CN105382207A - 一种轧辊铸槽生产方法 - Google Patents

一种轧辊铸槽生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105382207A
CN105382207A CN201510674735.7A CN201510674735A CN105382207A CN 105382207 A CN105382207 A CN 105382207A CN 201510674735 A CN201510674735 A CN 201510674735A CN 105382207 A CN105382207 A CN 105382207A
Authority
CN
China
Prior art keywords
annular
production method
annular chill
roll
chill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510674735.7A
Other languages
English (en)
Inventor
武瑞石
薛杏杏
冯栋
刘建宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd
Original Assignee
Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd filed Critical Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd
Priority to CN201510674735.7A priority Critical patent/CN105382207A/zh
Publication of CN105382207A publication Critical patent/CN105382207A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/28—Moulds for peculiarly-shaped castings for wheels, rolls, or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明公开一种轧辊铸槽生产方法，用于生产耐磨性高的轧辊，包括以下步骤，A、制作不同尺寸的带有吊装螺纹孔的环形冷铁；B、根据所生产的轧辊孔型的尺寸选择环形冷铁，将环形冷铁通过定位螺栓安装在冷型内壁上；C、在环形冷铁的吊装螺栓孔内填充耐火泥，向冷型内壁均匀涂抹涂料，上窑烘干，烘干的时间是2~5小时，温度为150~200℃；D、干燥下窑后，再次紧固定位螺栓，向冷型内注入铁水进行浇注；E、浇注完成后，拆除定位螺栓，进行脱模，最后拆卸环形冷铁。本发明能够制作出不同尺寸的轧辊孔型，提高孔型质量。

Description

一种轧辊铸槽生产方法
技术领域
本发明涉及一种铸槽的生产方法，尤其是提高轧辊孔型部位的铸槽耐磨性的生产方法。
背景技术
轧槽时型钢轧辊辊身上用来轧制轧件的沟槽，把两个或两个以上轧辊的轧槽对应地装配起来形成孔型，型钢轧辊一般为开孔型交货，毛坯则采用平辊生产。为提高孔型部位硬度及耐磨性要求，一般在热处理前粗加工出孔型，热处理后再进行修整，但是这样会造成孔型部位加工量大，同时，使辊面良好组织车修去除会影响轧辊的质量，虽后续通过热处理有效改善，但增加工序，增加生产成本。
当前，对孔型轧辊铸槽生产，一般根据轧辊孔型位置及尺寸不同，在制作冷型时，内腔加工出相应的孔型轮廓，同时考虑开箱问题，一般为两半或三半铸槽冷型使用螺栓连接，开箱时，卸除螺栓。但是，此种方式，存在问题：1、操作复杂，对单支两半及三半冷型，结构不对称，吊把不对称，且重量大，在吊装时存在偏心，在组装时，需反复对正，操作时间长、难度高。2、存在安全隐患，对组装完毕的两半或三半冷型，使用螺栓连接冷型外部耳畔进行固定。但是，轧辊在浇注时，由于高温钢水热传导，使螺栓受热后强度降低，同时，冷型与螺栓材质不同，热膨胀系数不同，受热时在两半或三半冷型结合面出现缝隙，容易造成跑火，影响浇注人员安全。3、存在质量隐患，两半或三半冷型组装时，不可避免的会存在一定缝隙，型腔钢水凝固散热条件不一致，容易造成应力裂纹，形成废品。4、工具通用性差，由于型钢轧辊孔型不同，对应冷型铸槽位置不同，每次生产，均需制作配套的工装工具，轧辊生产完毕造成工具积压，成本增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种轧辊铸槽生产方法，能够制作不同型号的孔型，保证孔型的质量。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种轧辊铸槽生产方法，包括以下步骤，
A、制作不同尺寸的带有吊装螺纹孔的环形冷铁；
B、根据所生产的轧辊孔型的尺寸选择环形冷铁，将环形冷铁通过定位螺栓安装在冷型内壁上；
C、在环形冷铁的吊装螺栓孔内填充耐火泥，向冷型内壁均匀涂抹涂料，上窑烘干，烘干的时间是2~5小时，温度为150~200℃；
D、干燥下窑后，再次紧固定位螺栓，向冷型内注入铁水进行浇注；
E、浇注完成后，拆除定位螺栓，进行脱模，最后拆卸环形冷铁。
本发明的进一步改进在于：所述环形冷铁包括2~4个形状相同的圆弧段，为外壁与冷型内壁相匹配的圆环形，圆弧段外侧上设置定位销孔。
本发明的进一步改进在于：环形冷铁的截面为外侧长、内侧短的梯形。
本发明的进一步改进在于：吊装螺纹孔设置在环形冷铁上部，吊装螺纹孔的数量为2个。
本发明的进一步改进在于：步骤C中的涂料为醇基锆英粉涂料。
本发明的进一步改进在于：环形冷铁的材质和冷型材质保持一致。
由于采用上述技术方案，本发明所产生的有益效果在于：
本发明的一种轧辊铸槽生产方法，能够制作出不同尺寸的轧辊孔型，提高孔型质量。
本发明的环形冷铁能够根据不同的孔型尺寸进行选择，能够制作出不同的孔型，孔型与轧辊辊身同时铸造，提高了轧辊的整体性，提高了轧辊质量。
本发明的定位销孔能够和定位螺栓配合，将冷型和环形冷铁固定在一起，连接更加稳固，组装和拆卸更加简便。
本发明的吊装螺纹孔设置在环形冷铁上部，方便吊装，不会出现偏心。
本发明的环形冷铁的材质和冷型材质保持一致，在浇注过程中不会因为热膨胀系数不同而出现缝隙，造成炮火等问题，保证了设备和人身安全，提高了浇注质量。
附图说明
图1是本发明冷型和环形冷铁组装示意图；
图2是本发明环形冷铁结构示意图；
其中：1、环形冷铁，1-1、圆弧段，1-2、吊装螺纹孔，1-3、定位销孔，2、冷型。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明：
一种轧辊铸槽生产方法，包括以下步骤，
A、根据所需生产的轧辊孔型尺寸制作对应尺寸、形状的环形冷铁1；
B、根据所生产的轧辊孔型的尺寸选择环形冷铁1，将环形冷铁1通过定位螺栓安装在冷型2内壁上；
C、在环形冷铁1的吊装螺栓孔1-2内填充耐火泥，向冷型2内壁均匀涂抹涂料，上窑烘干，烘干的时间是2~5小时，温度为150~200℃；
D、干燥下窑后，再次紧固定位螺栓，向冷型内注入铁水进行浇注；
E、浇注完成后，拆除定位螺栓，进行脱模，最后拆卸环形冷铁1。
所述环形冷铁1为外侧与冷型内壁相匹配的圆环形，环形冷铁1包括2~4个形状相同的圆弧段1-1，圆弧段1-1外侧上设置1~3个定位销孔1-3，冷型内壁也设置与圆弧段1-1的定位销孔1-3相对应的销孔。
环形冷铁1的形状是根据所制轧辊的孔型形状制成的，通常截面为梯形，梯形的下底在环形冷铁1外侧，上底在环形冷铁1内侧。
吊装螺纹孔1-2设置在环形冷铁1上部，吊装螺纹孔1-2的口设置在环形冷铁1上面，吊装螺纹孔1-2的数量为2~9个，每个圆弧段上吊装螺纹孔的数量为1~3个。
步骤C中的涂料为醇基锆英粉涂料。
环形冷铁1的材质和冷型材质保持一致，在浇注过程中不会因为热膨胀系数不同而出现缝隙，造成炮火等问题，保证了设备和人身安全，提高了浇注质量。
本发明的一种轧辊铸槽生产方法，能够制作出不同尺寸的轧辊孔型，提高孔型质量。

Claims (6)

1.一种轧辊铸槽生产方法，其特征在于：包括以下步骤，
A、制作不同尺寸的带有吊装螺纹孔（1-2）的环形冷铁（1）；
B、根据所生产的轧辊孔型的尺寸选择环形冷铁（1），将环形冷铁（1）通过定位螺栓安装在冷型（2）内壁上；
C、在环形冷铁（1）的吊装螺栓孔（1-2）内填充耐火泥，向冷型（2）内壁均匀涂抹涂料，上窑烘干，烘干的时间是2~5小时，温度为150~200℃；
D、干燥下窑后，再次紧固定位螺栓，向冷型内注入铁水进行浇注；
E、浇注完成后，拆除定位螺栓，进行脱模，最后拆卸环形冷铁（1）。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊铸槽生产方法，其特征在于：所述环形冷铁（1）包括2~4个形状相同的圆弧段（1-1），圆弧段（1-1）外侧上设置定位销孔（1-3）。
3.根据权利要求2所述的一种轧辊铸槽生产方法，其特征在于：环形冷铁（1）的截面为外侧长、内侧短的梯形。
4.根据权利要求2或3所述的一种轧辊铸槽生产方法，其特征在于：吊装螺纹孔（1-2）设置在环形冷铁（1）上部，吊装螺纹孔（1-2）的数量为2~9个。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊铸槽生产方法，其特征在于：步骤C中的涂料为醇基锆英粉涂料。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊铸槽生产方法，其特征在于：环形冷铁（1）的材质和冷型材质保持一致。
CN201510674735.7A 2015-10-19 2015-10-19 一种轧辊铸槽生产方法 Pending CN105382207A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510674735.7A CN105382207A (zh) 2015-10-19 2015-10-19 一种轧辊铸槽生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510674735.7A CN105382207A (zh) 2015-10-19 2015-10-19 一种轧辊铸槽生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105382207A true CN105382207A (zh) 2016-03-09

Family

ID=55415346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510674735.7A Pending CN105382207A (zh) 2015-10-19 2015-10-19 一种轧辊铸槽生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105382207A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106077463A (zh) * 2016-06-23 2016-11-09 江苏迪迈机械有限公司 一种添加冷铁的减速机机箱铸造工艺
CN109128028A (zh) * 2018-10-29 2019-01-04 扬州广润机械有限公司 一种解决球铁震动电机端盖铸件缩孔缩松缺陷的铸造工艺
CN112846150A (zh) * 2020-12-30 2021-05-28 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种热轧型钢孔型轧辊多元复合制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63224839A (ja) * 1987-03-16 1988-09-19 Kawasaki Steel Corp 圧延用鋼系ロ−ルの鋳造鋳型
CN1048514A (zh) * 1989-07-04 1991-01-16 首都钢铁公司 石墨环成型铸造带槽轧辊的方法
CN1400066A (zh) * 2002-07-08 2003-03-05 武汉钢铁(集团)公司 一种制作带槽轧辊的方法
CN101011725A (zh) * 2007-03-06 2007-08-08 高建波 一种带孔型铸造轧辊的工艺
CN202877489U (zh) * 2012-09-14 2013-04-17 常州凯达重工科技有限公司 大型铸钢轧辊冷型模具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63224839A (ja) * 1987-03-16 1988-09-19 Kawasaki Steel Corp 圧延用鋼系ロ−ルの鋳造鋳型
CN1048514A (zh) * 1989-07-04 1991-01-16 首都钢铁公司 石墨环成型铸造带槽轧辊的方法
CN1400066A (zh) * 2002-07-08 2003-03-05 武汉钢铁(集团)公司 一种制作带槽轧辊的方法
CN101011725A (zh) * 2007-03-06 2007-08-08 高建波 一种带孔型铸造轧辊的工艺
CN202877489U (zh) * 2012-09-14 2013-04-17 常州凯达重工科技有限公司 大型铸钢轧辊冷型模具

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106077463A (zh) * 2016-06-23 2016-11-09 江苏迪迈机械有限公司 一种添加冷铁的减速机机箱铸造工艺
CN109128028A (zh) * 2018-10-29 2019-01-04 扬州广润机械有限公司 一种解决球铁震动电机端盖铸件缩孔缩松缺陷的铸造工艺
CN112846150A (zh) * 2020-12-30 2021-05-28 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种热轧型钢孔型轧辊多元复合制造方法
CN112846150B (zh) * 2020-12-30 2023-02-28 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种热轧型钢孔型轧辊多元复合制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104070145A (zh) 一种大高径比圆形铸坯的制造工装和高效制备方法
CN106984770B (zh) 棒类铸件砂芯芯盒及制芯方法
CN103056336B (zh) 一种s形辐板轨道车轮毛坯的铸型及其铸造方法
CN105328122B (zh) 一种高铁用制动盘摩擦环铁模覆砂铸造装置及铸造工艺
CN102672112A (zh) 一种电机壳体的铸造方法
CN203887184U (zh) 一种用于大高径比圆形铸坯的钢锭模
CN105382207A (zh) 一种轧辊铸槽生产方法
CN104999037A (zh) 一种用于薄壁筒状零件的浇注系统及其精密铸造成型方法
CN105522118A (zh) 一种生产铸钢轧辊的冷型及铸钢轧辊的生产方法
CN103231037A (zh) 一种过渡短节的制造方法
CN205110683U (zh) 一种高铁用制动盘摩擦环铁模覆砂铸造装置
CN104858365A (zh) 一种水冷炉口整体铸造生产方法
CN103240375A (zh) 一种制动轮的锻造加工方法
CN103317123A (zh) 辊压辊的制造方法
CN103658552B (zh) 一种大型铸钢支承辊整体铸造模具系统及铸造方法
CN103056306A (zh) 一种轴承座的铸造方法
CN110129548B (zh) 一种适用于钢锭超高温热送及加热工艺设计方法
CN103433466A (zh) 一种起动机外壳铝合金液态模锻的模具及复合成形方法
CN101269409B (zh) 一种砂型铸造铸铁件的生产方法
CN102554129A (zh) 轧辊铸造工艺及所用浇铸装置
CN202398785U (zh) 轧辊铸造所用浇铸装置
CN202943219U (zh) 微缺陷高利用率优质模铸钢锭的模具
CN102962436A (zh) 一种机车转向架精密铸造的方法
CN105382236A (zh) 一种用于半固态压铸成形的冷室压铸机开口式料筒
CN202877489U (zh) 大型铸钢轧辊冷型模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160309