有注芯7,注芯7的上部依次穿过模唇通孔14、型腔通孔12并延伸至底模2的下部。
如图4和图5所示,定位凸台15与阶梯槽13的配合为锥面配合,提高提高注芯7与模唇5和型腔4的同轴度,降低产品次废品率。
如图7所示,注芯7的内部设置有冷却通道17,在浇注后,通过向冷却通道17内部通入冷却水后,瓶坯成型快,提高生产效率。
如图1所示,浇口模仁1的底部、底模2、型腔4、模唇5和注芯7配合形成的空间为瓶坯成型腔3,由浇口模仁1底部的注胶口开始注胶,熔融的注塑液进入瓶坯成型腔3。
Claims (4)
1.PP大输液吊环一体式瓶坯注塑模具,其特征在于:它包括浇口模仁(1)、底模(2)、型腔(4)、模唇(5)、注芯套(6)和注芯(7),浇口模仁(1)内部开设有浇注熔腔(8),浇注熔腔(8)的底部设置有注胶口(9),浇口模仁(1)的下部设置有模仁配合面(10);底模(2)内部设置有模仁配合槽(11),模仁配合槽(11)与模仁配合面(10)配合,型腔(4)设置于底模(2)的下方,型腔(4)内侧的上部设置有型腔通孔(12),型腔(4)内侧的下部设置有阶梯槽(13);模唇(5)内部设置有模唇通孔(14),模唇(5)的上下两侧均设置有定位凸台(15),定位凸台(15)与阶梯槽(13)配合;注芯套(6)套装在模唇(5)的下侧,注芯套(6)内部设置有注芯套通孔(16),注芯套通孔(16)内部套装有注芯(7),注芯(7)的上部依次穿过模唇通孔(14)、型腔通孔(12)并延伸至底模(2)的下部。
2.根据权利要求1所述的PP大输液吊环一体式瓶坯注塑模具,其特征在于:所述的定位凸台(15)与阶梯槽(13)的配合为锥面配合。
3.根据权利要求1所述的PP大输液吊环一体式瓶坯注塑模具,其特征在于:所述的注芯(7)的内部设置有冷却通道(17)。
4.根据权利要求1所述的PP大输液吊环一体式瓶坯注塑模具,其特征在于:所述的浇口模仁(1)的底部、底模(2)、型腔(4)、模唇(5)和注芯(7)配合形成的空间为瓶坯成型腔(3)。
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