CN201193599Y - 立式往复真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式往复真空泵，包括在机架下端设置的润滑油箱，在润滑油箱内设有曲柄及连杆，连杆的上端部连接有活塞杆，曲柄与外接动力装置相连，泵体上设有进气管、排气管与工作腔体，活塞杆的上端部设有活塞体，活塞杆外套有固定设置在泵体内的定位轴套，在定位轴套上下端的活塞杆与泵体与之间设有气体密封装置，在机架与泵体之间设有隔腔体，位于隔腔内的活塞杆上设有横向伸出的挡污板，隔腔体下端与活塞杆之间设有润滑油密封装置。它使用时可以避免润滑油进入工作腔体，避免通过活塞杆密封泄漏气体或液体进入润滑油箱，避免润滑油箱被污染，使得该真空泵使用寿命大大延长并可大大减少维修成本。

Description

立式往复真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵，尤其是一种主要用于化工和医药食品的工业中的真空蒸馏、真空蒸发、真空干燥和真空过滤、真空结晶、真空浓缩和电气工业中的真空浸渍、冶金工业的真空除气及混凝土的真空作业等使用的立式往复真空泵。

背景技术

目前，一般使用的立式往复真空泵有如下两种型号：WLW-A型与WLW-B型。其中，WLW-A型立式往复真空泵如图1所示，它主要由机架1、润滑油箱2，曲柄3、连杆4、活塞杆5、泵体6、进气管7、排气管8、工作腔体9、活塞体10、吸气阀11、排气阀12、油封装置16、气上泵盖18、吸气下泵盖19、排气上泵盖20、排气下泵盖21与“十”字连接件22等部件组成，它采用通过曲轴箱内的润滑油溅油或油泵给油润滑，而且采用全密封装置，无润滑油外漏。真空泵的冷却采用2Kg冷却水强制冷却，以带走气体压缩所产生的热量，当气缸内的活塞环采用F4自润滑材料时，可实现无油润滑。实现无污水排放，是该真空泵最大的优点。

然而随着该真空泵被大量的使用，该真空泵的缺点逐渐显现，由于该真空泵工作腔直接与润滑油箱连接，轴密封采用骨架油封，真空泵的长期使用可能会导致活塞杆的骨架油封密封失效，而使被抽气体进入润滑油箱，导致润滑油失效损坏该真空泵的运转部件，真空泵无法正常工作。

WLW-B型立式往复真空泵如图2所示，它主要由机架1、润滑油箱2、、曲柄3、连杆4、活塞杆5、泵体6、进气管7、排气管8、工作腔体9、活塞体10、吸气阀11、排气阀12、定位轴套13、油封装置16、轴封装置17、吸气上泵盖18、吸气下泵盖19、排气上泵盖20、排气下泵盖21与“十”字连接件22等部件组成，它为防止活塞杆密封失效而引起的物料泄漏，污染曲轴油箱内润滑油，损坏曲轴运动部件。采用聚四氟乙烯浮动环密封，外加弹簧固定使之与活塞杆充分保持接触，聚四氟乙烯材料的自润滑性使活塞杆密封得到了一定的保证。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以避免润滑油进入工作腔体、避免通过活塞杆密封泄漏气体或液体进入润滑油箱、避免润滑油箱被污染的立式往复真空泵。

按照本实用新型提供的技术方案，在机架下端设置润滑油箱，在润滑油箱内设有曲柄及连杆，连杆的上端部连接有活塞杆，曲柄与外接动力装置相连，在机架上方设有泵体，泵体上设有进气管与排气管，泵体内设有工作腔体，活塞杆的上端部设有位于工作腔体内并与其滑动连接的活塞体，所述工作腔体与进气管通过吸气阀间歇性连通，工作腔体与排气管通过排气阀间歇性连通，活塞杆外套有固定设置在泵体内的定位轴套，在定位轴套上下端的活塞杆与泵体与之间设有气体密封装置，在机架与泵体之间设有隔腔体，隔腔体内设有中空的隔腔，位于隔腔内的活塞杆上设有横向伸出的挡污板，隔腔体下端与活塞杆之间设有润滑油密封装置。

所述气体密封装置包括包覆于定位轴套上端的活塞杆上的油封装置以及包覆于定位轴套下端的活塞杆上的轴封装置。

靠近进气管处的工作腔体上下端的泵体上分别设有吸气上泵盖与吸气下泵盖，吸气上泵盖、吸气下泵盖与泵体之间均设有吸气阀；靠近排气管处的工作腔体上下端的泵体上分别设有排气上泵盖与排气下泵盖，排气上泵盖、排气下泵盖与泵体之间均设有排气阀。

机架下端内部设有与活塞杆方向同轴的“十”字滑槽，在“十”字滑槽内滑动连接有“十”字连接件，所述连杆通过“十”字连接件与活塞杆下端部相接。

本实用新型使用时可以避免润滑油进入工作腔体，避免通过活塞杆密封泄漏气体或液体进入润滑油箱，避免润滑油箱被污染，使得该真空泵使用寿命大大延长并可大大减少维修成本。

附图说明

图1是现有的WLW-A型立式往复真空泵的结构示意图。

图2是现有的WLW-B型立式往复真空泵的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：在机架1下端设置润滑油箱2，在润滑油箱2内设有曲柄3及连杆4，连杆4的上端部连接有活塞杆5，曲柄3与外接动力装置相连，在机架1上方设有泵体6，泵体6上设有进气管7与排气管8，泵体6内设有工作腔体9，活塞杆5的上端部设有位于工作腔体9内并与其滑动连接的活塞体10，所述工作腔体9与进气管7通过吸气阀11间歇性连通，工作腔体9与排气管8通过排气阀12间歇性连通，活塞杆5外套有固定设置在泵体6内的定位轴套13，在定位轴套13上下端的活塞杆5与泵体6与之间设有气体密封装置，在机架1与泵体6之间设有隔腔体14，隔腔体14内设有中空的隔腔，位于隔腔内的活塞杆5上设有横向伸出的挡污板15，隔腔体14下端与活塞杆5之间设有润滑油密封装置23，可以防止润滑油向上渗漏。

所述气体密封装置包括包覆于定位轴套13上端的活塞杆5上的油封装置16以及包覆于定位轴套13下端的活塞杆5上的轴封装置17，轴封装置17由四级密封环填充四氟乙烯构成。

靠近进气管7处的工作腔体9上下端的泵体6上分别设有吸气上泵盖18与吸气下泵盖19，吸气上泵盖18、吸气下泵盖19与泵体6之间均设有吸气阀11；靠近排气管8处的工作腔体9上下端的泵体6上分别设有排气上泵盖20与排气下泵盖21，排气上泵盖20、排气下泵盖21与泵体6之间均设有排气阀12。

机架1下端内部设有与活塞杆5方向同轴的“十”字滑槽，在“十”字滑槽内滑动连接有“十”字连接件22，所述连杆4通过“十”字连接件22与活塞杆5下端部相接。

使用时，在电机等外力作用下，曲轴3推动连杆4沿着相互卡合的十”字滑槽与“十”字连接件22将活塞杆5上下推动，使得活塞杆5上端部的活塞体10在泵体6的工作腔体9内上下运动，压缩着被活塞体10隔开的上下两个工作腔体9内的气体，使得活塞杆5向上运动时，位于上方的吸气阀11关闭，位于上方的排气阀12打开向外排气，上工作腔体9进行排气过程；此时位于下方的吸气阀11打开并开始进气，位于下方的排气阀12关闭，下工作腔体9进行吸气过程。当上工作腔体9进行排气过程结束，活塞杆5向下运动，位于上方的吸气阀11打开并开始进气，位于上方的排气阀12关闭，上工作腔体9进行吸气过程；此时位于下方的吸气阀11关闭，位于下方的排气阀12打开并开始排气，下工作腔体9进行排气过程，如此往复循环。

本实用新型的真空泵增加了隔腔体14，并在隔腔体14的隔腔内的活塞杆5上设置了挡污板，彻底隔绝通过活塞杆5密封泄漏气体或液体进入润滑油箱2，避免曲轴3等运动部件的损坏，在润滑油箱2也增加了密封，避免润滑油进入真空工作腔体9，保证真空系统的彻底无油。该真空泵的改进彻底解决了曲轴润滑油箱易被污染的问题，使真空泵的使用性能得到了很大的提高。

Claims (4)

1.一种立式往复真空泵，包括在机架(1)下端设置的润滑油箱(2)，在润滑油箱(2)内设有曲柄(3)及连杆(4)，连杆(4)的上端部连接有活塞杆(5)，曲柄(3)与外接动力装置相连，在机架(1)上方设有泵体(6)，泵体(6)上设有进气管(7)与排气管(8)，泵体(6)内设有工作腔体(9)，活塞杆(5)的上端部设有位于工作腔体(9)内并与其滑动连接的活塞体(10)，所述工作腔体(9)与进气管(7)通过吸气阀(11)间歇性连通，工作腔体(9)与排气管(8)通过排气阀(12)间歇性连通，活塞杆(5)外套有固定设置在泵体(6)内的定位轴套(13)，在定位轴套(13)上下端的活塞杆(5)与泵体(6)与之间设有气体密封装置，其特征是：在机架(1)与泵体(6)之间设有隔腔体(14)，隔腔体(14)内设有中空的隔腔，位于隔腔内的活塞杆(5)上设有横向伸出的挡污板(15)，隔腔体(14)下端与活塞杆(5)之间设有润滑油密封装置(23)。

2.如权利要求1所述的立式往复真空泵，其特征是：所述气体密封装置包括包覆于定位轴套(13)上端的活塞杆(5)上的油封装置(16)以及包覆于定位轴套(13)下端的活塞杆(5)上的轴封装置(17)。

3.如权利要求1所述的立式往复真空泵，其特征是：靠近进气管(7)处的工作腔体(9)上下端的泵体(6)上分别设有吸气上泵盖(18)与吸气下泵盖(19)，吸气上泵盖(18)、吸气下泵盖(19)与泵体(6)之间均设有吸气阀(11)；靠近排气管(8)处的工作腔体(9)上下端的泵体(6)上分别设有排气上泵盖(20)与排气下泵盖(21)，排气上泵盖(20)、排气下泵盖(21)与泵体(6)之间均设有排气阀(12)。

4.如权利要求1所述的立式往复真空泵，其特征是：机架(1)下端内部设有与活塞杆(5)方向同轴的“十”字滑槽，在“十”字滑槽内滑动连接有“十”字连接件(22)，所述连杆(4)通过“十”字连接件(22)与活塞杆(5)下端部相接。

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