CN111069557B - 离心辊外层浇注系统及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种离心辊外层浇注系统及其制造方法，属于冶金设备领域，离心辊外层浇注系统，包括浇注管本体，法兰和浇注漏斗，浇注管本体底端通过法兰连接浇注漏斗，浇注管本体为U型管状一体结构，顶端侧部设有侧开口，浇注管本体内腔为钢水流动U型通道，浇注管本体内壁涂有一层石墨涂料；离心辊外层浇注系统的制造方法，包括使用锻钢材料制成U型管状一体结构的浇注管本体，将浇注管本体通过法兰与浇注漏斗固定连接，将组装完毕的浇注系统烘烤后在浇注管本体内壁刷涂石墨涂料，刷涂后对浇注系统进行干燥，直至内壁石墨涂料干燥后即可使用；本发明结构简单，避免了常规浇注系统耐火材料组装拆卸困难，降低了生产成本，提高了劳动效率。

Description

离心辊外层浇注系统及其制造方法
技术领域
本发明涉及冶金设备技术领域，尤其是离心辊外层浇注系统及其制造方法。
背景技术
在离心铸造生产轧辊毛坯的工艺中，常规外层浇注系统为浇注管与耐火材料组合，浇注管外壁为钢管与侧开口钢管连接，内壁由圆管砖和开口砖等耐火材料组装或打制而成。常规浇注系统耐火材料组装至少需要3个人，进行20余分钟才能完成，浇注系统使用完毕之后，还要将耐火材料进行拆除处理，不仅浪费大量原材料和人工，并且工人劳动强度大、效率低。
同时，由于内壁为耐火材料，耐火材料中夹杂的一些杂质容易在浇注过程中造成对铁水的污染，影响产品质量。此外，耐火材料组装过程中，由于砖自身的尺寸公差以及人工连接过程中水平控制误差，容易造成砖与砖出现缝隙，缝隙的出现易导致铁水浇注过程中的钻铁，影响产品的质量和生产安全。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种离心辊外层浇注系统，结构简单，避免了常规浇注系统耐火材料组装拆卸困难，降低了生产成本，提高了劳动效率，同时避免了耐火材料之间存在缝隙而造成的产品质量不稳定。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
离心辊外层浇注系统，包括浇注管本体，法兰和浇注漏斗，浇注管本体底端通过法兰连接浇注漏斗，浇注管本体为U型管状一体结构，顶端侧部设有侧开口，浇注管本体内腔为钢水流动U型通道，浇注管本体内壁涂有一层石墨涂料。
本发明技术方案的进一步改进在于：石墨涂料的厚度为1mm-2mm。
本发明技术方案的进一步改进在于：浇注管本体内壁粗糙度为Ra12.5。
本发明技术方案的进一步改进在于：浇注管本体顶端为溜槽状，溜槽状顶端设有溜槽顶端凸起和溜槽弧段。
本发明技术方案的进一步改进在于：溜槽弧段长度为侧开口长度的1/3。
本发明技术方案的进一步改进在于：浇注管本体材质为锻钢。
本发明技术方案的进一步改进在于：浇注管本体开口侧连接法兰的一端设有凸台，凸台远离法兰的一端为斜面。
本发明技术方案的进一步改进在于：离心辊外层浇注系统的制造方法，包括以下步骤：
步骤A、使用锻钢材料制成U型管状一体结构的浇注管本体，浇注管本体顶端为溜槽状，顶端侧部设有侧开口，浇注管本体内腔为钢水流动U型通道；
步骤B、将浇注管本体通过法兰与浇注漏斗固定连接；
步骤C、将组装完毕的浇注系统烘烤50℃-100℃，保温5min-10min后在浇注管本体内壁刷涂石墨涂料，石墨涂料的厚度为1mm-2mm；
步骤D、刷涂后对浇注系统在100℃-120℃下进行干燥，直至内壁石墨涂料干燥后即可使用；
步骤E、使用完毕，清理浇注管本体内腔钢水流动U型通道。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明浇注管本体为U型管状一体结构，内壁涂一层石墨涂料，结构简单，避免了常规浇注系统人工组装和拆除耐火材料，造成的生产成本高，劳动效率低的问题，同时，由于浇注管本体内壁仅需涂一层石墨涂料，避免了内壁由多块圆管砖连接而造成的砖与砖容易出现缝隙，缝隙的出现导致的铁水浇注过程中的钻铁，提高了产品质量。
浇注管本体内壁粗糙度为Ra12.5，能够保证石墨涂料与浇注管内壁更好的贴合，浇注管本体顶端为溜槽状，溜槽弧段长度为侧开口的1/3，能够保证钢水更好的倾倒浇注，而浇注管本体开口侧连接法兰的一端设有凸台，凸台远离法兰的一端为斜面能够有效阻挡钢水的飞溅。
附图说明
图1是本发明主视图；
图2是本发明俯视图；
图3是图1沿A-A方向的剖视图；
其中，1、法兰，2、浇注管本体，3、钢水流动U型通道，4、侧开口，5、溜槽顶端凸起，6、溜槽弧段。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
如图1-图3所示，离心辊外层浇注系统，包括浇注管本体2，法兰1和浇注漏斗，浇注管本体2底端通过法兰1连接浇注漏斗，浇注管本体2为U型管状一体结构，顶端侧部设有侧开口4，浇注管本体2内腔为钢水流动U型通道3，浇注管本体2内壁涂有一层石墨涂料，本发明所用的石墨涂料为现有的耐火石墨涂料。
为了保证浇注管本体与石墨涂料更好的贴合，浇注管本体2材质为锻钢，浇注管本体2内壁粗糙度为Ra12.5，石墨涂料的厚度为1mm-2mm。
为了保证钢水更好的倾倒，浇注管本体2顶端为溜槽状，溜槽状顶端设有溜槽顶端凸起5和溜槽弧段6，溜槽弧段6长度为侧开口4长度的1/3。
为了防止钢水的飞溅，浇注管本体2开口侧连接法兰的一端设有凸台，凸台远离法兰的一端为斜面。
本发明离心辊外层浇注系统的制造方法，包括以下步骤：
步骤A、使用锻钢材料制成U型管状一体结构的浇注管本体2，浇注管本体2顶端为溜槽状，顶端侧部设有侧开口4，浇注管本体2内腔为钢水流动U型通道3；
步骤B、将浇注管本体2通过法兰与浇注漏斗固定连接；
步骤C、将组装完毕的浇注系统烘烤50℃-100℃，保温5min-10min后在浇注管本体2内壁刷涂石墨涂料，石墨涂料的厚度为1mm-2mm；
步骤D、刷涂后对浇注系统在100℃-120℃下进行干燥，直至内壁石墨涂料干燥后即可使用；
步骤E、使用完毕，清理浇注管本体2内腔钢水流动U型通道3。
离心辊外层浇注系统制造完毕后可重复使用，只需重复以上步骤C-步骤E即可。

Claims (2)

1.离心辊外层浇注系统，其特征在于：包括浇注管本体（2），法兰（1）和浇注漏斗，浇注管本体（2）底端通过法兰（1）连接浇注漏斗，浇注管本体（2）为U型管状一体结构，顶端侧部设有侧开口（4），浇注管本体（2）内腔为钢水流动U型通道（3），浇注管本体（2）内壁涂有一层厚度为1mm-2mm的耐火石墨涂料；浇注管本体（2）顶端为溜槽状，溜槽状顶端设有溜槽顶端凸起（5）和溜槽弧段（6），溜槽弧段（6）长度为侧开口（4）长度的1/3；浇注管本体（2）开口侧连接法兰的一端设有凸台，凸台远离法兰的一端为斜面；浇注管本体（2）内壁粗糙度为Ra12.5；
离心辊外层浇注系统的制造方法，包括以下步骤：
步骤A、使用锻钢材料制成U型管状一体结构的浇注管本体（2），浇注管本体（2）顶端为溜槽状，顶端侧部设有侧开口（4），浇注管本体（2）内腔为钢水流动U型通道（3）；
步骤B、将浇注管本体（2）通过法兰与浇注漏斗固定连接；
步骤C、将组装完毕的浇注系统烘烤50℃-100℃，保温5min-10min后在浇注管本体（2）内壁刷涂石墨涂料，石墨涂料的厚度为1mm-2mm；
步骤D、刷涂后对浇注系统在100℃-120℃下进行干燥，直至内壁石墨涂料干燥后即可使用；
步骤E、使用完毕，清理浇注管本体（2）内腔钢水流动U型通道（3）。
2.根据权利要求1所述的离心辊外层浇注系统，其特征在于：浇注管本体（2）材质为锻钢。
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