CN219466929U - 一种高强度压力管随形冷却注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高强度压力管随形冷却注塑模具，包括注塑箱，支撑腿，注塑盖，连接柱，吊装环，注塑管，插接外模具，固定内模具，冷却通道，进水管以及出水管。本实用新型注塑箱，固定内模具，冷却通道，进水管和出水管的设置，有利于在使用的过程中通过注塑箱和固定内模具螺栓固定，以及进水管和出水管分别螺纹连接在冷却通道的下端，方便在使用的过程中根据管体规格进行模具更换的目的；注塑箱，支撑腿，注塑盖，连接柱，吊装环，注塑管和插接外模具的设置，有利于在注塑的过程中通过吊装设备连接吊装环，然后对注塑盖和插接外模具进行吊装拆卸工作，方便在工作中进行工件拿取工作。

Description

一种高强度压力管随形冷却注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种高强度压力管随形冷却注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，冷却系统通常伴随注塑模具一起使用，是设置于模具内部用于加快模具亢热挥发的循环管道，而异形水道可以缩短成型周期，降低生产成本，并且能最大程度减小产品的变形，现有的异形水道随形冷却注塑模具包括固定组件、壳体、缓冲环、隔热垫、紧位弹簧、套模、水路、进水口、出水口、水管、扰流片、底模、固定槽、固定环、限位块、限位槽、隔热槽、紧位板、隔热填充层、注塑口，在进行使用的过程中由于注塑后不方便进行工件拿取工作以及在注塑的过程中不方便根据管体的规格进行更换的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高强度压力管随形冷却注塑模具，通过在使用的过程中设置插接机构，方便在注塑后进行工件拿取工作以及在使用的过程中通过套接设置，实现根据管体规格进行模具更换的目的。

一种高强度压力管随形冷却注塑模具，包括注塑箱，所述的注塑箱的底端四角位置分别螺栓固定有支撑腿；所述的注塑箱的上端内部中间位置插接有注塑盖；所述的注塑盖的上端左右两侧中间位置分别螺栓固定有连接柱；所述的连接柱的上端分别焊接有吊装环；所述的注塑盖的上端内部中间位置螺纹贯穿有注塑管；所述的注塑箱的内部插接有插接外模具；所述的注塑箱的内部底端中间位置螺栓固定有固定内模具；所述的固定内模具的内部开设有冷却通道；所述的注塑箱的底端中间位置左侧贯穿有进水管；所述的注塑箱的底端中间位置右侧贯穿有出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的注塑箱，固定内模具，冷却通道，进水管和出水管的设置，有利于在使用的过程中通过注塑箱和固定内模具螺栓固定，以及进水管和出水管分别螺纹连接在冷却通道的下端，方便在使用的过程中根据管体规格进行模具更换的目的。

2.本实用新型中，所述的注塑箱，支撑腿，注塑盖，连接柱，吊装环，注塑管和插接外模具的设置，有利于在注塑的过程中通过吊装设备连接吊装环，然后对注塑盖和插接外模具进行吊装拆卸工作，方便在工作中进行工件拿取工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的注塑箱的刨面图。

图中：

1、注塑箱；2、支撑腿；3、注塑盖；4、连接柱；5、吊装环；6、注塑管；7、插接外模具；8、固定内模具；9、冷却通道；10、进水管；11、出水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种高强度压力管随形冷却注塑模具，包括注塑箱1，支撑腿2，注塑盖3，连接柱4，吊装环5，注塑管6，插接外模具7，固定内模具8，冷却通道9，进水管10以及出水管11，所述的注塑箱1的底端四角位置分别螺栓固定有支撑腿2；所述的注塑箱1的上端内部中间位置插接有注塑盖3；所述的注塑盖3的上端左右两侧中间位置分别螺栓固定有连接柱4；所述的连接柱4的上端分别焊接有吊装环5；所述的注塑盖3的上端内部中间位置螺纹贯穿有注塑管6；所述的注塑箱1的内部插接有插接外模具7；所述的注塑箱1的内部底端中间位置螺栓固定有固定内模具8；所述的固定内模具8的内部开设有冷却通道9；所述的注塑箱1的底端中间位置左侧贯穿有进水管10；所述的注塑箱1的底端中间位置右侧贯穿有出水管11。

本实施方案中，具体的，所述的进水管10的上端螺纹连接在冷却通道9的下端左侧内部中间位置；所述的出水管11的上端螺纹连接在冷却通道9的下端右侧内部中间位置；所述的冷却通道9设置为几字形。

本实施方案中，具体的，所述的注塑箱1的内壁和插接外模具7之间设置有密封圈；所述的插接外模具7套接在固定内模具8的外壁，且所述插接外模具7和固定内模具8之间设置有浇筑空间。

本实施方案中，具体的，所述的插接外模具7的上端与注塑盖3的内部顶端可螺栓连接；所述的注塑管6的下端与插接外模具7的上端浇筑口对应设置。

工作原理

本实用新型中，进行管体注塑时，将注塑箱1固定在合适的位置，然后根据需要进行加工的管体规格，选择合适的插接外模具7和固定内模具8，并将固定内模具8螺栓固定在注塑箱1的内部底端中间位置，然后将插接外模具7螺栓固定在注塑盖3的内部顶端，在将注塑盖3插接在注塑箱1的上端内部，然后经过注塑管6开始工作注塑工作，并在注塑后经过进水管10和出水管11与外部供水设备进行管道连接工作，并降温使用的水经过冷却通道9的内部，对固定内模具8以及注塑的管体进行降温工作，在使外部吊装设备连接吊装环5，对注塑盖3进行吊装工作，将插接外模具7取出，然后对注塑后的管体进行拿取工作，从而完成管体注塑工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高强度压力管随形冷却注塑模具，其特征在于，该高强度压力管随形冷却注塑模具，包括注塑箱(1)，所述的注塑箱(1)的底端四角位置分别螺栓固定有支撑腿(2)；所述的注塑箱(1)的上端内部中间位置插接有注塑盖(3)；所述的注塑盖(3)的上端左右两侧中间位置分别螺栓固定有连接柱(4)；所述的连接柱(4)的上端分别焊接有吊装环(5)；所述的注塑盖(3)的上端内部中间位置螺纹贯穿有注塑管(6)；所述的注塑箱(1)的内部插接有插接外模具(7)；所述的注塑箱(1)的内部底端中间位置螺栓固定有固定内模具(8)；所述的固定内模具(8)的内部开设有冷却通道(9)；所述的注塑箱(1)的底端中间位置左侧贯穿有进水管(10)；所述的注塑箱(1)的底端中间位置右侧贯穿有出水管(11)。

2.如权利要求1所述的高强度压力管随形冷却注塑模具，其特征在于，所述的进水管(10)的上端螺纹连接在冷却通道(9)的下端左侧内部中间位置；所述的出水管(11)的上端螺纹连接在冷却通道(9)的下端右侧内部中间位置；所述的冷却通道(9)设置为几字形。

3.如权利要求1所述的高强度压力管随形冷却注塑模具，其特征在于，所述的注塑箱(1)的内壁和插接外模具(7)之间设置有密封圈；所述的插接外模具(7)套接在固定内模具(8)的外壁，且所述插接外模具(7)和固定内模具(8)之间设置有浇筑空间。

4.如权利要求1所述的高强度压力管随形冷却注塑模具，其特征在于，所述的插接外模具(7)的上端与注塑盖(3)的内部顶端可螺栓连接；所述的注塑管(6)的下端与插接外模具(7)的上端浇筑口对应设置。