CN104625004B - 耐火开口砖及使用该耐火开口砖的离心轧辊浇注管 - Google Patents

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings

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Abstract

本发明公开了一种耐火开口砖及使用该耐火开口砖的离心轧辊浇注管；所述耐火开口砖的砖体为中空圆柱套筒形，所述耐火开口砖上设有沿砖体母线延伸至上下端面的开口使砖体横截面为“C”形；所述离心轧辊浇注管包括浇注管和耐火开口砖，所述耐火开口砖设置在浇注管内壁。本发明将砖体的横截面设计“C”形，可以使浇注铁水时流动稳定、减少铁水飞溅，从而减少铁水冲刷轧辊的外层毛坯，使轧辊外层毛坯厚度均匀，提高了产品质量；并且本发明通过预制耐火开口砖，当天组装即可使用，大大缩短了浇注准备周期，提高了生产效率。

Description

耐火开口砖及使用该耐火开口砖的离心轧辊浇注管
技术领域
本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种耐火开口砖及使用该耐火开口砖的离心轧辊浇注管。
背景技术
在铸造工艺生产中，轧辊是一种既需承受较大载荷又需要表面耐磨的铸件。离心铸造是目前轧辊的主要生产工艺。在离心铸造生产轧辊毛坯的工艺中，广泛使用的是卧式离心铸造机。生产过程中先在卧式离心铸造机上利用离心作用浇注轧辊的外层毛坯，冷却后从离心浇注机上取下铸型，在铸型上放置冒口箱，填芯浇注管与浇注漏斗通过设置在各自外周的法兰组装连接，铁水通过置于冒口箱上的浇注漏斗和浇注管浇注轧辊芯部，得到实心轧辊铸坯。
目前应用较普遍的离心轧辊浇注管是中空管，在使用时需先在浇注管内壁打制耐火层，浇注管一端与浇注漏斗相连接，另一端引入轧辊型腔内。由于浇注管较长，浇注过程中难以保证垂直度，铁水在浇注管的出口处容易散溅，造成芯部铁水通过浇注管进入轧辊型腔时冲刷轧辊的外层毛坯，造成轧辊外层毛坯厚度不均，外层毛坯和芯部的结合层出现夹渣、氧化等质量缺陷，影响轧辊外层和芯部的结合质量，给产品质量带来潜在的风险，甚至造成废品。另外，在浇注管内壁打制耐火层费时费力，而且耐火层需要干燥，导致浇注准备周期长，生产效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种耐火开口砖及使用该耐火开口砖的离心轧辊浇注管，使浇注铁水时流动稳定、减少铁水飞溅，提高产品质量，同时提高生产效率。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明公开了一种耐火开口砖，所述耐火开口砖的砖体为中空圆柱套筒形，所述耐火开口砖上设有沿砖体母线延伸至上下端面的开口使砖体横截面为“C”形。
作为优选的技术方案，所述砖体的“C”形横截面上，开口内外两侧与圆心的连线夹角α为60~90°。
作为最优选的技术方案，所述砖体的“C”形横截面上，开口内外两侧与圆心的连线夹角α为70°。
所述砖体的内径d为100mm，外径D为160mm。
所述砖体的长度L为200~300mm。
本发明还公开了一种使用上述耐火开口砖的离心轧辊浇注管，包括浇注管和耐火开口砖，所述耐火开口砖对应设置在浇注管内壁。
本发明的有益效果在于：
本发明将砖体的横截面设计“C”形，可以使浇注铁水时流动稳定、减少铁水飞溅，从而减少铁水冲刷轧辊的外层毛坯，使轧辊外层毛坯厚度均匀，提高了产品质量；并且本发明通过预制耐火开口砖，当天组装即可使用，大大缩短了浇注准备周期，提高了生产效率。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的耐火开口砖的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为使用本发明的耐火开口砖的离心轧辊浇注管的结构示意图。
图中：1、砖体，2、开口，3、浇注管，4、浇注漏斗，5、法兰盘，α、夹角，d、内径，D、外径，L、长度。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
图1为本发明的耐火开口砖的结构示意图，图2为图1的A-A剖视图，如图所示，本发明的耐火开口砖的砖体1为中空圆柱套筒形，所述耐火开口砖上设有沿砖体母线延伸至上下端面的开口2使砖体1横截面为“C”形。
所述砖体1的“C”形横截面上，开口2内外两侧与圆心的连线夹角α一般设置为60~90°，即开口2的两个侧面之间夹角为60~90°，图中的夹角α为最优选的70°。
所述砖体1的内径d为100mm，外径D为160mm。
所述砖体1的长度L为200~300mm。
图3为使用本发明的耐火开口砖的离心轧辊浇注管的结构示意图，如图所示，将所述耐火开口砖设置在浇注管3内壁内，浇注管3侧面也有开口，耐火开口砖的开口2与浇注管3侧面的开口对应，浇注管3与浇注漏斗4通过法兰盘5组装连接，组成离心轧辊的填芯浇注系统。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.离心轧辊浇注管，其特征在于：包括浇注管（3）和耐火开口砖，所述耐火开口砖对应设置在浇注管（3）内壁，所述耐火开口砖的砖体（1）为中空圆柱套筒形，所述耐火开口砖上设有沿砖体母线延伸至上下端面的开口（2）使砖体（1）横截面为“C”形，浇注管（3）侧面也有开口，耐火开口砖的开口（2）与浇注管（3）侧面的开口对应。
2.根据权利要求1所述的离心轧辊浇注管，其特征在于：所述砖体（1）的“C”形横截面上、开口（2）内外两侧与圆心的连线夹角（α）为60~90°。
3.根据权利要求2所述的离心轧辊浇注管，其特征在于：所述砖体（1）的“C”形横截面上、开口（2）内外两侧与圆心的连线夹角（α）为70°。
4.根据权利要求1、2或3任一项所述的离心轧辊浇注管，其特征在于：所述砖体（1）的内径（d）为100mm，外径（D）为160mm。
5.根据权利要求1、2或3任一项所述的离心轧辊浇注管，其特征在于：所述砖体（1）的长度（L）为200~300mm。
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